![]() |
|
|
ТИТАНА СПЛАВЫТИТАНА СПЛАВЫ, обладают
высокой механические прочностью при достаточной пластичности и вязкости, низкой теплопроводностью,
небольшим коэффициент линейного расширения, высокой коррозионной стойкостью в некоторых
химический средах и морской воде, хорошо совместимы с живой тканью. Слитки ТИТАНА СПЛАВЫе. получают электродуговой
плавкой электрода, состоящего из титановой губки (см. Титан) и
легирующих элементов, в вакууме или аргоне; затем их перерабатывают в деформир.
полуфабрикаты. Небольшую часть деталей получают фасонным литьем или методами
порошковой металлургии. Большинство ТИТАНА СПЛАВЫе. хорошо сваривается в вакууме или аргоне
электродуговой и электроннолучевой сваркой, контактной и диффузионной сваркой,
плохо обрабатывается резанием вследствие сильного налипания на инструмент.
ТИТАНА СПЛАВЫе. существуют в различные
полиморфных состояниях. По соотношению количества a-фазы с гексагон. кристаллич.
решеткой и b-фазы с объемноцентрир. кубич. решеткой различают a-,
псевдо-a-, (a + b)-, псевдо-b- и b-T.c., а также сплавы
на основе интерметаллидов (см. табл.). По влиянию на температуру полиморфных превращений
легирующие элементы ТИТАНА СПЛАВЫе. подразделяют на a-стабилизаторы, повышающие температуру
полиморфного превращения, b-стабилизаторы, понижающие ее, и нейтральные
упрочнители, мало влияющие на эту температуру. К первым относят Al, In и Ga; ко вторым
- эвтектоидо-образующие (Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Si) и изоморфные (V, Nb, Та,
Mo, W) элементы, к третьим-Zr, Hf, Sn, Ge. Вредные примеси в ТИТАНА СПЛАВЫе.- элементы
внедрения (С, N, О), снижающие их пластичность и технологичность, и Н, вызывающий
водородную хрупкость сплавов. ТИТАНА СПЛАВЫе. с a-структурой
легируют Al, Sn и Zr. Они отличаются повыш. жаропрочностью, высокой термодинамически
стабильностью, малой склонностью к хладноломкости, хорошей свариваемостью. Осн.
вид термодинамически обработки-отжиг при 590-740 °С. Применяются для изготовления
деталей, работающих при температурах до 400-450 °С; сплав Ti высокой чистоты (5%
Al и 2,5% Sn)-один из лучших материалов для работы при криогенных температурах (до
20 К). ТИТАНА СПЛАВЫе. с псевдо-а-структурой
легируют Аl, Мn, V, Zr, Nb, Sn, Fe, Cr, Si; содержат до 5% b-фазы.
Отличаются высокой технологичностью (при содержании Аl < 3%), высокой жаропрочностью
(Аl > 6%), высокой термодинамически стабильностью, хорошей свариваемостью; термически
не упрочняются, основные вид термодинамически обработки-отжиг при 590-740 °С. Низкоалюминиевые
псевдо-a-сплавы предназначены в основные для изготовления листов, лент, полос,
труб, профилей. Листовую штамповку деталей простой формы производят в холодном
состоянии, при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500 °С.
Недостатки этих сплавов-сравнительно невысокая прочность и жаропрочность, большая
склонность к водородной хрупкости. Применяются для изготовления сложных в технол.
отношении деталей, работающих при температуре до 350°С. Комплексно легированные
высокоалюминиезые псевдо-а-сплавы, содержащие 89,2% Ti, 6,3% Al, 2% Zr, 1% Mo,
1,5% V или 79,4% Ti, 7,7% Al, 11% Zr, 0,6% Mo, 1% Nb, 0,15% Fe, 0,1% Si, обладают
высокой жаропрочностью; применяются для изготовления деталей, длительно работающих
при 500-550 °С, например лопаток компрессоров авиационных двигателей. Псевдо-a-сплавы,
легированные нейтральными упрочнителями (Zr) и b-стабилизаторамы (Мо) в
количествах, близких к их предельной растворимости в a-фазе, сохраняют высокую
пластичность и ударную вязкость при криогенных температурах, вплоть до температуры жидкого
водорода. ТИТАНА СПЛАВЫе. (a + b)-структуры
легируют Al, V, Zr, Cr, Fe, Mo, Si, W; в отожженном состоянии они содержат 5-50%
b-фазы. Отличаются наиболее благоприятным сочетанием механические и тех-нол. свойств,
высокой прочностью, способностью к термодинамически упрочнению в результате закалки и
старения, удовлетворит. свариваемостью, меньшей склонностью к водородной хрупкости
по сравнению с a- и псевдо-a-сплавами. Прочностные свойства пром. (a
+ b)-сплавов в отожженном состоянии возрастают с увеличением содержания
в них b-стабилизаторов. Увеличение содержания Al в сплавах повышает их
жаропрочность, снижает пластичность и технологичность при обработке давлением. Наиб. распространен сплав
Ti с 6% Al, 4% V, используемый в авиационной, ракетной и криогенной технике,
судостроении, для изготовления химический и металлургич. оборудования, в качестве
протезов в хирургии и т.п. Сплав Ti с 2,6% Al, 5% Мо, 4,5% V-OCH. материал для
крепежных деталей, работающих до 300 °С. Сплав Ti с 5,5% Аl,4,5% V, 2,0%
Мо, 1,0% Сr и 0,6% Fe содержит в отожженном состоянии около 30% b-фазы, отличается
высокой технол. пластичностью, хорошо сваривается; идет на изготовление сильнонагружаемых
деталей и конструкций в авиационной технике. ТИТАНА СПЛАВЫе. с псевдо-b-структурой,
содержащий 5% Аl, 5% Мо, 5% V, 1% Сr и 1% Fe и имеющий после отжига (a
+ b)-структуру и b-структуру после закалки,-наиболее прочный сплав как
в отожженном, так и термически упрочненном состоянии; применяется для изготовления
сильнонагружаемых деталей и конструкций, длительно работающих до 350-400 °С.
Псевдо-b-сплав с содержанием 11% Мо, 5,5% Zr и 4,5% Sn отличается высокой
технол. пластичностью в закаленном состоянии и высокой прочностью после закалки
и старения. Недостаток псевдо-b-сплавов-невысокая жаропрочность. К ТИТАНА СПЛАВЫе. с b-структурой
относят сплав с содержанием 33% Мо, отличающийся высокой коррозионной стойкостью. Интерметаллидные ТИТАНА СПЛАВЫе. включают
в себя сплавы на основе алюминидов (Ti3Al и TiAl) и никелидов титана (TiNi).
Сплавы на основе Ti3Al и TiAl, отличающиеся большой жаропрочностью
и малой плотностью, что обеспечивает их очень высокую удельная прочность при температурах
700-900 °С,- перспективная альтернатива жаропрочным сплавам в авиационных
двигателях; их недостаток-высокая хрупкость при нормальной и повышенных температурах. Сплавы на основе TiNi (нитинолы)
обладают эффектом памяти формы, т.е. способностью восстанавливать геометрическая форму
первонач. изделия или полуфабриката в результате обратного мартенситного превращения,
вызванного нагревом. Особый интерес эти сплавы представляют для космич. техники. Литература: Глазунов С.
Г., Моисеев В. Н., Конструкционные титановые сплавы, М., 1972; Солонина О. П.,
Глазунов С. Г., Жаропрочные титановые сплавы, М., 1976; Металлография титана,
под ред. С. Г. Глазунова и Б. А. Кола-чева, М., 1980; Колачев Б. А., Ливанов
В. А., Елагин В. И., Металловедение и термическая обработка цветных металлов
и сплавов, М., 1981. Б. А. Колачев. Химическая энциклопедия. Том 4 >> К списку статей |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|