химический каталог




ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ

Автор Химическая энциклопедия г.р. Н.С.Зефиров

ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ, превращение слоя зернистого материала под влиянием восходящего газового или жидкостного потока либо иных физических-механические воздействий в систему, твердые частицы которой находятся во взвешенном состоянии, и напоминающую по свойствам жидкость,-псевдоожижен-ный слой. Из-за внешний сходства с кипящей жидкостью псевдоожиженный слой часто называют кипящим слоем. В англоязычной литературе принят термин :fluid bed: (ожиженный слой), а операция ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ носит назв. :fluidiration:.

Некоторые основные понятия. Типы и способы создания псевдоожиженных систем. Простейшую псевдоожиженную систему создают в заполненном слоем зернистого материала вертикальном аппарате, через днище которого равномерно по сечению вводят инертный ожижающий агент (газ или жидкость). При его небольшой скорости W зернистый слой неподвижен; с ее увеличением высота слоя начинает возрастать (слой расширяется). Когда W достигает критической значения, при котором сила гидравлич. сопротивления слоя восходящему потоку ожижающего агента становится равной весу твердых частиц, слой приобретает текучесть и переходит в псевдоожиженное состояние. Соответствующую линейную скорость ожижающего агента называют скоростью начала ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ или его первой критической скоростью Wk [для мелких (размер 0,1 мм) частиц Wk ~ d2, для крупных (1 мм) — Wk ~ где d-диаметр частиц].

Последняя уменьшается с увеличением плотности восходящего потока.

При дальнейшем возрастании W гидравлич. сопротивление слоя остается постоянным, пока он не разрушится и не начнется интенсивный вынос зернистого материала потоком из аппарата. Отвечающая данному состоянию слоя скорость потока называют скоростью уноса (свободный витания частиц) или второй критической скоростью ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ (Wун), превышающей Wk в десятки раз. Если скорость ожижающего агента больше скорости витания самых крупных частиц сжижаемого материала, слой полностью увлекается потоком (см. Пневмо- и гидротранспорт).

По мере увеличения W порозность слоя (доля объема, занятого ожижающим агентом) возрастает, поэтому средние концентрации твердых частиц в единице объема слоя уменьшаются. При этом в случае ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ газом появляются подвижные полые неоднородности-пузыри (неоднородный слой). При ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ жидкостью слой, расширяясь, остается существенно более однородным по локальным концентрациям частиц (однородный слой). В случае ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ газом при повыш. давлениях создают псевдоожиженный слой промежуточные типа.

Разновидность псевдоожиженного слоя-фонтанирующий слой. В данном случае газ (жидкость) вводят в ниж. часть зернистого слоя в виде струи. Твердые частицы подхватываются ею и выносятся в верх. часть слоя. На периферии струи (обычно у стенок аппарата) сверху вниз движется плотный слой частиц, т.е. они непрерывно циркулируют. В фонтанирующем слое во взвешенном состоянии находится лишь часть твердых частиц. Поэтому иногда используемый термин "взвешенный слой" менее универсален, чем термин "псевдоожиженный слой".

В ряде случаев обеспечивают пульсац. подачу ожижаю-щего агента или вводят его попеременно в различные участки ниж. сечения слоя. Например, вращают газораспределит. решетку, перфорированную лишь в некоторых секторах. Данный прием позволяет привести зернистый слой в псевдоожижен-ное состояние при меньших расходах сжижающего агента по сравнению с обычным кипящим слоем.

Широкое распространение получил также трехфазный слой: твердые частицы взвешиваются жидкостью, которая в свою очередь перемешивается пузырьками барботирую-щего газа (см. Барботирование). Известна разновидность трехфазного слоя: поток жидкости подается сверху вниз со скоростью, равной или большей скорости всплытия твердых частиц, плотность которых меньше плотности жидкости; при этом барботаж газа приводит к перемешиванию твердых частиц в объеме жидкости. Несмотря на внешний сходство с обычным псевдоожиженным слоем трехфазный слой ближе по свойствам к барботажному слою.

Псевдоожиженные системы создают также следующей способами: 1) подвергают зернистый слой воздействию механические вибраций (см. Вибрационная техника); 2) механически перемешивают зернистый слой, например вращением заполненного им аппарата; 3) подвергают твердые частицы, обладающие ферромагн. свойствами, воздействию электромагн. поля и др. Эти и иные приемы могут совмещаться с ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ газом или жидкостью.

Далее для удобства изложения материала рассматривается только наиболее распространенный случай-П. газом.

Аналогия между псевдоожиженным слоем и жидкостью-главное свойство слоя как среды для проведения химический-технол. процессов. Выделим некоторые общие свойства слоя и жидкости.

1) Гидростатич. давление в слое высотой Я то же, что и для столба жидкости и составляет:где-средняя массовая концентрация (плотность) твердых частиц.

2) При механические воздействии на поверхности слоя, похожей на поверхность кипящей воды, могут возникать поперечные волны.

3) Поведение инородных тел в слое подчиняется закону Архимеда. Например, можно судить о наступлении псевдоожи-женного состояния, если тела с плотностью, меньшей средней плотности слоя, всплывают, а с большей-тонут.

4) Из отверстия в боковой стенке аппарата с псевдоожиженным слоем через введенный в него трубопровод твердые частицы "вытекают", образуя струю, начальная скорость которойгде g- ускорение свободный падения.

5) Смежные псевдоожиженные слои ведут себя как сообщающиеся сосуды. Поддерживая в таких слоях за счет различия в рабочих скоростях ожижающего газа разные средние плотности твердых частиц, можно организовать циркуляцию материала. В горизонтальных лотках слой течет, как жидкость в каналах.

6) Скорости всплытия пузырей в слое и невязкой жидкости при малых скоростях ожижающего газа практически одинаковы и пропорциональны, где dп - эквивалентный диаметр пузыря (диаметр эквивалентного шара, имеющего тот же объем, что и пузырь).

Сходство между жидкостью и слоем проявляется при помещении в него перемешивающих устройств. Закономерности макросмешения в псевдоожиженном слое твердых частиц и жидкости сопоставимы при барботаже газа. Однако аналогия с жидкостью наблюдается лишь при пропускании через зернистый слой достаточного для его псевдоожижения количества газа. Например, если газ вводят неравномерно по сечению слоя, возникают зоны, где частицы неподвижны. Такие неподвижные (застойные) зоны могут образовываться на различные конструкц. элементах аппарата (на внутр. тепло-обменных устройствах и др.). В застойных зонах могут протекать нежелательные побочные процессы, возникать агломераты твердых частиц и т. д. Если в ходе химический-технол. процесса частицы укрупняются, возможно прекращение ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ

Пузыри в псевдоожиженном слое. Важнейшим свойством псев-доожиженных слоев типа газ-твердое тело является образование в них пузырей (см. выше). От их размеров (обычно 3-30 см, но наблюдаются пузыри диаметром 0,5-0,7 м), общего числа, скоростей подъема зависит макросмешение газа и твердых частиц, а следовательно, и свойства слоя как среды для осуществления химический-технол. процессов. В пром. аппаратах, диаметры которых в ~5 раз и более превышают возможные размеры пузырей, картина их движения зависит от размера и плотности твердых частиц. По этим признакам ожижаемые материалы принято подразделять на группы А, B, С, D. Принадлежность сыпучих материалов к соответствующей группе приближенно устанавливают с помощью рис. 1 (по Джелдарду).

Рис. 1. Диаграмма классификации сыпучих материалов в логарифмич. шкале (A -D-группы материалов; r и d- плотность и диаметр твердых частиц).

В слоях частиц группы А (рис. 2, а) пузыри зарождаются вблизи поверхности газораспределит. решетки. По мере всплытия пузыри растут за счет натекания газа из плотной фазы и коалесценции. Одновременно наблюдаются акты разрушения пузырей, образования короткоживущих агломератов мелких пузырей, разделенных прослойками твердой фазы, которые вновь сливаются в один пузырь. На расстояниях 1,0-1,5 м от газораспределителя размеры пузырей стабилизируются. Однако при этом они начинают двигаться "цепочками", траектории которых изменяются. Масштабы плотных зон (так называемой плотных пакетов) слоя, разделяющих полые неоднородности, увеличиваются. Скорости всплытия пузырей составляют 0,7-1,0 м/с, в то время как скорости ожижающего газа, отнесенные к полному сечению слоя, обычно не превышают 0,4 м/с. Доля газа, проходящего слой в виде пузырей, быстро возрастает при удалении от газораспределителя. Так, на расстоянии 0,2-0,5 м от решетки типа "пористая плита" в виде пузырей движется практически весь газ.

В псевдоожиженных слоях материалов группы В картина движения пузырей качественно не изменяется, но наблюдаются заметные количественное отличия осредненных характеристик фазы пузырей. Например, уменьшаются число актов разрушения и коалесценции пузырей, а также доля газа, проходящего слой в виде пузырей. В слоях материалов группы D характер движения пузырей заметно изменяется. Пузыри приобретают "сплющенную" форму, т. е. их размеры по горизонтали становятся существенно больше размеров по вертикали (см. рис. 2, а). При этом скорости всплытия пузырей меньше скоростей ожижающего газа. В слоях материалов группы С пузыри не образуются. Эти материалы удается привести в псевдоожиженное состояние только при дополнительной механические воздействиях, например с помощью помещенной в слой мешалки.

Структура потоков в псевдоожиженном слое упрощенно описывается моделью, в которой можно выделить три механизма. По первому из них применительно к материалам групп А и В газ движется через пузырь снизу вверх под действием перепада давлений, пропорционального высоте пузыря. Если его скорость превышает скорость газа, пузырь "догоняет" и снова "всасывает" газ. При этом возникает устойчивое "облако циркуляции" газа, из которого газ проникает в глубь плотных пакетов. По второму механизму, обычно сопутствующему первому, перенос газа между пузырями и плотными зонами межфазного обмена происходит вследствие деформации, разрушения пузырей и образования их агломератов. Третий механизм предполагает участие в переносе газа твердых частиц.

Рис. 2. Локальные кривые вымывания газов-трассёров (1) и кривые флуктуации плотности псевдоожиженного слоя (2): а-фрагменты двухмерного слоя (материалы групп А и D); б-инертный и адсорбирующийся трассёры, соответственно Tрин и Tрадс (материал группы A); в-инертный трассёр (материал группы D); с0, с-начальная и текущая концентрации трассёра; т-время.


Перенос газа между пузырями и плотными зонами обычно исследуют экспериментально (см. также Переноса процессы). Например, совмещают локальные кривые вымывания меченого газа-трассёра (см. Трассёра метод)и локальные кривые флуктуации плотности, вызываемые движением пузырей (рис. 2). Сравнение кривых в области слоя, где сформировались большие пузыри, показывает, что в пузырях измеряются миним. концентрации трассёра (плотность слоя также минимальна), а в плотных пакетах-макс. концентрации (плотность максимальна). Чем больше разница концентраций в пузырях и плотной зоне, тем меньше коэффициент обмена (обменные потоки газом между разреженными и плотными зонами, отнесенные к единице объема слоя).

Из анализа кривых вымывания инертных трассёров (рис. 2,5 и в), например Не, следует, что при переходе от материалов групп А и В к материалам группы D коэффициент обмена увеличиваются на два порядка. Это связано с тем, что газ проходит пузыри, обгоняя их, и "облака циркуляции" исчезают. Если газ-трассёр, например хладон 12, адсорбируется частицами (рис. 2, б), то при смене пакетов на пузыри пульсации концентраций трассёров меньше, т. е. коэффициент обмена возрастают. Это объясняется участием в переносе газа твердых частиц, и количество переносимого газа тем выше, чем выше адсорбционного способность частиц. Так, в пром. адсорберах коэффициент обмена в 100-1000 раз больше, чем в ка-талитич. реакторах, в которых адсорбционного перенос газа несуществен.

Пузыри, всплывая, перемешивают твердые частицы. В грубом приближении их перемешивание напоминает мол. диффузию (см. Диффузия). Поэтому для описания перемешивания обычно используют диффузионную модель (см. Структура потоков). При этом козф. диффузии принято называют эффективным или коэффициент перемешивания. Твердые частицы также переносят газ, который содержится в порах, свободный объеме пакетов, и адсорбируются на их поверхности. Поэтому интенсивность перемешивания газа тем больше, чем выше способность частиц адсорбировать газ.

Твердые частицы-основные теплопереносящий агент в псевдо-ожиженном слое, поскольку их объемные теплоемкости на три порядка выше, чем для газа. Значения коэффициент перемешивания частиц достаточно велики для того, чтобы слой был практически изотермичен (в случае быстро протекающих экзотермодинамически реакций изотермичность слоя может быть существенно нарушена).

Теплообмен в псевдоожиженном слое. Теплообмен между поверхностью твердых частиц и ожижающим газом обычно не лимитирует скорость химический-технол. процессов в слое. Например, при сушке материала, содержащего поверхностную влагу, температура слоя практически равна температуре мокрого термометра (см. Сушка), т.е. успевает установиться термодинамически равновесие в слое, даже если время пребывания в нем газа составляет десятые доли секунды.

Одна из основные причин широкого применения техники ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ-интенсивный теплообмен псевдоожиженного слоя с поверхностями погруженных в него тел или со стенками аппарата [коэффициент теплоотдачи 100-1000 Вт/(м2•К)]. Теплота передается: 1) через тонкую газовую прослойку (толщиной менее d), которая непрерывно разрушается и обновляется благодаря движению твердых частиц около одной из указанных поверхностей; 2) твердым частицам при их контакте с теплооб-менной поверхностью (разность температур отдельной частицы и поверхности близка к разности температур поверхности и слоя, поскольку время контакта мало); 3) пакетам твердых частиц, которые периодически сменяются у поверхности или чередуются с пузырями; 4) твердой фазе, движущейся сплошным потоком в контакте с поверхностью. В высокотемпературных псевдоожижен-ных системах заметную роль играет также тепловое излучение.

В рамках перечисл. механизмов можно объяснить наблюдаемые закономерности теплообмена слоя с к.-л. поверхностью. Эти механизмы, как правило, действуют совокупно, поэтому теплообмен нестационарен. Например, мгновенные значения коэффициент теплоотдачи изменяются с периодичностью, соответствующей появлению пузырей у тешюобменной поверхности (рис. 3). В момент ее контакта с пузырями коэффициент теплоотдачи минимальны и максимальны при контакте с плотными пакетами. Осредненные по времени коэффициент теплоотдачи (обычно применяемые в инженерных расчетах) возрастают при увеличении температуры ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ, теплопроводностей газа и плотного слоя частиц, а также при уменьшении их диаметра до тех пор, пока они способны к самостоят. ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ (не принадлежат к группе С). При увеличении рабочей скорости газа W коэффициент теплоотдачи первоначально возрастают вследствие увеличения подвижности частиц и их плотных пакетов. При дальнейшем росте W время контакта тешюобменной поверхности с пузырями увеличивается и осредненные по времени коэффициент теплоотдачи уменьшаются. Их локальные значения сущест венно зависят от формы и конструкции теплообменник устройств, а также от ориентации последних к направлению движения газа. Так, для горизонтального цилиндра коэффициент теплоотдачи в "лобовой" зоне может быть в 3-4 раза больше, чем в "кормовой". Это доказывает, что аналогия между слоем и жидкостью имеет пределы.

Рис. 3. Мгновенные значения коэффициентов теплоотдачи a от псевдоожиженного слоя к теплообменной поверхности (т-время).

Достоинства и недостатки псевдоожиженного слоя. В зависимости от особенностей химический-технол. процесса одни и те же свойства псевдоожиженного слоя можно трактовать и как достоинства и как недостатки. Так, унос из слоя мелких частиц осложняет осуществление каталитических процессов, а при сушке используется для выгрузки готового продукта; при интенсивном перемешивании выравнивается поле температур и устраняется возможность значительной локальных перегревов, т. е. достигается изотермичность слоя (что важно, например, при переработке термолабильных материалов), однако снижается движущая сила процесса и возрастает неоднородность обработки твердых частиц. Истираемость их в слое может приводить, например, к увеличению расхода катализаторов, существ. затратам на пылеочистку отработанных газов; тем не менее, при обжиге, хлорировании или сушке, сопровождаемых осмолением поверхности твердых частиц и стенок аппаратов, истираемость играет важную роль.

Главные преимущества аппаратов с псевдоожиженным слоем перед применяемыми в одних и тех же с ними химический-технол. процессах аппаратами с неподвижным или движущимся слоем зернистого материала и аппаратами типа "вращающийся барабан": простота загрузки и перемещения ожижаемого материала, а также выгрузка готового продукта; возможность размещения внутри теплообменных, газораспределительных либо перемешивающих устройств; интенсивность теплообмена между псевдоожиженным слоем и поверхностью конструкц. элементов; легкость герметизации даже при высоких рабочих давлениях и т.д. Для многие химический-технол. процессов единичная мощность агрегатов, включающих аппараты с псевдоожиженным слоем, практически неограничена.

Области применения псевдоожиженного слоя чрезвычайно многообразны. Обобщим их с помощью несколько типовых схем аппаратов (рис. 4), каждый из которых может быть использован для проведения группы процессов (механические, физических, физических-химический или химических), обладающих сходными чертами.

ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ в проточных системах газ-твердое тело (рис. 4, а и б)часто применяют при нагревании и охлаждении, адсорбции, сушке, водной дегазации полимеров, коксовании, восстановлении Fe2O3 водородом и др. Обычно твердые частицы движутся сверху вниз навстречу газовому потоку. Приближение структуры потоков к идеальному вытеснению достигается посредством перегородок провального типа, решеток с переточными устройствами, оформлением псевдоожиженного слоя в виде вертикального каскада последовательно соединенных аппаратов.

Рис. 4. Аппараты с псевдоожиженным слоем: а, б-секционир. противоточные с решетками провальными и снабженными переточными устройствами (адсорбция, обжиг); в - прямоточный с "быстрым" слоем и циркуляцией твердых частиц (обжиг, сжигание твердых топлив); г, д-с внутр. теплосьемными элементами и различные способами газораспределения (реакторные процессы); е-с внутр. цирку-ляц. контуром (десублимация, реакторные процессы); ж - блок аппаратов с циркуляцией твердых частиц (крекинг, риформинг); з-с горизонтальным слоем (нагревание, охлаждение, сушка). I-поток сжижающего агента; II-поток частиц.

В подобных противоточных системах создаются оптим. условия взаимодействие фаз. Так, при экзотермодинамически процессах (например, при окислении) в верхних по ходу потока секциях аппарата с псевдоожиженным слоем осуществляется подогрев твердых частиц отходящими газами, в нижних-нагревание ожижающего агента обработанными твердыми частицами; в результате в рабочей зоне удается поддерживать высокие температуры без дополнительной подвода теплоты. При адсорбции в ниж. секциях аппарата насыщенные сорбируемым компонентом частицы взаимодействие с газовым потоком, в котором концентрация этого компонента максимальна, в верх. секциях обедненный им газ контактирует со свежими твердыми частицами; т. обр. обеспечивается приближение к оптимально возможной степени извлечения целевого компонента. Вследствие сужения в секционир. аппарате спектра распределения времен пребывания твердых частиц и уменьшения интенсивности перемешивания достигается их равномерная обработка, что важно во многие процессах (например, при восстановлении металлов из оксидов).

Широко распространены прямоточные процессы в "быстрых" псевдоожиженных слоях, нередко комбинируемых с обычными кипящими слоями (рис. 4, в). При скоростях, которые превышают скорости уноса, твердые частицы движутся в виде газовой взвеси или разреженных пакетов, перемешивание газовой и твердой фаз невелико, устраняются сопротивления межфазному переносу. В результате предотвращается агломерация частиц (например, при сжигании угля или сланцев), достигаются равномерный выжиг кокса при термодинамически крекинге и высокие степени превращения и селективности в каталитических процессах, снижаются энергозатраты при получении g-Al2О3 из гидроксида Al и т.д.

Многочисленны реакторные процессы (в т.ч. каталитические), осуществляемые в псевдоожиженных слоях. Наиб. известны окислит. хлорирование этилена до дихлорэтана; окислит. аммонолиз пропилена с получением акрилонитри-ла; синтез винилацетата взаимодействие уксусной кислоты с ацетиленом; окисление нафталина во фталевый ангидрид и SO2 в SO3; получение различные хлорсиланов взаимодействие порошкообразного Si и его сплавов с НCl, СН3Cl, С2Н5Cl, а также с С6Н5Cl; прямое хлорирование углеводородов и хлоругле-водородов. Весьма перспективно хлорирование оксидрв металлов с получением хлоридов Al, Ti, Fe, Si и др.

При всем многообразии конструкций реакторов они представляют собой аппараты со свободно кипящими или секционированными с помощью провальных решеток слоями, которые снабжены теплообменными элементами; последние имеют газораспределители в виде перфорир. плит либо сопла, а также барботеры (рис. 4, г; в данном случае через решетку и барботер вводятся различные газовые потоки). Нередко газ поступает в реактор через боковые штуцера (рис. 4, д и е). Функционируют аппараты, в которые одновременно вводятся газообразные и жидкие реагенты. Способы улучшения контактирования фаз, а также воздействия на перемешивание в реакторах принципиально те же, что и для систем газ-жидкость в колонных аппаратах. Благодаря текучести псевдоожиженного слоя такие каталитических процессы вторичной переработки нефти, как крекинг и риформинг, проводят в совмещенных блоках реактор - регенератор (рис. 4, ж), что позволило перейти от полупериодической про-из-ва к непрерывному. Подобные комбинации быстро распространились и на иные реакционные и массообменные процессы (например, системы реактор-адсорбер).

Псевдоожиженный слой также применяют: для получения гранулир. продуктов путем ввода в слой распыленных растворов или струй газов, конденсирующихся с образованием твердых продуктов, например минеральных удобрений, льда, AlCl3 (см. Сублимация); для покрытия защитной полимерной пленкой нагретых деталей; для проведения кристаллизации из растворов, выщелачивания (ожижающий агент -выщелачивающий раствор), растворения; как высокотемпературный теплоноситель и т. д.

Вообще, отрасль промышленности, где псевдоожиженный слой не используется или не может быть применен в перспективе, назвать трудно В то же время он является одной из наиб сложных c ред для осуществления химико-технол. процессов, и перечень неудачных попыток его использования весьма велик.

Литература: Гельперин Н. И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б., Основы техники псевдоожижения, М., 1967; Катализ в кипящем слое, под ред. И. ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ Мухлено-ва, Л., 1971; Псевдоожижение, под ред. И. Дэвидсона, Д. Харрисона, пер. с англ., М., 1974; Куний Д., Левеншпиль О., Промышленное псевдоожижение, пер. с англ., М., 1976; Расчеты аппаратов кипящего слоя, под ред. И. ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ Мухленова, Б. С. Сажина, В.Ф. Фролова, Л., 1986; Аппараты с неподвижными и кипящими слоями в хлорной промышленности, под ред. А. А. Ойгенблика, М., 1988; Романков ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ Г., Фролов В.Ф., Массообменные процессы химической технологии, Л., 1990, с. 75-78; Кубин М., Сжигание твердого топлива в кипящем слое, пер. с чеш., М., 1991; Kirk-Othmer encyclopedia, 3 ed., v. 10, N.Y., 1980, p. 548-81. А. А. Ойгенблик.


Химическая энциклопедия. Том 4 >> К списку статей


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]    [обратная связь]

 

 

Реклама
Jaguar J678.1
KNSneva.ru - гипермаркет электроники предлагает видеокарта MSI - кредит онлайн не выходя из дома в Санкт-Петербурге!
ручки скобы wmn.771.096.00a8
цены на ванну

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(19.01.2017)