ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ, пенопласты, получаемые из полиэтилена, хлорир. полиэтилена, полипропилена, сополимеров a-олефинов, например, с винилацетатом, малеиновым ангидридом, акрилатами. M. б. жесткими, полужесткими и эластичными, с закрытыми и открытыми ячейками.

Свыше половины пром. ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ имеют матрицу из химически или радиационно сшитого полиолефина. Химическая сшивание осуществляют обычно органическое пероксидами и гидропероксида-ми, силанольными соединение (в комбинации с водой), олигоэфир-акрилатами, азидами арилсульфокислот, м-фениден-бис-малеинимидом, трис-(акрилоилгидроксиэтил)фосфатом. Порообразователями служат газы (CO₂, N₂ и др.), чаще-хладоны, способствующие также ускоренному охлаждению ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ Твердые органическое порофоры (например, азодикарбонамид) применяют преимущественно в форме композиций или гранулир. смесей с термопластом ("концентратов"), иногда в сочетании с ZnO, CdO, стеаратом Pb или др. активаторами разложения поро-фора. Технологический свойства вспениваемой композиции и качество получаемого из нее ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ регулируют добавлением дисперга-тора (полиэтиленоксид, минеральных масло, диоктил- или дибу-тилфталат), зародышеобразователя (парафины, CaCO₃, жидкий полиизобутилен, TiO₂, алюминиевая пудра), термостабилизатора, антипирена, красителя (пигмента), наполнителя [например, силикагель , Al(OH)₃, слюда, стекловолокно].

Получение. Листы, пленки, волокна (жгуты), кабельную изоляцию и др. изделия из ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ с кажущейся плотность выше 0,3 г/см³ формуют из приготовл. смеси на двухчервячных и др. стандартных экструдерах, изделия из более легких ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ-на одно-, двухшнековых или каскадного типа экструдерах. Легкие ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ получают в 2 стадии: предварит, экструдирова-нием заготовки с последующей вспениванием и фиксацией пены путем сшивания полиолефина в нагреват. камере. Сшивание низкокристаллич. полиолефинов (до содержания нераство-римой в кипящем ксилоле гель-фракции преимущественно 30-40%) может быть осуществлено одновременно с вспениванием, но чаще оно предшествует вспениванию. При изготовлении тонких изделий сшивание проводят главным образом с помощью радиоактивного излучения. Выделяющийся при радиац. сшивании H₂ иногда используют как дополнительной или основные порообразова-тель.

Растущее пром. значение приобретают технологии, при которых вначале в автоклаве получают полиолефиновые гранулы (преимущественно сферические), пропитанные легкокилящим по-рообразователем. Затем гранулы вспенивают в один или несколько приемов на выходе из автоклава и(или) в форме в результате снижения давления и(или) повышения температуры (так же, как получают "бисерный" пенополистирол).

Пленки и трубки (прутки) из ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ с открытыми порами получают, осаждая из раствора полиолефина пористую массу вследствие выпаривания растворителя ("сухой" способ) либо добавления в раствор коагулянта. Изделия небольшой толщины из открытопористых ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ изготовляют, формуя прессованием заготовку из полиолефина, содержащего до 100% по массе тонкодисперсного наполнителя (например, NaCl, NaHCO₃, крахмал с размером частиц 0,1-800 мкм), впоследствии экстрагируемого, или спекая частицы порошкообразного полиолефина в среде глицерина, вакууме или атмосфере инертного газа. Иногда такие ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ модифицируют добавлением в них или в исходную композицию активир. угля, гидрофобизи-рующего или гидрофильного агента.

Большинство ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ легко перерабатывается вакуум-, пневмо-и термоформованием и может быть приварено к многие облицовочным материалам. Для дублирования ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ с тканями, пленками, пластмассами применяют преимущественно резиновые клеи.

Свойства. Кажущаяся плотность ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ обычно не превышает 0,1 г/см³. Ползучесть и остаточная деформация ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ при сжатии и растяжении зависят от степени кристалличности полимера-основы и уменьшаются с увеличением степени его сшивания. Пенополипропилен подвержен ползучести меньше, чем пенополиэтилен.

Эластичность ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ, проявляющаяся тем заметнее, чем ниже их кажущаяся плотность, выше у ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ на основе аморфных а низкокристаллич. полиолефинов. Высоковспененный пенополиэтилен (кажущаяся плотность 0,01 -0,05 г/см³) занимает по жесткости промежуточные положение между эластичными пено-полиуретанами и жестким пенополистиролом. Формоустой-чивость, тепло- и химический стойкость улучшаются с повышением степени сшивания.

Теплопроводность ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ на основе сшитых полипропилена и полиэтилена (кажущаяся плотность около 0,035 г/см³) cocтявляет соответственно 0,03-0,035 и около 0,038 Вт/(м•К); у несшитых аналогов она несколько больше. ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ из сшитого полиэтилена можно эксплуатировать при температурах от — 100 ⁰C (гибкость утрачивается при -70 ⁰C) до 80 ⁰C (кратковременно-до 100 ⁰C), а пенополи-провилен-до 120-150 ⁰C. В пламени ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ горят (пенонолиэти-лен несколько быстрее, чем пенополипропилен).

ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ нестойки в конц. кислотах, а при температурах выше 50 ⁰C-также и в углеводородах. Устойчивость ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ к галогеналканам и ароматические углеводородам, спиртам, кетонам возрастает с увеличением степени кристалличности и при сшивании полимера-основы. ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ-гидрофобные материалы, отличающиеся высокой влаго- и водостойкостью.

Применение. ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ используют для электроизоляции проводов и кабелей, теплоизоляции емкостей для хранения хими-калиев, как вибродемпфирующие прокладки и упаковочный материал, фильтры для тонкой очистки сточных вод, нефтепродуктов, биологическое r-ров, масел, в производстве электротсхн. бумаги, ортопедич. обуви, корсетов и др.

Пром. производство ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ на основе полиэтилена высокого давления, полипропилена и сшитого полиэтилена освоено впервые соответственно в 1941 (США), 1964 и 1967 (Япония).

Литература см. при статьях Пенопласты. Политропилен. Полиэтилен.

Ю.С. Мурашов.

Химическая энциклопедия. Том 3 >> К списку статей