химический каталог




ПЕЧИ

Автор Химическая энциклопедия г.р. И.Л.Кнунянц

ПЕЧИ. Промышленные ПЕЧИ-устройства с камерой, огражденной от окружающей среды, предназначенные для получения материалов и изделий при тепловом воздействии на исходные вещества. Теплота выделяется в результате горения топлива или превращения электрич. (реже солнечной) энергии. Осн. части ПЕЧИ: теплогенератор (источник тепла); рабочая камера, в которой находятся материалы или изделия; теплоотборник, служащий для охлаждения изделий после их термодинамически обработки; устройства для подвода топлива или электрич. энергии, а также для отвода продуктов сгорания; механизмы для загрузки, транспортировки через ПЕЧИ и выгрузки материалов или изделий; система автоматич. управления работой ПЕЧИ; строит. конструкции (фундамент, футеровка для ограждения рабочей камеры от окружающей среды, каркас для обеспечения необходимой прочности и крепления горелок или форсунок, кожух для герметизации ПЕЧИ и обеспечения ее прочности); устройства для утилизации тепла и продуктов сгорания топлива (рекуператоры, регенераторы). В большинстве ПЕЧИ теплогенераторы и теплоот-борники совмещены с рабочей камерой.

Классификация. ПЕЧИ классифицируют по термотехнол., теп-лотехн. и механические характеристикам, а также с учетом конструктивных особенностей, состояния и Cв-в печной среды (смеси веществ в рабочей камере кроме исходных материалов и целевых продуктов). По термотехнол. признакам ПЕЧИ подразделяют на физические, в которых получение продукта основано на целенаправленных физических превращаются исходных материалов без химический взаимодействие между ними, и химические, в которых получение продукта основано на целенаправленных химический взаимодействие между исходными материалами. По характеру течения тер-мотехнол. процесса во времени различают ПЕЧИ периодического и ПЕЧИ непрерывного действия.

По теплотехн. признакам ПЕЧИ подразделяют следующей образом. В зависимости от источника тепла выделяют. экзотермодинамически (или пламенные), электротермодинамически (или электрич.), оптический (в т.ч. гелиотермодинамически, или солнечные) и смешанные ПЕЧИ В экзотермических ПЕЧИ источником тепла может быть исходные материалы, вводимое топливо (газообразное, жидкое либо твердое) или и то и другое одновременно. Электротермические ПЕЧИ подразделяют на ПЕЧИ сопротивления, дуговые, дуговые ПЕЧИ сопротивления, электроннолучевые и индукционные. Различают также ПЕЧИ с теплогенерацией в рабочей камере и вне ее, со встроенными рекуператорами или без них, а также проходные (однократные) и рециркуляционные (многократные), в которых газообразный теплоноситель в рабочей камере используется соответственно один или много раз. В зависимости от вида теплообмена выделяют конвекционные, радиационные, кондуктивные и смешанные ПЕЧИ

По механические признакам ПЕЧИ подразделяются следующей образом: по способу транспортировки исходных материалов и полученных продуктов-на конвейерные, роликовые, рольганговые, вагонеточные и др.; по характеру движения газовых потоков в рабочих камерах-на ПЕЧИ с криволинейными (круговыми, циклонными и др.) или прямолинейными потоками; по взаимной ориентации потоков исходных материалов и продуктов-на прямоточные, противоточные и перекрестные.

Различают ПЕЧИ контролируемого и неконтролируемого химический состава, вакуумные или работающие под давлением. ПЕЧИ бывают с газовой, жидкой, твердой или смешанной печной средой. Последняя состоит из продуктов сгорания топлива, отходов физических и химический превращений исходных материалов и из специально вводимых компонентов, необходимых для защиты исходных материалов и продуктов от нежелат. химический воздействий.

По конструктивным признакам ПЕЧИ подразделяются на шахтные, туннельные, кольцевые, ретортные, муфельные, тигельные, горшковые, ванные, трубчатые, полочные, камерные, вращающиеся, колпачковые, ямные, секционные, многоподовые с пульсирующим или шагающим подом и т.д.

Основные показатели работы П.-производительность, тепловая мощность, кпд. Производительность обычно измеряют количеством исходного материала (сырья), проходящего через нее в единицу времени, или количеством продукта, получаемого за определенное время, и выражается в т/ч или т/сут. Тепловая мощность, или полезная тепловая нагрузка (иногда называют также теплопроизводительностью), соответствует кол-ву тепла, воспринимаемого сырьем в ПЕЧИ в единицу времени; выражается в МВт. Кпд показывает, насколько эффективно используется тепло, получаемое при сжигании топлива, и составляет обычно 0,6-0,8.

Процессы, протекающие в ПЕЧИ В рабочей камере одновременно осуществляются термотехнол., теплотехн. и механические процессы, в которых участвуют исходные материалы, продукты, печная среда и футеровка. К механические процессам относятся перемещение в рабочей камере исходных материалов, продуктов и печной среды, которые должны создавать в рабочей камере оптим. условия для осуществления термотехнол. процессов.

Термотехнол. процессы весьма разнообразны. К физических процессам, в частности, относятся: 1) тепловая активация металлов и сплавов, к-рую проводят, например, для их подготовки к последующей пластич. деформации (ковке, прокату, волочению и др.); 2) термодинамически обработка исходных материалов-способ изменения их структуры и Cв-в в заданном направлении путем их нагревания и охлаждения с определенным режимом изменения температур во времени и по объему ПЕЧИ; например, отпуск и нормализация стали заключаются в нагреве ее до температур соответственно ниже нижней критической или выше (на 20-50 0C) верхней критической, выдерживании при этих температурах и последующей охлаждении, что приводит к повышению пластичности и ударной вязкости стали; 3) плавление исходных материалов, осуществляемое для последующей придания металлам и сплавам заданных форм, получения сплавов и твердых растворов заданного химический состава и физических Cв-в, термодинамически рафинирования расплавл. металлов, направл. кристаллизации и зонной плавки при выращивании монокристаллов и глубокой очистки металлов и т.д.; 4) испарение исходных материалов, осуществляемое, например, для селективного разделения расплавов и при первичной переработке нефти; 5) термодинамически обезвоживание жидких отходов - эффективный способ снижения загрязнения окружающей среды, в результате которого получают твердый сухой остаток в виде порошка или гранул.

К химический термотехнол. процессам относятся, в частности, крекинг, коксование, пиролиз, варка стекла, термохимический рафинирование (очистка от примесей) металлов, возгонка (перевод вещества из твердого состояния в газообразное, например при получении желтого фосфора), термосинтез (получение при высоких температурах CaC2, CS2 и др.), термодинамически разложение сложных химический веществ (используется, например, при получении кальцинир. соды, техн. углерода), высокотемпературная деструкция углеводородного сырья (например, для получения из нефти низших олефинов и жидких продуктов пиролиза - бензола, толуола и др.), термодинамически обезвреживание отходов (распад их на нейтральные к окружающей среде вещества), а также обжиг, сжигание, выплавка, химический-термодинамически обработка металлов.

Обжиг - термодинамически обработка материалов с целью направл. изменения их физических Cв-в и химический состава. При этом исходный материал сначала нагревают до определенной температуры, выдерживают при ней и затем охлаждают с заданной скоростью. Обжиг применяют для термодинамически подготовки руд и их концентратов к последующей переработке, для получения конечных химический продуктов и изделий (ртути, сурьмы, извести, керамики, эмалей, красок и др.). Различают обжиг с получением порошка и обжиг со спеканием.

При обжиге могут протекать процессы дистилляции, пиролиза, диссоциации, синтеза новых соединений из исходных, спекания, кальцинации (например, разложение NaHCO3) в сочетании с различные химический реакциями. По химизму протекающих процессов выделяют несколько видов обжига. Окислит. обжиг применяют для перевода сульфидов металлов в оксиды, иногда с получением окускованного материала (как, например, при производстве меди, цинка, никеля). Окислительно-сулъфа-тизирующий обжиг применяют перед гидрометаллургич. переделом для перевода цветных металлов в растворимые в воде сульфаты, железа-в нерастворимые в воде оксиды. С помощью окислительно-возгоночного обжига из медеэлектро-литных шламов удаляют селен благодаря окислению его до SeO2, который возгоняется. При окислительно-спекающем обжиге медеэлектролитные шламы спекают с содой для перевода селена в водорастворимые селенит и селенат натрия, а теллура-в растворимый в кислотах теллурат натрия. Окислит.-восстановит, обжиг отличается от окислительного введением в шихту некоторого количества угля, что приводит к образованию летучих низших оксидов и, т. обр., облегчает выделение в газообразном состоянии компонентов, высшие оксиды которых слаболетучи.

Восстановит. обжиг применяют для получения металлов или их низших оксидов из высших, например MnO из концентрата MnO2. С помощью восстановит. магнетизир. обжига слабомагн. железную руду переводят в искусств. магнетит. Восстановительно-металлизирующим обжигом получают губчатое железо и железные порошки, восстановительно-дистилляционным - сурьму. Восстановительно-сульфатизи-рующий обжиг служит для переработки бедных никель-кобальтовых руд, восстановительно-хлорирующий обжиг-для облегчения извлечения Ti, Nb и Cu из никелевых концентратов (обжиг производится в присутствии газообразного хлора). Восстановительно-хлорирующий сегрегац. обжиг осуществляют в присутствии твердого восстановителя с добавкой хлоридов Na и Ca и используют для подготовки труднообогатимых руд цветных металлов к флотации или магн. сепарации.

Хлорирующий обжиг применяют для перевода ценных компонентов руды в легкорастворимые или легколетучие хлориды (например, при производстве титана и циркония). В результате декарбонизир. обжига удаляют карбонаты Ca, Mo, Ba (например, при обжиге известняка, доломита, магнезита, фосфорита). Кальцинирующий обжиг применяют для удаления конституц. влаги и CO2 (при производстве соды, извести и т. д.). Дистилляц. обжиг-отгонка в парообразном состоянии из руды или ее концентратов ценных составляющих (например, Sb, Hg, As), которые затем конденсируют.

Обжиг проводят для получения минеральных вяжущих веществ (портландцемента, высокообжигового гипса и др.), искусств. пористых заполнителей (керамзита, вспученного перлита, аглопирита и др.). Иногда обжиг совмещают со спеканием руды или концентрата с активными добавками (сода, мел и т. д.) или компонентами шихты (обжиг с окускованием) для облегчения последующей обработки.

Сжигание-процесс горения исходных горючих материалов для получения новых продуктов или освобождения химический энергии. В ПЕЧИ сжигают сероводород, серу, фосфор, ацетилен, уголь, мазут, пропан, бутан, природные газ и др.

Выплавка металлов-процесс получения металлов из руд и шихт, основанный на полном их расплавлении и разделении расплава. Таким образом получают сталь, чугун, никель, кобальт, свинец, черновые медь и кадмий, олово, сурьму и др. (см. Металлургия).

Химическая-термодинамически обработка металлов-процесс диффузионного насыщения поверхности металла различные химический веществами при повыш. температурах для придания металлам повыш. износостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости, уста-лостной прочности и др. свойств.

При химический превращениях исходных материалов в ПЕЧИ наряду с целевыми продуктами образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, некоторые из которых экологически вредны. Эти отходы перерабатывают на новые полезные продукты или подвергают химический либо термодинамически обезвреживанию в других ПЕЧИ Термотехнол. процессы, приводящие к появлению экологически вредных реакционное газов, необходимо осуществлять так, чтобы эти газы не контактировали с дымовыми газами, получаемыми при сжигании топлива.

Конструкции ПЕЧИ В зависимости от целей и характера термотехнол. процессов конструкции ПЕЧИ имеют свои особенности. В качестве примера на рис. 1 приведена схема герметизированной электрической ванной ПЕЧИ, предназначенной для получения желтого фосфора. Она имеет круглую форму и футерована углеграфитными блоками, а верх. часть стенки - шамотными кирпичами. Осн. конструктивный элемент этой ПЕЧИ-ванна 6. В ней осуществляются превращаются исходных материалов и получается желтый фосфор, который возгоняется и выводится из ПЕЧИ В боковых стенках ванны установлены летки 10 для выпуска шлака и феррофосфора. Ванна заключена в металлич. кожух 4, который обеспечивает ее механические прочность и герметичность. Ванна сверху закрывается сводом 8 из жаропрочного железобетона; на своде установлена электроизоляц. газонепроницаемая металлич. крышка 3. На своде и крышке имеются отверстия для прохода электродов 7, течек (отверстий) 2 для подачи исходных материалов и отводов газообразных продуктов. Передача электроэнергии электродам, удерживание, регулирование их положения в ванне осуществляется с помощью электрододержателей 1. ПЕЧИ непрерывно охлаждается водой.


Рис. 1. Электрич. руднотермодинамически печь для получения фосфора: 1 -электрододер-жатель; 2-течки; 3-крышка; 4-кожух ванны; 5-водоохлаждение ванны; 6-ванна; 7-электроды; 8-свод; 9 - трансформатор; 10-летка.


Рис. 2. Вращающаяся печь: 1-откатная головка; 2-горелка; 3-барабан; 4-бандаж; 5-венцовая шестерня; 6-пыльная камера; 7-наклонная течка; 8-опорная станция; 9-опорно-упорная станция; 10-механизм привода.


На рис. 2 приведена схема вращающейся ПЕЧИ, в которой осуществляется обжиг сыпучих материалов (шамота, магнезита, доломита, керамзита, боксита, марганцевой, цинковой и др. руд, киновари и т.д.). Эта ПЕЧИ имеет цилиндрич. рабочую камеру - барабан 3, выполненный из огнеупорного кирпича и заключенный в стальной корпус, на котором установлены бандажы 4 и венцовая шестерня 5. Бандажами ПЕЧИ устанавливается на упорные и опорные ролики, которые смонтированы на металлич. рамах и находятся на бетонном фундаменте (опорно-упорная станция 9). Загрузка исходного м
атериала производится по наклонной течке 7, расположенной в пыльной камере 6, а разгрузка осуществляется через откатную головку 1, в которой установлена горелка (или форсунка) 2 для сжигания топлива. Перемещение исходного материала вдоль продольной оси ПЕЧИ осуществляется благодаря вращению корпуса, установленного под углом 2-4° к горизонту. Во вращение ПЕЧИ приводится спец. механизмом привода 10. В месте соединения корпуса ПЕЧИ с пыльной камерой и откатной головкой установлены уплотняющие устройства. В рабочей камере некоторых ПЕЧИ имеются внутри-печные теплообменники для интенсификации обжига. В нашей стране эксплуатируются вращающиеся ПЕЧИ диаметром от 1 до 7 м и длиной от 12 до 230 м.

На рис. 3 приведена схема многоподовой ПЕЧИ, предназначенной для обжига сыпучих материалов (сульфидов металлов, магнезита, извести, золото- и серебросодержащих руд и т.д.). Она выполнена из огнеупорных и теплоизоляц. материалов; снаружи заключена в стальной кожух. Топливом в ней может служить мазут или природные газ. Рабочая камера имеет форму вертикального цилиндра, разделенного горизонтально расположенными подами 1 на несколько кольцевых реакционное камер с различные температурными режимами. На подах имеются отверстия 2, расположенные попеременно на периферии или в центре, для пропускания исходного материала и печных газов. Перемещение по подам с одноврем. перемешиванием обжигаемого материала осуществляется перегребающим устройством, состоящим из центрального пустотелого вала 6 и закрепленных в нем рукояток с гребками 5 (механические мешалками). Центральный вал и рукоятки охлаждаются воздухом, подаваемым от вентилятора 7. Этот воздух затем может быть использован для сжигания топлива. Перегребающее устройство приводится во вращение механизмом привода 8, состоящим из электромотора и спец. редуктора, расположенного под ПЕЧИ


Исходный материал загружают на верх. под через шнек 4 и гребками перемещают до отверстия на нем, через которое он подается вниз-на следующей под, совершая сложный зигзагообразный путь по всем подам, и выгружается внизу ПЕЧИ На некоторых кольцевых камерах снаружи ПЕЧИ установлены горелки 10 для сжигания газообразного топлива (топливного газа), полученные дымовые газы в смеси с газами, которые выделяются при протекании термотехнол. процессов, являются теплоносителями, движутся по рабочим камерам вверх и выводятся из ПЕЧИ Мазутное топливо сжигается в спец. отдельно стоящей топке 9, и образовавшиеся газы по футеров. трубе подаются в ПЕЧИ Диаметр промышленных ПЕЧИ обычно 1,6-6,8 м, число подов 4-16, общая поверхность подов составляет 6,5-370 м2.


Доменная шахтная ПЕЧИ (рис. 4) предназначена для выплавки чугуна из железных рудельная Главный термотехнол. процесс в ней восстановление оксидов железа. Осн. частями ПЕЧИ являются колошник 1, шахта 2, распар 3, заплечники 4, горн 5, лещадь (основание, или дно, горна) и железобетонный фундамент 22. Через спец. засыпной аппарат 6 в колошник загружают исходные шихтовые материалы и отводят образующиеся газы. Ниже колошника расположена шахта конич. формы, в которой материалы нагреваются, увеличиваются в объеме и опускаются вниз под действием собств. веса. Распар наиболее широкая цилиндрич. часть ПЕЧИ, соединяющая шахту с заплечниками. В заплечниках происходит выгорание кокса и образование жидких продуктов плавки, т.е. уменьшение объема находящихся в ПЕЧИ B-B. Ниж. часть ПЕЧИ-горн делится на две зоны: верхнюю-фурменную, в которой установлены фурмы 9 для вдувания горячего воздуха (дутья) и топлива (природные газа, мазута и др.), и нижнюю металлоприемник, где накапливаются жидкий чугун и шлак и затем выпускаются через летки 10, 11 по желобам 21 в ковш. Изнутри ПЕЧИ футерована высококачеств. огнеупорными материалами и заключена в стальной кожух 16. Для предохранения от разрушения футеровка охлаждается металлич. холодильниками 17 и 18, по к-рым постоянно циркулирует вода. 0 oC

В нефтехимический и нефтеперерабатывающей промышленности наиболее широко используются трубчатые ПЕЧИ Они предназначены для огневого нагрева (до 300 0C), испарения и перегрева (при 300-500 oC) газообразных и жидких сред, а также для проведения высокотемпературных процессов деструкции углеводородного сырья (при температуре ~ 900 0C). Соответственно различают нагревательные (применяемые, например, для производства масел), нагревательно-испарительные (для первичной переработки нефти) и нагревательно-испарительно-реак-ционные (применяемые для получения низших олефинов, бензола, толуола и др.) трубчатые П

Осн. элемент этих ПЕЧИ трубчатый змеевик, в котором движется нагреваемая среда (исходный материал). Змеевик изготовляют из жаропрочных труб диаметром 57-426 мм. длиной до 24 м и толщиной стенок 4-22 мм; поверхность нагрева составляет 15-2000 м2.

Подавляющее большинство трубчатых ПЕЧИ имеют две камеры конвекционную (или конвективную) и радиационную (или радиантную), и называются радиационно-конвекцион-ными, или радиантно-конвективными. Обычно исходный материал поступает сначала в конвекц. камеру, где он нагревается вследствие конвекции, а затем в змеевик радиац. камеры, который обогревается спец. горелками. Трубчатые ПЕЧИ могут быть разной формы-коробчатые, широко- и узкокамерные, цилиндрические, кольцевые, секционные, одно- и многокамерные. Змеевики в них бывают горизонтальные, вертикальные, винтовые и коллекторные. Конвекц. камеры размещаются относительно радиац. камеры сверху, снизу, сбоку или в середине. Трубчатые ПЕЧИ различаются также положением горелок для жидкого и газообразного топлива или устройств для сжигания твердого топлива (боковое, настенное, подовое, сводное и т.д.), отводом продуктов сгорания топлива (дымовых газов) из ПЕЧИ, числом радиац. и конвекц. камер, видом огнеупорной обмуровки и теплоизоляции (огнеупорный шамотный кирпич, блочный жаропрочный бетон, легковесные шамотноволокнистые плиты и т. д.).

Важнейшими показателями работы трубчатых ПЕЧИ кроме тепловой мощности, производительности по сырью и кпд являются теплонапряженность поверхности нагрева, гидравлич. потери напора потоков сырья в трубчатом змеевике. Тепло-напряженность поверхности нагрева характеризует, насколько эффективно используются трубчатые змеевики для нагрева сырья, и определяется количеством тепла, передаваемым через 1 м2 поверхности змеевика за 1 ч. Гидравлич. потери напора в змеевике зависят от скорости движения сырья, вязкости, длины печных труб, их диаметра, чистоты внутр. поверхности, сопротивлений в местах соединения труб. При деструктивной переработке нефтяного сырья жестко устанавливаются такие параметры, как температура, давление, время контакта (время пребывания сырья в змеевике). Производительность трубчатых ПЕЧИ в случае переработки нефти при атм. давлении достигает 8000 т/сут, кпд-92%; допускаемая теплонапряженность для нагревательных и нагревательно-испаритель-но-реакционных трубчатых ПЕЧИ составляет 17-58 и 80 кВт/м2 соответственно; тепловая мощность варьирует от 0,12 до 250 МВт. Трубчатые ПЕЧИ большой мощности обладают рядом преимуществ по сравнению с печами малой мощности: относительно небольшие капиталовложения, простота техн. обслуживания, лучшие техн.-экономич. показатели, компактность, низкая материалоемкость и т.д.

Усовершенствование конструкций трубчатых ПЕЧИ для деструктивной переработки нефтяного сырья в нефтехимический промышленности имеет целью увеличение выхода продуктов при миним. расходе сырья и топливно-энергетич. ресурсов, повышение работоспособности и долговечности материального оформления, организацию автоматич. управления режимом работы. Один из путей - уменьшение длины и диаметра печных труб и изменение геометрии трубчатых змеевиков, что позволяет уменьшить время пребывания сырья в реакционное зоне, благодаря чему возрастает селективность процессов пиролиза и выход целевых продуктов.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимический промышленности используют трубчатые ПЕЧИ различные конструкций. В качестве примера на рис. 5 приведена схема радиационно-конвекционной трубчатой ПЕЧИ нефтеперерабатывающей установки. ПЕЧИ состоит из радиац. камеры 5, футерованной легковесным жаростойким бетоном, цельносварного трубчатого змеевика 6, подовой горелки 7 для жидкого или газообразного топлива. Верх. расположение конвекц. камеры 1 и дымовой трубы 8 обеспечивает прямоточное удаление продуктов сгорания топлива с миним. гидравлич. потерями напора в змеевике.

Узкокамерная нагревательно-реакционное трубчатая ПЕЧИ для производства этилена из нефтяного сырья (рис. 6) состоит из двух самостоят. отсеков-радиационной (1) и конвекционной (2) камер, объединенных одной дымовой трубой 4. Топливная система оснащена настенными акустич. газовыми горелками 5, обогревающими стенки топки и равномерно излу чающими тепло на пирозмееви-ки 3. Кол-во топливного газа (и, следовательно, температура пиролиза) регулируется спец. клапанами 7, что позволяет экономно расходовать топливо, сократить вредные выбросы в атмосферу, упростить техн. обслуживание, увеличить долговечность материальной части. Исходный материал поступает в конвекц. камеру, где нагревается до 500-550 0C, затем-в радиац. камеру, где происходит пиролиз при 800-850 0C, и выходит из ПЕЧИ в за-калочно-испарит. аппарат (ЗИА) 10, служащий для охлаждения газов пиролиза и выработки водяного пара.

Схема печного агрегата установки миллисекундного пиролиза углеводородного сырья для производства низших олефинов приведена на рис. 7. Время контакта в зоне реакции составляет 0,05-0,1 с, что позволяет вести процесс при 900-930 0C. Это обеспечивает достаточную селективность и высокий выход целевых продуктов. Исходное сырье поступает в конвекц. камеру 1 для подогрева, а затем-в радиац. камеру 2 через два автономных коллектора, расположенных в поду топки (на рис. не показаны). Эти коллекторы соединены с трубчатым змеевиком 3, представляющим собой ряд прямых вертикальных трубок, в которых происходит пиролиз. На выходе из агрегата оба потока объединяются и поступают в ЗИА. Обогрев в ПЕЧИ осуществляется подовыми горелками, пламя которых направлено на стены топки, излучающие равномерный тепловой поток на реакционное трубки.

Для химический и физических-химический исследований и анализа, а также в препаративных целях широко используют лабораторные ПЕЧИ Большинство из них представляют собой электрические ПЕЧИ сопротивления. Они снабжены регулирующими устройствами, позволяющими выдерживать образцы при различные режимах изменения температуры, и контрольно-измерит. приборами для наблюдения за ходом процессов.


Лабораторные ПЕЧИ разнообразны по своим конструкциям; имеются, например, ПЕЧИ с вращающимся барабаном, с кипящим слоем (КС; источником тепла в них может быть топливо), ПЕЧИ с муфелем (т.е. с замкнутой камерой из шамота, керамики или др. огнеупорного материала, в к-рую помещают нагреваемое вещество). В зависимости от формы муфеля различают тигельные, трубчатые и шахтные ПЕЧИ Температура в муфельной ПЕЧИ обычно составляет 1000-1200 0C, но может достигать и 1450 0C.

В качестве примера на рис. 8 приведена схема муфельной электропечи сопротивления для нагрева до 1000 0C. Ее прямоугольный корпус 7 выполнен из тонколистовой стали, в верх. части находится камера нагрева 6, в ниж. части-блок управления 5. В центре камеры нагрева размещен керамич. муфель 8, на который намотан нагреват. элемент 9. Внутр. поверхность муфеля образует рабочее пространство электропечи. Через отверстие 14 в задней части муфеля в рабочее пространство вводят регулирующую термопару. Пространство между муфелем и корпусом камеры нагрева заполнено теплоизоляцией 10. Загрузка электропечи производится через проем, закрываемый дверцей 12 с отверстием 13 для ввода контрольной термопары. Блок управления 5 электропечи служит для автоматич. поддержания заданной температуры.

Литература: Исламов M. Ш., Печи химической промышленности, 2 изд., Л., 1975; его же. Проектирование и эксплуатация промышленных печей, Л., 1986; Ентус H. Р., Шарихин В. В., Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, M., 1987. M. UI. Исламов, H. P. Ентус.

Химическая энциклопедия. Том 3 >> К списку статей


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]    [обратная связь]

 

 

Реклама
http://www.kinash.ru/etrade/goods/4387/city/Kemerovo.html
блок управления chu cr1-w-3r3r размеры
скорпионс в москве билеты
клапан зкн-2.5

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(22.07.2017)