ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, олигомеры, содержащие в молекуле одну или более глицидиловых либо эпоксидных групп; способны под действием отвердителей превращаться в сшитые (сетчатые) полимеры. Эпоксидные группы могут находиться в алифатич. циклах или цепях, глицидиловые - чаще всего на концах цепей.
ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с., содержащие в молекуле глицидиловые группы, синтезируют из эпихлоргидрина (иногда глицидола) и соединение с активным атомом водорода (спирты, фенолы, тиофенолы, карбоновые кислоты, амины, амиды и т. п.):

Присоединение эпихлоргидрина с раскрытием цикла и образованием 1,2-хлоргидрина происходит под действием оснований, кислот или солей; дегидрохлорирование промежуточные 1,2-хлоргидрина протекает в присутствии оснований и приводит к образованию глицидиловых концевых групп, дальнейшее взаимодействие которых с соединение, содержащими активный атом Н, дает ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. Олигомеры с концевыми глицидиловыми группами обычно получают в избытке эпихлоргидрина.
В ходе синтеза ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. протекает также ряд побочных реакций: гидролиз и алкоголиз эпихлоргидрина и образующихся глицидиловых групп, полимеризация и изомеризация эпоксигрупп в карбонильные, аномальное раскрытие цикла эпихлоргидрина с образованием 1,3-хлоргидрина.
Наиболее распространены ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. на основе 2,2-ди(4-гидроксифенил)пропана (дифенилолпропана, диана, бисфенола А) -так называемой диановые ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. общей формулы I.

При синтезе низкомолекулярный диановых смол (мол. м. 350-450) молярное соотношение дифенилолпропана и эпихлоргидрина 1:(8-10). Смесь веществ нагревают до кипения и постепенно (5-8 ч) добавляют к ней 40 %-ный водный раствор NaOH; непрореагировавший эпихлоргидрин и воду непрерывно отгоняют из зоны реакции в виде азеотропной смеси. ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. с молекулярная масса 500-1000 получают аналогичным способом, но при молярном соотношении 1:(1,5-1,9); процесс ведут в присутствии растворителей -ксилола, толуола либо их смесей с бутиловым спиртом или циклогексаноном. ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. с молекулярная масса 1000-3500 синтезируют поликонденсацией низкомолекулярный эпоксидных олигомеров с ди-фенилолпропаном в расплаве при 140-210 °С (катализаторы - третичные амины, мочевина, Na₂СО₃). Диановые ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с.-вязкие жидкости или твердые хрупкие вещества от светло-желтого до коричневого цвета; растворим в толуоле, ксилоле, ацетоне, метилэтилкетоне, метилизобутилкетоне и их смесях со спиртами, например бутиловым (табл.).
ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. с эпоксидными группами в алифатич. циклах или цепях получают окислением (эпоксидированием) ненасыщенных соединений надкислотами (например, надуксусной кислотой). Практич. значение имеют диэпоксиды тетрагидробензилового эфира тетрагидробензойной кислоты (П), дициклопентенилового эфира (Ш), 4-винилциклогексена (IV), эпоксидированные олигомеры дивинила. Эти ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с.- высоковязкие жидкости, растворимые в большинстве полярных растворителей.

Ярко выраженный полярный характер связи С — О в эпоксидном цикле в сочетании с его высокой напряженностью обусловливает способность ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. раскрывать цикл под действием нуклеоф. и электроф. реагентов (отвердителей) с образованием твердых сетчатых полимеров. В качестве нуклеоф. отвердителей используют алифатич. и ароматические первичные и вторичные ди- и полиамины, многоосновные кислоты и их ангидриды, многоатомные спирты, фенолы и их тиопроизвод-ные, а также полиамиды, феноло-формальдегидные смолы резольного и новолачного типа, третичные амины и их соли; в качестве электроф. отвердителей - кислоты Бренстеда и Льюиса, способные образовывать с эпоксидным циклом триалкилоксониевый ион. Процесс отверждения нуклеоф. агентами протекает по механизму реакции поликонденсации или анионной полимеризации, электрофильными - только по механизму катионной полимеризации.
Для получения эпоксидных композиций пониженной вязкости используют так называемой жидкие отвердители (аминоэфиры, жидкий изомер метилтетрагидрофталевого ангидрида) в сочетании с химически активными разбавителями, содержащими эпоксидные группы (например, с глицидиловыми эфирами гликолей, алкилфенолов и разветвленных карбоновых кислот, эпоксидированными маслами и терпенами). Для увеличения вязкости в композиции вводят высокомол. соединение (например, поливинилбутираль) или мелкодисперсные наполнители (например, аэросил) в кол-ве 3-5%.
Различают низко- и высокотемпературные процессы отверждения ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. Процесс низкотемпературного ("холодного") отверждения (~ 20 °С) обычно проводят с использованием алифатич. полиаминов или продуктов их конденсации с фенолом, формальдегидом и многоосновными карбоновыми кислотами; глубина отверждения обычно не превышает 65-70%; система достигает полной конверсии лишь при послед, прогревании при 50-100 °С в течение 2-12 ч.
При высокотемпературном ("горячем") отверждении основные отвердители - ароматические полиамины (м-фенилендиамин, 4,4"-диаминодифенилметан, 4,4"-диаминодифенилсульфон), феноло- и мочевиноальдегидные смолы, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды [главным образом фталевый, метилтетрагидрофгалевый, гексагидрофталевый, малеиновый, эндометилентетрагидрофталевый (эндиковый) и их смеси]; в качестве катализаторов иногда используют малолетучие третичные амины и их соли. Проводят горячее отверждение при 100-300 °С в течение несколько секунд (в тонких слоях) или несколько часов.
Отвержденные ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. имеют микрогетерогенную структуру глобулярного типа, формирование которой наблюдается уже в жидкой фазе на начальных стадиях отверждения; размер частиц зависит от состава неотвержденной ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. и условий отверждения, уменьшаясь с возрастанием температуры. Ниже приведены некоторые свойства отвержденных диановых ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с.:

Плотн. при 20 °С, г/см³ 1,16-1,25
Температура стеклования, °С 60-180
Теплопроводность, Вт/(м х К) 0,17-0,19
Уд. теплоемкость, кДж/(кг х К) 0,8-1,2 Температурный коэффициент линейного расширения, град^-1 (45-65) х 10^-6
Теплостойкость по Мартенсу, °С 55-170
Относит. удлинение, % 0,5-6
Диэлектрич. проницаемость (20 °С, 1 МГц) 3,5-5
Тангенс угла диэлектрическая потерь (20 °С, 1 МГц) 0,01-0,03
Уд. электрич. сопротивление (20 °С), Ом х см 10¹⁴-10¹⁶
Ударная вязкость, кДж/м² 5-25
Влагопроницаемость, г/см х ч х мм рт. ст. 2,1 х 10^-10
Коэф. диффузии воды, см²/ч до 10^-6

ХАРАКТЕРИСТИКА НЕКОТОРЫХ ДИАНОВЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Молекулярная масса	Содержание эпоксидных групп, % по массе	Содержание гидроксильных групп, % по массе	Содержание полимер -гомологов различные степени полимеризации, % по массе				Средняя функциональность по эпоксидным группам, fn	Агрегатное состояние и вязкость Па x с
			n = 0	п =1	n =2	n>3
350-400	21,5-24,8	0,1-0,8	85-92	8-15	2-3	. 0	1,95-2,0	Жидкость, 0,8-2
400-600	14,5-21,5	0,8-2,5	50-85	15-20	8-10	5-10	1,90-1,95	Вязкая жидкость, 20-60 (40 °С)
600-800	10-14,5	2,5-4,6	20-50	12-16	8-11	45-50	1,85-1,9	Высоковязкая жидкость, 2 (100 °C)
800-1000	8-10	4,6-5,1	18-20	12-14	9-12	55-60	1,8-1,85	Твердое вещество, т. размягч. 50-55 °С
1000-1400	6-8	5,1-6,0	8-18	7-9	8-10	70-75	1,7-1,8	Твердое вещество, т. размягч. 55-70 °С
1400-1800	4-6	6,0-6,5	4-6	6-8	8-10	80-85	1,6-1,7	Твердое вещество, т. размягч. 70-85 °С
1800-3500	2-4	6,5-6,8	2-4	3-5	5-8	83-90	1,4-1,6	Твердое вещество, т. размягч. 85-100 °С

По прочностным показателям продукты отверждения Э. с. превосходят применяемые в промышлености материалы на основе др. синтетич. смол. Так, прочность при растяжении может достигать 140 МПа, при сжатии - 40 МПа, при изгибе -220 МПа; модуль упругости ~ 50 ГПа.
В композиции на основе ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. перед отверждением обычно вводят пластификаторы, не содержащие реакционноспособных групп, и различные наполнители - порошки, высокопрочные и высокомодульные сплошные и рубленые волокна из ткани, стекловолокна и др. материалов (см. Композиционные материалы).
Композиции холодного отверждения используют в качестве клеев, герметиков, заливочных компаундов, эпоксидных лаков, эмалей и др. защитных покрытий в случаях, когда по условиям эксплуатации нежелателен нагрев. Композиции горячего отверждения применяют в качестве связующих для высокопрочных армированных пластиков, композиционных высокотемпературных материалов, дорожных покрытий, клеев, электроизоляционных и некоторых лакокрасочных материалов.
Мировое производство ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ с. превышает 1 млн. т в год.

Литература: Ли Г., Невилл К, Справочное руководство по эпоксидным смолам, пер. с англ., М., 1973; Розенберг Б. А., "Ж. Всес. химический об-ва им. Д. И. Менделеева", 1989, т. 34, № 5, с. 453-59; Ероху resins: chemistry and technology, ed. by C. A. May, 2 ed., N. Y.- Basel, 1988.

М. А. Маркевич, Б. А. Розенберг.

Химическая энциклопедия. Том 5 >> К списку статей