химический каталог




НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Автор Химическая энциклопедия г.р. И.Л.Кнунянц

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей или (и) др. видов материалов (текстильных и сочетаний их с нетекстильными, например пленками) без применения прядения и ткачества. По сравнению с традиц. способами производства в текстильной промышлености - ткачеством и прядением-производство НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. отличается простотой технологии (в т.ч. сокращением числа технол. стадий), повышением производительности оборудования и, следовательно, меньшими капитальными и трудовыми затратами, разнообразием ассортимента полотен, возможностями рацион. использования различные сырья, более низкой себестоимостью продукции, возможностью макс. автоматизации производства, т.е. создания поточных линий и фабрик-автоматов, а сами НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. имеют хорошие эксплуатационных свойства. Поэтому НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. стали одним из основные видов современной текстильной продукции, хотя крупное пром. производство их появилось лишь в 40-х гг. 20 в. Мировое производство НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. около 16 млрд. м2 (1985), причем на долю США приходится 59% всех производимых в капиталистич. странах НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м., на долю стран Зап. Европы-32%, Японии-9%.

Различают НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. типа тканей (холстопрошивные, ните-прошивные, тканепрошивные, иглопробивные, клееные, комбинированные) и ватины (холстопрошивные, иглопробивные, клееные), а также бытового и техн. назначения.

Св-ва НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. зависят от их структуры и способа производства, природы сырья. НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. вырабатывают из натур. (хлопковых, льняных, шерстяных) и химический (например, вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых) волокон, а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых отходов химический и др. отраслей промышлености.

Осн. технол. операции получения НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м.: 1) подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон, перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих, растворов химикатов, например отвердителей, агентов набухания волокон, ПАВ, и т. д.); 2) формирование волокнистой основы (например, холста, системы нитей); 3) скрепление волокнистой основы в единую систему (получение НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м.); 4) отделка НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм.

Получение волокнистой основы. Волокнистый холст-слой текстильных волокон (поверхностная плотность 10-1000 г/м2 и бол ее)-чаще всего получают механические способом: на чесалъ-кой машине из волокон длиной 45-150 мм формируют прочес, или ватку (непрерывный тонкий слой волокон с поверхностной плотность около 20 г/м2), который с помощью спец. приспособления укладывается "друг на друга" под разными углами, в результате чего в холсте получают продольную или продольно-поперечную ориентацию волокон.

При аэродинамич. способе расчесанные волокна увлекаются потоком воздуха и переносятся по каналу (диффузору) на сетчатый барабан или транспортер, где укладываются с образованием холста бeсслойной структуры (неориентированное расположение волокон). Гидравлич. (мокрым) способом холст формируют из водной суспензии коротких не прядомых волокон на сетке бумагоделательной машины. Электростатич. способом холст получают, укладывая заряженные волокна равномерным слоем на транспортере, имеющем заряд противоположного знака. Волокнообра-зующим способом холст получают укладкой на сетчатой поверхности транспортера непрерывных волокон (нитей) непосредственно после их формования из расплава или раствора полимера.

Волокнистую основу из нитей (система нитей) формируют укладкой несколько слоев пряжи или готовых химический нитей упорядочение, например в виде сетки, или хаотически.

Получение и применение НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. Волокнистую основу скрепляют физических-механические, физических-химический или комбинированными способами.

Ф и з.-х и м. с п о с о б ы скрепления волокнистой основы в производстве НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. самые распространенные; их применяют для получения клееных НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. Волокна (нити) в холсте скрепляются в единую систему связующим вследствие адгезионного (аутогезионного) взаимодействие на границе контакта связующее -волокно (нить). В качестве связующих используют эластомеры, термопластичные и термореактивные полимеры в виде дисперсий, растворов, аэрозолей, порошков, легкоплавких и бикомпонентных волокон. Иногда связующее не используют; в этом случае основу НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. подвергают спец. обработке (тепловой, химический реагентами, газами), приводящей к снижению температуры текучести полимера, из которого изготовлены волокна (нити) волокнистой основы, или к появлению "липкости" на их поверхности в результате набухания, пластификации и др., способствующей скреплению волокон в местах их контакта.

Различают несколько основные способов получения клееных НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. Широко распространен метод пропитки холста жидкими связующими (дисперсиями и растворами бутадиен-акрилони-трильного каучука, полистирола, поливинилацетата, поливинилового спирта, акриловых сополимеров или др.). Методы пропитки разнообразны: холст погружают в ванну со связующим; пена связующего подается в зазор двух валов, через который непрерывно проходит холст; связующее распыляется на поверхность холста спец. устройствами; наносится печатанием с помощью гравированных валов, шаблонов (аналогично нанесению рисунка на ткань). После пропитки полотно подвергают сушке и термообработке горячим воздухом или ИК излучением в спец. камерах или на каландрах.

Бумагоделательным способом НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. получают из коротких текстильных волокон (2-12 мм), к к-рым иногда добавляют древесную целлюлозу, на обычном бумагоделательном оборудовании (см. Бумага)и из волокон повышенной длины (40 мм и более) на бумагоделательных машинах с наклонной сеткой. Связующие -синтетич. латексы, легкоплавкие волокна (обычно поливинилхлоридные), фибриды (см. Бумага синтетическая)и бикомпонентные волокна-вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине. Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки. Получаемые НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. бумагоподобны; применение более длинных волокон улучшает их текстильные свойства. Этим способом получают (при высокой производительности-до 300 м/мин) НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. одноразового пользования, например скатерти, пеленки, постельное белье, салфетки.

Более прогрессивным, чем пропитка, является способ термоскрепления, так как исключается применение жидких связующих, не требуется очистка сточных вод и т.д. При этом можно получить НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. различные структур и свойств. Холст формируют из т.называют базовых волокон - полиамидных, вискозных, полиэфирных или их смесей с легкоплавкими (полипропиленовыми, поливинилхлоридными) и бикомпонентными волокнами. На холст или отдельные слои прочеса наносят спец. устройствами порошки смол (феноло- или меламино-форм-альдегидных) и (или) пластификаторы либо только раствори-тель для набухания поверхностного слоя волокон. После этого холст поступает в термокамеру, а затем на каландр, на котором в результате прессования происходит склеивание.

Разновидность способа-локальный нагрев холста иглами или ребрами вала, когда образуются зоны сплавления (сварки), скрепляющие холст (порошкообразное связующее не используется). Сварку можно осуществлять также токами высокой частоты, ультразвуком, лучом лазера. Этим способом получают более объемные материалы, чем рассмотренным выше.

Фильерный способ производства НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. из растворов и расплавов полимеров развивается ускоренными темпами (на его долю приходится уже 30% производства НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. от их общего объема). Этот способ совмещает производство химический волокон и НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. Волокна (нити) в холсте, сформированном на сетке приемного, движущегося транспортера (после выхода волокон из фильер), склеиваются друг с другом в местах пересечения аутогезионно, если они не потеряли своей "липкости", в противном случае их скрепляют провязыванием, иглопрока-лыванием или любым физических-химический способом. Фильерным способом можно формировать холст из волокон любой длины, даже практически бесконечной. Увеличение длины волокон резко повышает коэффициент использования их прочности в НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм., что позволяет снизить требования к свойствам связующего или уменьшить его содержание в материале, в результате чего увеличивается пористость материала. Фильерные установки можно использовать для формирования с большой скоростью не только полотен, но и изделий сложной конфигурации.

Наиб. перспективны клееные НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм., вырабатываемые по новой технологии из пленок (полиэтиленовой, полипропиленовой, полиамидной), исключающей получение волокон. Сущность способа заключается в том, что полимерную пленку расщепляют на фибриллы (на иглопробивной машине или спец. фибрилляторами) и затем скрепляют.

Клееные НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ м. используют как тепло- и звукоизоляционные, фильтровальные, тарные и обтирочные полотна, как основу под полимерные покрытия (искусств. кожа, линолеум, клеенка) и абразивные материалы, как прокладочные материалы для одежды, полотна для полиграфии, материалы для армирования пластмасс.

Ф и з.-м е х. с п о с о б ы-провязывание, иглопрокалывание, свойлачивание.

Вязально-прошивные нетканые полотна изготовляют на спец. машинах путем провязывания нитями или пучками волокон волокнистых холстов (холстопрошивные НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм.), системы нитей (нитепрошивные НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм.), а также их комбинацией с другими материалами (каркаснопрошивные НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм.), например с тканями (тканепрошивные), пленками (пленкопрошивные). На всех машинах для выработки вязально-прошивных НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. осуществляется процесс петлеобразования, как при производстве трикотажа за исключением того, что на каждую иглу прокладывается отдельная нить. Все иглы машины перемещаются одновременно, прокалывают волокнистую основу и возвращаются в исходное положение, протаскивая через нее провязывающую нить. Для провязывания используют пряжу из хлопка, капроновые, лавсановые, хлориновые и др. комплексные нити.

Наиб. экономичен холстопрошивной способ, причем нитепрошивные НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. близки по свойствам тканям и трикотажу. Ассортимент полотен, изготовляемых по этой технологии, необычайно широк: заменители тканей для одежды, махровые полотенца, искусств. мех, декоративные полотна и т.п.; в технике-теплозвукоизоляц. материалы, прокладки, основа для синтетич. покрытий и др.

Иглопробивные НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. изготовляют на иглопробивных машинах. Скрепление волокон в холсте осуществляется в результате их механические пeрeпутывания при многократном прокалывании холста иглами с зазубринами. Особенности иглопробивных машин, конструкция игл, глубина и плотность иглопрокалывания оказывают решающее влияние на структуру НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. и, следовательно, на их характеристики. Для улучшения свойств иглопрoбивныe НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. подвергают спец. обработке (пропитке латексами, термообработке полотен, содержащих высокоусадочные или легкоплавкие волокна) или перед иглопрокалыванием холст дублируют с армирующим материалом (например, с тканью, пленкой).

Модификация способа-перепутывание волокон холста тонкими струями воды или газа, выбрасываемых под большим давлением из сопел.

Этим способом вырабатывают, например, фильтровальные полотна для различные сред, теплозвукоизоляц. и техн. сукна, одеяла, напольные покрытия, геотекстильные материалы, обладающие высокими проницаемостью (как песок) и прочностью (используют их как дренажно-фильтрующий материал при стр-ве дорог, дамб, мостов, зданий и др.).

Валяльно-войлочным способом получают НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. из чистошерстяных волокон или смеси их с химическими (до 40%) путем механические воздействий на волокнистый слой во влажной среде при повышенной температуре. Шерстяные волокна в этих условиях свойлачиваются (перемещаются, переплетаются, уплотняются), образуя войлоколо Полученный полуфабрикат подвергают валке на различные машинах для дальнейшего уплотнения, усадки и придания ему заданной формы и размеров. Затем валяное полотно или изделие направляют на мокрую отделку, сушку и сухую отделку. Этим способом получают войлоки, валяные и фетровые изделия (обувь, головные уборы).

К о м б и н и р. с п о с о б ы получения НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм., включающие несколько методов скрепления волокнистой основы, применяют для получения НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. повышенного качества (например, большей формоустойчивости, повышенной прочности, с лучшими деформационными свойствами). Так, элсктрофлокированные НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. изготовляют ориентированным нанесением в электрич. поле высокого напряжения относительно коротких волокон (длина 0,3-10 мм) на основу (например, на текстильную ткань или пленку), предварительно покрытую клеем. Окончательное закрепление волокон в клеевом слое проводят в сушильной камере. Этим способом изготовляют НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм., имитирующие натуральную замшу, мех, упаковочные материалы и др.

В зависимости от назначения НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫм. выпускают в неотбеленном (суровом) виде или подвергают отделке (например, отбеливание, крашение, стрижка ворса).

Литература: Бершев Е.Н., Курицина В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П., Технология производства нетканых материалов, М., 1982; Озеров Б. В., Гусев В. Е., Проектирование производства нетканых материалов, М., 1984.

В.М.Горчакова.

Химическая энциклопедия. Том 3 >> К списку статей


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]    [обратная связь]

 

 

Реклама
сухая смесь универсальная 50кг цена
http://taxiru.ru/faq/reklamniy-korob/
огнетушитель с подставкой
продажа 3д кинотеатр

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.06.2017)