химический каталог




ЛЕСОХИМИЯ

Автор Химическая энциклопедия г.р. И.Л.Кнунянц

ЛЕСОХИМИЯ, область знаний о химический свойствах древесины и лесохимический производствах (Л. п.), исходным сырьем для которых она служит. Ниже приводится характеристика ЛЕСОХИМИЯ п. Целлюлозно-бумажное производство занимает главное место среди ЛЕСОХИМИЯ п. по объемам перерабатываемого сырья и готовой продукции. Оно потребляет в СССР около 48 млн. м3 древесины (1986): так называемой балансовую и дровяную (80%), отходы лесозаготовок и деревообработки (щепа, опилки -20%; доля их из года в год возрастает) для выработки целлюлозы, древесной массы и получения из них различные видов бумаги и картона. В промышлености применяют в основные сульфитный и сульфатный методы варки целлюлозы. Сульфитный метод (с его помощью получают 40% целлюлозы) позволяет производить легко отбеливаемую целлюлозу, а из сульфитных щелоков - этанол и сухую микробную биомассу (кормовые дрожжи); этим методом перерабатывают почти исключительно древесину хвойных пород (преимущественно ель), из которой получают наиболее прочную бумагу. Сульфатный метод дает возможность перерабатывать древесину любых хвойных и лиственных пород, особенно сосны и лиственницы, в различные виды целлюлозы, в том числе вискозную и ацетатную. Расширяется производство полуцеллюлозы и химический древесной массы - промежуточные продуктов, образующихся с высоким выходом и содержащих основные часть углеводов древесины; при этом уменьшается удельная расход древесины. Получают развитие комбинир. методы варки целлюлозы - содово-сульфитный и содово-сульфитно-сульфатный; перспективен метод кислородно-щелочной делигнификации древесины. При сульфатной варке целлюлозы получают также скипидар и сульфатное мыло (при отстаивании сульфатных щелоков) -сырье для получения таллового масла. См. также Бумага, Целлюлоза. Гидролизные производства получили широкое развитие в СССР. В качестве сырья используют главным образом отходы лесопиления и деревообработки (опилки, щепа, горбыли, рейки - около 80%), а также низкосортную древесину и технол. дрова, некоторые растит. отходы (кукурузная кочерыжка, подсолнечная лузга, солома, шелуха семян и др.). Первоначально гидролизу подвергали хвойную древесину с получением 160-180 л этанола в расчете на 1 т абсолютно сухого сырья (в дальнейшем стали производить также дополнительно 35-40 кг кормовых дрожжей из поелеспиртовой барды). Затем появились предприятия фурфурольно-дрожжевого профиля (70-80 кг фурфурола и 100 кг дрожжей в расчете на 1 т абсолютно сухих растит. отходов) и чисто дрожжевого профиля (около 200 кг дрожжей). Химическая переработкой водорастворимых Сахаров, образующихся при гидролизе растит. сырья, получают многоатомные спирты (ксилит, сорбит, маннит, глицерин, этилен- и пропиленгликоли), левулиновую, тригидроксиглутаровую и глюконовую кислоты. В гидролизных производствах потребляется 9-10 млн. м3 растит. сырья (1986), в том числе около 40% опилоколо Отходы производства - гидролизный лигнин (30-40% в расчете на абсолютно сухое сырье), который применяют в основные как котельное топливо, а также для получения высококачеств. углей различные назначения, удобрений, уксусной и щавелевой кислот, фенолов, наполнителей для полимерных материалов и др. ценных продуктов. Организовано производство углеводного (так называемой осахаренного) корма, основанное на мягком кислотном гидролизе древесины. См. также Гидролизные производства. Дубильно-экстрактовое производство - источник дубящих веществ. Для их выработки применяют кору ивы, ели, лиственницы, бадана и древесину дуба, каштана и др. Для производства 1 т таннинов из еловой коры требуется 10-11 т сырья. Дубящие вещества используют в виде дубильных экстрактов - упаренных до определенной концентрации или высушенных до твердого состояния водных вытяжек из растений. Канифольно-скипидарное производство объединяет, по существу, три производства: канифольно-терпентинное, канифольно-экстракционное, таллового масла. Сырьем для канифольно-терпентинного производства служит живица, получаемая при подсочке сосны, лиственницы и др. хвойных пород древесины. Сырье для канифольно-экстракционного производства - так называемой пневый осмол, представляющий собой просмолившуюся в течение 10-15 лет после рубки леса ядровую древесину сосновых пней (смолистые вещества экстрагируют бензином из измельченного в щепу осмола). Талловое масло получают из сульфатного мыла - побочного продукта сульфатно-целлюлозного производства. Далее талловое масло подвергают ректификации в глубоком вакууме с получением канифоли, жирных кислот, дистиллированного таллового масла, таллового пека. В СССР вырабатывают в основные живичную канифоль (70%), но увеличивается доля талловой канифоли, производство которой более дешево и значительной менее трудоемко. В большом и постоянно возрастающем объеме вырабатывают модифицир. виды канифоли (особенно экстракционной и талловой) и ее эфиры, используемые для лакокрасочной, бумажной (как клеевые составы), полиграфич., мебельной, кабельной и др. отраслей промышлености. Сопутствующие канифоли продукты - скипидар, используемый для получения индивидуальных терпенов (например, терпинеола, карена, пиненов) и синтеза разнообразных продуктов, в том числе камфоры, а также сосновое флотационное масло. Произ-во канифоли в СССР 168 тысяч т (1986). Пиролизное производство - получение древесного угля из древесины нагреванием ее без доступа воздуха в спец. стальных ретортах (преимущественно вертикальных) и печах. Кроме угля получают уксусную кислоту, древесные смолы (из которых, в свою очередь, вырабатывают древесносмоляное креозотовое масло, древесносмоляной ингибитор, литейные крепители, лесохимический понизитель вязкости и т.д.), метанол и др. Сырье - дрова лиственных пород (главным образом березы). На 1 т угля расходуется около 7 м3 древесины. Основные потребители древесного угля (85%) - производства активного угля, сероуглерода, кристаллич. кремния. Новые возможности открываются при пиролизе древесины в присутствии катализаторов, при этом наряду с углем, уксусной кислотой и др. продуктами может быть получены фурфурол и левоглюкозан. Объем переработки древесины на уголь в СССР 1100 тысяч т (1986). Энергохимический переработка древесины - газификация древесины в газогенераторах или в топках-генераторах с выделением уксусной кислоты, древесной смолы и др. в процессе очистки газа. Очищенный газ применяют для сжигания в топках котельных или в двигателях внутр. сгорания. Энергохимический переработка позволяет использовать древесные отходы любых пород и любой формы вплоть до лесосечных отходов. Эффективность газификации древесины можно повысить в присутствии катализаторов при высоком давлении с получением преимущественно алканов С25. Новые направления химический переработки древесины: получение синтез-газа (смеси СО и Н2) и из него метанола (последний может быть использован для синтеза уксусной кислоты или как потенциальное топливо для двигателей внутр. сгорания); получение искусств. жидкого топлива путем сжижения (при 350-400°С и 25-30 МПа) древесины. В отдельную отрасль ЛЕСОХИМИЯп. выделяется переработка древесной зелени. При механические переработке получают хвойную витаминную муку, вводимую в корма для скота, продукты комплексной переработки (экстракция горячей водой или бензином) - хвойный натуральный экстракт, хлорофиллокаротиновую пасту и др., служащие добавками к шампуням, зубным пастам, мылам, тонизирующим средствам для ванн, а также так называемой кормовую муку. Близко к ЛЕСОХИМИЯ п. производство древесных плит - древесноволокнистых и древесностружечных. См. Древесные плиты.

Химическая энциклопедия. Том 2 >> К списку статей


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]    [обратная связь]

 

 

Реклама
стеклянные тумбы для телевизора м видео
купить плафон такси
купить универсальные стеклоподъемники для автомобиля
светильник led varton 18вт (1195х100)

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.04.2017)