![]() |
|
|
ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ,
обладают высоким и стабильным коэффициент трения и высокой износостойкостью; применяются
для изготовления тормозных узлов, муфт сцепления и др. устройств, в которых используется
сила трения. ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. сохраняют высокий
коэффициент трения (0,2-0,6) и миним. уровень износа (линейная интенсивность изнашивания
I = h/L = 10-7, где h - толщина истертого
слоя, L- путь трения) в условиях большого диапазона скоростей скольжения,
нагрузок и температур. Характеризуются также высокой механические прочностью, низкой склонностью
к схватыванию, задиру и заеданию, хорошей и быстрой прирабатываемостью, высоким
сопротивлением тепловой усталости и устойчивостью против теплового удара, возникающего
в результате интенсивного выделения тепла при трении. Различают ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. для весьма легких (температура на поверхности трения ниже 100 0C и температура в объеме тела не выше 50 0C), легких (соответственно 250 и 150 0С), средних (600 и 350 0C), тяжелых (1000 и 600 0C) и сверхтяжелых (более 1000 и более 600 0C) условий эксплуатации (рис.); работают в условиях сухого трения и в присутствии смазочных жидкостей.
К металлическим ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. относят
чугуны и стали различные мароколо Их используют главным образом в незаменяемых или редко
заменяемых элементах тормозных и фрикц. устройств в качестве так называемой контртел
(силовые диски, барабаны, шайбы и т. п.), срок службы которых соизмерим со сроком
службы всего тормозного механизма. При легких условиях эксплуатации металлич.
ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. применяют также в качестве ответных деталей (тел); наиболее распространены
такие сочетания материалов, как сталь - сталь, чугун - сталь, бронза - сталь.
Осн. недостатки этих ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ м.- нестабильность коэффициент трения при резком изменении
температуры, склонность к схватыванию трущихся поверхностей; они постепенно заменяются
неметаллич. ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. Неметаллические ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫм. изготовляют
главным образом с использованием базальтовых, углеродных, кевларовых, реже асбестовых
и др. высокомодульных волокон; связующее -каучуки, смолы и их сочетания; наполнители
- кремнезем, сурик, барит, медная, латунная, бронзовая проволока или стружка,
MoS2 и др. Из-за применения полимерного связующего такие ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. часто
называют полимерными. Один из лучших материалов этой группы - ретинакс, получаемый
горячим прессованием в виде брикетов из асбеста, молотого барита, латуни и феноло-формальдегидной
смолы; работает при температуре на поверхности трения выше 600 0C. Спеченные порошковые ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫм.
получают, как правило, на медной или железной основе. В качестве наполнителей
и добавок используют материалы, обеспечивающие стабильность коэффициент трения (карбиды
и оксиды металлов), отсутствие схватывания (графит, асбест, MoS2,
CuS, ZnS), повышение сопротивления скольжению (Al2O3,
SiO2, ВС, SiC, муллит и др.), улучшение теплового режима (цветные
металлы и сплавы Sn, Pb, Zn, Al). Повышение прочности соединения наполнителей
и добавок с металлом-основой достигается непосредственно в процессе спекания. Наиб. тепло- и износостойкими
ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. для тяжелых и сверхтяжелых условий являются композиционные ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. на основе
термостойких смол с применением графита и различные волокон, главным образом углеродных
(см. Композиционные материалы). Отличит. особенность таких ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ м.- способность
работать в паре как с металлич. контртелами, так и в одноименном сочетании,
например многодисковые авиационные тормоза изготовляют из одноименной углеродной
пары трения, известной в России под назв. "термар". Литература: Федорченко
И.М., КрячекВ.М., Панаиоти И.И., Современные фрикционные материалы, К.,
1975; Полимеры в узлах трения машин и приборов. Справочник, под ред. А.В. Чичинадзе,
M., 1988; Справочник по триботехнике, под ред. M. Хебды, А.В. Чичинадзе, т.
3, M., 1992. А.В. Чичинадзе. Химическая энциклопедия. Том 5 >> К списку статей |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|