химический каталог




ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ

Автор Химическая энциклопедия г.р. Н.С.Зефиров

ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (термопластичные эластомеры), полимерные материалы, обладающие в условиях эксплуатации высокоэластичными свойствами, характерными для эластомеров, а при повыш. температурах обратимо переходящие в пластическое или вязкотекучее состояние и перерабатывающиеся подобно термопластам (см. Пластические массы); представляют собой линейные или разветвленные блоксопо-лимеры. По свойствам к ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ близки некоторые механические смеси двух или несколько полимеров с ограниченной совместимостью, термопластичные резины на основе композиций каучуков и термопластов с частичной или полностью вулканизованной эластомерной фазой, а также иономеры.

Св-ва ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ обусловлены особенностями их структуры-образованием двухфазной системы вследствие термодинамическое несовместимости гомополимеров, образующих жесткие блоки термопласта (например, полистирола, полиэтилена, поли-бутилентерефталата и т.п.) и эластичные блоки (например, полибутадиена, полиизопрена, полиоксиалкиленгликоля, сополимеров этилена с пропиленом и т. п.) в макромолекуле ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ

Способные к кристаллизации или стеклованию жесткие блоки за счет физических взаимодействие образуют домены, распределенные в матрице гибких блоков и выполняющие роль поли-функцион. узлов (аналогично поперечным связям в вулканизованном каучуке). Отсутствие химических связей между цепями полимеров обусловливает их текучесть при повыш. температурах и для получения изделий позволяет использовать литье под давлением, экструзию, вакуумформование, пневмоформо-вание и т.д. (см. Полимерных материалов переработка).

Получают ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ методами, используемыми для синтеза полимеров: полимеризацией (радикальной, катионной, анионной), поликонденсацией, механохимический обработкой смесей полимеров или сочетанием различные методов. Важнейшие пром. типы ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ-диенвинилароматические, уретановые, полиэфирные и полиолефиновые (см. табл.). Получены также полиэфир-полиамидные, силоксановые, галоген- и фосфорсодержащие и другие ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ

Диенвинилароматические ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ- блоксополимеры, полученные главным образом анионной сополимеризацией винил-ароматические (стирол, a-метилстирол) и диеновых (1,3-бутадиен, изопрен, реже пиперилен, метилметакрилат и др.) углеводородов в углеводородных растворителях в присутствии ли-тийорганическое катализаторов по механизму образования живущих полимеров (см. Анионная полимеризация). Разветвленные ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ получают, используя для сшивания живущих двухблочных полимеров полифункцион. сшивающие агенты.

Содержание стирольных блоков в ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (30, 40 или 50% по массе) определяет их деформационно-прочностные характеристики. С увеличением содержания жестких блоков модуль упругости и прочность возрастают, а относит. удлинение при разрыве уменьшается. Предельная температура эксплуатации ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ зависит от температуры стеклования жесткого блока и составляет 70-80 °С для бутадиен-a-метилстирольного и 40-50 °С для бутадиен- или изопренстирольных ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ

Для повышения химический стойкости, термо- и светостойкости в ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ вводят противостарители (например, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол), светостабилизаторы (например, производные бен-зотриазола), антиозонанты (например, дибутилдитиокарбамат Ni) или химически модифицируют (гидрирование, эпоксиди-рование, галогенирование, циклизация и т.д.). Многокомпонентные полимерные материалы с необходимым комплексом свойств на основе ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ получают путем введения наполнителей и пластификаторов, совмещения их с эластомерами, олигомерами и термопластами.

Диенвинилароматические ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ применяют в обувной промышленности, стр-ве (для изготовления герметизирующих мастик и листов), медицине (упаковочные материалы, перчатки, шприцы), производстве РТИ (в качестве Технологический добавок, для изготовления тканей с термопластичным покрытием, шлангов, прокладок и т.д.).

Уретановые ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ-блоксополимеры с чередующимися блоками, состоящими из сегментов сложных или простых полиэфиров (эластичные) и продуктов взаимодействие диизоциа-ната и диола (жесткие блоки). Получают их методом ступенчатой сополимеризации из алифатич. сложных или простых (полиоксиалкиленгликоли) полиэфиров с концевыми гидроксильными группами, диизоцианатов (4,4"-дифенил-метандиизоцианат) и низкомолекулярный диолов (1,2-бутандиол, этиленгликоль и др.).

Осн. характеристики уретановых ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ-работоспособность при температурах от — 40 до + 80 °С (некоторые материалы выдерживают кратковременное повышение температуры до 120°С), высокая износостойкость, стойкость к набуханию в маслах и неполярных растворителях, атмосферостойкость, высокая радиац. стойкость. Уретановые ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ отличаются большой упругостью при низких температурах, высоким сопротивлением разрыву и раз-диру, хорошими эластичными и амортизирующими свойствами. Однако для них характерны увеличение хрупкости вследствие высокого теплообразования при многократных быстро повторяющихся деформациях, выцветание под действием УФ облучения, плохая стойкость к полярным растворителям и гидролизу при повыш. температурах.

На основе полиуретановых ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ готовят клеи-расплавы, различные покрытия; их применяют в автомобилестроении (прокладки, уплотнители, рукава различные назначения, эластичные элементы для передней подвески), для дублирования тканей" получения искусственной кожи и т.д.

Полиэфирные ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ-блоксополимеры, состоящие из чередующихся эластичных блоков полигликоля (полиокситетемператураметилен-, полиоксиэтилен-, полиоксипропиленгликоль) и жестких кристаллизующих блоков продуктов взаимодействие короткоцепных диолов (бутандиол, этиленгликоль) и ди-метилтерефталата.

Св-ва полиэфирных ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ зависят от количества жестких блоков и могут изменяться в широких пределах. ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ работоспособны при температуре от — 50 до +150 °С, характеризуются высокими сопротивлением истиранию и многократному изгибу, влаго- и газонепроницаемостью, теплостойкостью к гидролизу, действию топливных смесей и спиртов, но разрушаются под действием горячих конц. минеральных кислот и оснований.


Из полиэфирных ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ получают пленки, листы, профили, трубки, оболочки для кабелей, детали для автомобилей и тракторов, конвейерные ленты; из тканей с покрытием из полиэфирных ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ изготовляют резервуары для хранения топлива, одежду, обувь.

Полиолефиновые ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ включают: 1) ограниченно применяемые блоксополимеры этилена и пропилена, получаемые каталитических полимеризацией мономеров (в присутствии катализатор Циглера - Натты); 2) композиции этиленпропиленового каучука с полиолефинами - изотактич. полипропиленом, полиэтиленом, их смесями и блоксополимерами и т.д. Представляют собой двухфазные системы (эластомерная фаза каучука диспергирована в непрерывной термопластичной матрице) с развитым межфазным слоем.

Такие ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ, называют.термопластичными резинами (ТПР), получают путем совмещения эластомера и термопласта по технологии, близкой к производству резиновых смесей. Выпускают ТПР с несшитой, частично или полностью вулканизованной эластомерной фазой. Для вулканизации используют способ "динамич. вулканизации", когда сшивание эластомера осуществляется в процессе смешения компонентов. В качестве вулканизующих агентов применяют бромфенольные смолы, серу в смеси с ускорителями вулканизации.

Полиолефиновые ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ характеризуются низкой плотность (0,85-0,93 г/см3), работоспособностью в широком интервале температур (от - 50 до + 125°С); по физических-механические свойствам близки к резинам из этиленпропиленовых каучуков - обладают высокой атмосферо- и износостойкостью, высоким сопротивлением изгибу, истиранию и раздиру, стойкостью к действию воды, кислот, спиртов, низкомолекулярный полярных соединений, хорошими диэлектрическая и электроизоляц. свойствами.

Используют такие ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ для изготовления РТИ в автомобильной, тракторной промышленности, стр-ве, а также изделий бытового назначения, обуви, оболочек кабеля и др.

Мировое потребление ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ 600 тысяч т/год (1990) при ежегодном приросте около 7%.

Литература: Энциклопедия полимеров, т. 3, М., 1977, с. 638-41; Ношей А., Мак-Грат Дж., Блок-сополимеры, пер. с англ., М., 1980; Кресте Э., в кн.: Полимерные смеси, под ред. Д. Пола и С. Ньюмена, т. 2, М., 1981, с. 312-38; Термоэластопласты, под ред. В.В.Моисеева, М., 1985; Канаузова А. А., Юмашев М.А., Донцов А. А., Получение термопластичных резин методом "динамической вулканизации" и их свойства. Обзор, М., 1985; Handbook of thermoplastic elastomers, ed. by B.M. Walker, N.Y.-L., 1979. А. А. Канаузова.

Химическая энциклопедия. Том 4 >> К списку статей


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]    [обратная связь]

 

 

Реклама
реклама на окно продуктовый магазин
купить дом от собственника на новой риге на авито
курсы миасажистов
бачок для воды для дачи

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(07.12.2016)