![]() |
|
|
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНА,
синтетич. волокна, получаемые из поливинилхлорида (ровиль, тевирон,
термовиль, фибровиль), смесей поливинилхлорида (ПВХ) с другими полимерами, например
с полиметилметакрилатом, содержащих более 90% по массе ПВХ (ПВХ-волокно), из
поливинилхлорида хлорированного (хлорин, повиацид), смесей хлорир. ПВХ
с ацетилцеллюлозой (ацетохлорин) и из сополимеров винилхлорида (> 85% по
массе) с винилацетатом или акри-лонитрилом (термолен, виньон, МП-волокно). Выпускают в основные штапельные
(резаные пли жгутовые) ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. Доля нитей составляет менее 5% общего выпуска ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. Получение. Текстильные
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. производят в промышленности формованием из растворов по сухому или мокрому способу
(см. Формование химических волокон), а мононити, щетину, волос-экструзией
расплава полимера. При получении ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. по сухому способу используют высоковязкие
([h] > 100 Па•с) 28-32%-ные растворы ПВХ в смесях (1:1) ацетона с CS2
или бензолом. Формовочный раствор продавливают через фильеры в шахту прядильной
машины, где образуются волокна в результате испарения растворителя из струек раствора.
Из-за высокой токсичности, пожаро- и взрывоопасности растворителя прядильная машина
и процесс получения ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. имеют специфический особенности: паровоздушная смесь циркулирует
в прядильной машине по замкнутому контуру, образованному шахтой и вспомогат.
трубопроводом. Растворитель испаряется в верх. обогреваемой зоне шахты, конденсируется
и выводится в ниж. интенсивно охлаждаемой зоне; освобожденный от капель растворителя
воздух, насыщенный парами растворителя (содержание выше верх. КПВ), нагревается
и подается в верх. зону шахты. При получении ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. из сополимеров
винилхлорида с винилацетатом или акрилонитрилом по сухому способу в качестве
растворителя используют ацетон. Аппаратурное оформление и технология формования
при этом примерно такие же, как и при получении ацетатных волокон. Аналогично
может быть получены нити и из хлорир. ПВХ. По мокрому способу ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв.
формуют из 20-25%-ных растворов ПВХ в ДМФА и из 25-30%-ных растворов хлорир. ПВХ или
сополимеров винилхлорида в ацетоне. Вязкость растворов до 30 Па•с. ПВХ растворяют
в ДМФА при температурах на 20-300C выше температуры стеклования полимера, затем
растворы охлаждают до 60-80 0C. Растворы в ацетоне готовят при температуре ниже
температуры кипения растворителя. Растворы фильтруют, удаляют из них воздух и продавливают
через фильеры в осадительные ванны, представляющие смеси растворителя с водой. Сформованные
в осадительной ванне волокна отмывают от растворителя и сушат. ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв., полученные как по
сухому, так и по мокрому способу, подвергают ориентац. вытягиванию, термо- и
анти-статич. обработкам, гофрированию (при производстве волокна) и крутке (при производстве
нитей). Термообработки осуществляют при температурах на 20-600C выше температуры
стеклования полимера в различные средах (водяном паре, на воздухе, на нагретой поверхности)
и с различные величиной усадки волокна. Осн. цель термообработок ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв.-получение
волокон, различающихся величиной усадки. Обычно ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. окрашивают
в массе во время их получения (см. также Крашение волокон). Для поверхностного
крашения ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. применяют дисперсные красители. Свойства. Линейная
плотность ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. 0,17-2 текс, нитей 5-100 текс. Характеризуются высокой усадкой,
зависящей от степени синдиотактичности ПВХ, степени хлорирования и условий получения
хлорир. ПВХ, состава сополимера или смеси полимеров. Существ. влияние на усадочность
оказывают условия вытягивания и особенно термообработок волокон. Снижение усадочности
в результате термообрабо- ток обычно сопровождается
уменьшением относит. прочности и повышением относит. удлинения при разрыве.
По величине усадки (при 1000C) и уровню фкз.-механические показателей ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв.
делят на высокоусадочные (усадка 40-55%, относит. прочность 20-25 сН/текс, относит.
удлинение при разрыве 40-30%), среднеусадочные (соответственно 20-35%, 15-20 сН/текс,
70-40%) и малоусадочные (соответственно менее 15%, 9-15 сН/текс, 110-70%). ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. обладают высокой химический
стойкостью, очень низкой тепло- и электропроводностью; они негорючи, атмосферо-стойки,
устойчивы к микроорганизмам. Применение. П.в.
используют для производства белья, фильтровальных тканей и нетканых материалов,
негорючих драпировочных тканей, спецодежды, термо- и звукоизоляц. войлоков.
Благодаря способности к высокой усадке ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. используют для получения тканей
повыш. плотности типа джинсовых, брезента, замши, плотных войлоков типа фетра.
Для этих целей ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. смешивают с другими волокнами (природными и химическими) и подвергают
термообработке (усадке) изготовленные из них ткани, трикотажное полотно или
нетканые материалы. Волокна из сополимеров с винил-ацетатом используют как термопластичное
связующее при получении нетканых материалов и бумаги для чайных пакетов. Мировое производство ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. составляет
30-40 тысяч т/год (1988). Впервые пром. производство
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНАв. было освоено в 1936 в Германии из хлорир. ПВХ, в 1938 в США из сополимеров,
в 1950 во Франции из ПВХ. Литература: Фихман В.
Д., в кн.: Карбоцегшые синтетические волокна, под ред. К. E. Перепелкина, M.,
1973; Энциклопедия полимеров, т. 2, M., 1974, с. 799-803. В. Д. Фихман. Химическая энциклопедия. Том 3 >> К списку статей |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|