![]() |
|
|
НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫНЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫ
(пиропласт, бетапрен, эскорез, норсолен, импрез, петрозин, карборезин, пиро-лен-100
и др.), продукты полимеризации арилалкен-, диен-, циклодиен-, олефин- и циклоолефинсодержащего
нефтяного сырья. Последним служат фракции С5, С8 — С10
и др. пиролиза бензинов, газойлей, дизельных топлив и т.п., а также смеси различные
фракций между собой и с индивидуальными мономерами (например, пипериленом, стиролом,
циклопен-тадиеном, инденом). Состав фракций сильно зависит от типа сырья и условий
пиролиза. Алифатические НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. получают полимеризацией углеводородов фракции С5,
ароматические фракции - С8 - С10. Получение. В промышлености
полимеризацию осуществляют по периодической или непрерывной технол. схеме в присутствии
катализаторов (металлич. Na, сильные минеральных кислоты, галогениды металлов, катализатор
Циглера - Натты), инициаторов (пeроксидов и гидропероксидов) или термодинамически способом.
Так, в присутствии 0,5-2,0% по массе АlСl3 фракция С8-С10
полимеризуется при 30-70 oС за 15-30 мин. Достоинства метода - сравнительно
низкая темп-pa синтеза и малая длительность, основные недостатки-необходимость коррозионностойкого
оборудования, наличие стадии разложения катализатора и большое количество сточных
вод. Под действием псроксидов и гидропероксидов (0,5-3%) реакцию проводят при
70-130 °С, атмосферном или небольшом избыточном давлении в течение несколько
часов; выход НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. 30-45% от массы исходной фракции. Этим методом получают светлые
(бесцв. или слегка желтоватые) смолы. Термич. полимеризацию проводят при 200-280°С
и давлении до 0,98 МПа в течение 2-10 ч; выход НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. 30 50%. Этим методом получают
НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. в основные из фракции С8-С10. Осн. преимущества метода-простота
технол. оформления и небольшие удельная капиталовложения. Отно сительно
редко применяют метод окислит. полимеризации, когда окислителем служит О2
воздуха, продуваемый через реакционное массу при 200-300 °С в течение несколько часов. После завершения полимеризации
образовавшуюся НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. отделяют от не вступивших в реакцию предельных углеводородов
и низкомолекулярный продуктов. Последние находят применение как растворители, сырье для
получения техн. углерода, компоненты топлив. Разработаны схемы комплексной
переработки жидких продуктов пиролиза с получением из оставшихся углеводородов,
кроме растворителей, др. продуктов; например, из фракций с температура кипения выше 190 °С-
нафталина, алкилнафталинов, темных НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. Свойства. Большинство
НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс.-твердые аморфные термопластичные продукты; молекулярная масса 500-2500; т. размягч.
70-150°С. Выпускают также вязкотекучие НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. (молекулярная масса около 300). Высококачественные
НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. бесцветны или слегка желтоваты; их цвет мало изменяется при нагревании.
Плотн. НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. 0,93-1,1 г/см3; зольность светлых НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. не превышает 0,1%,
темных-1%; число омыления и кислотное число не превышает 1-2, йодное число в
интервале 15-300. НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. хорошо растворим в углеводородах,
сложных эфирах уксусной кислоты и кетонах, не растворим в низших спиртах. Алифатические
НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. совместимы с НК и СК, жирными алкидными смолами, растит. и нефтяными маслами,
но не совместимы с касторовым маслом, нитроцеллюлозой, нитемпературильными каучуками.
Ароматические НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. совместимы с хлорир. полимерами, глицериновым эфиром канифоли,
при определенных условиях-с растит. маслами. На воздухе НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. склонны
к окислению, при этом уменьшается ненасыщенность, образуются кислородсодержащие
группы, увеличивается молекулярная масса. Для повышения устойчивости к окислению НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс.
гидрируют. Модифицируют их непредельными соединение-малеиновым ангидридом, жирными
кислотами, растит. маслами и др. Применение. Н.с.
используют в производстве: РТИ и искусств. кож в качестве эффективных пластификаторов
вместо ку-мароно-инденовых смол и канифоли; полимербетонов (Н.с. повышают их
прочность, морозостойкость, снижают водопроницаемость), строит. мастик для облицовки
стен, устройства кровель, для гидроизоляции (имеют хорошую адгезию к бетону);
клеевых композиций в строит. технике и производстве бумаги и картона. В сочетании
с битумами и фенольными смолами НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. используют для приготовления асфальтобетонов
повыш. прочности. Композиции НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. с пластификаторами и пигментами используют
для получения временных защитных лакокрасочных покрытий. Добавки НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. к масляным
пленкообразователям ускоряют их высыхание и повышают твердость полученных продуктов,
добавки к алкидным лакам повышают водостойкость и стойкость лакокрасочных покрытий
к действию щелочей и моющих средств. Лакокрасочные покрытия на основе композиций
хлорир. полимеров с НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. обладают высокой химический стойкостью и хорошими защитными
свойствами. Модифицированные малеиновым ангидридом НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. применяют в красках и составах
для разметки дорог. Мировой объем производства
НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫс. превышает 600 тысяч т/год (1987) и имеет тенденцию к росту, что объясняется
широкой и доступной сырьевой базой, низкой стоимостью и возможностью использования
в различные отраслях промышлености. Литература: Алиев В. С,
Альтман НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫ Б., Синтетические смолы из нефтяного сырья, М.-Л., 1965; Жечев С.
С. [и др.], "Лакокрасочные материалы и их применение", 1983, №1,
с. 15-20 (обзор); Применение углеводородных смол в качестве пленкообразователей
для лакокрасочных покрытий. Обзорная информация, сер. Лакокрасочная промышленность,
М., 1984 (НИИТЭХим); Думский Ю. В., Нсфтеполимерные смолы, М., 1988. M. М. Могилевич,
В. Б. Манеров, В. С. Каверинский. Химическая энциклопедия. Том 3 >> К списку статей |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|