ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, водные коллоидные дисперсии синтетич. полимеров (сополимеров). Получают: 1) эмульсионной полимеризацией (сополимеризацией) с последующей отгонкой непрореагировавших мономеров и, если необходимо, концентрированием, обычно в ротационных турбулентно-пленочных испарителях; 2) диспергированием в воде, содержащей ПАВ, растворов твердых неэмульсионных каучуков, например синтетич. полиизопрена, бутилкаучука, полиизобутилена, этилен-пропиленового, хлорсульфированного полиэтилена, с последующей отгонкой органическое растворителя и концентрированием (такие латексы называют искусственными). Объем выпуска их по сравнению с выпуском собственно ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. невелик. Средний диаметр глобул полимеров в ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. порядка 10-10² нм, в искусственных - до 10³ нм; кривая распределения по размерам включает широкий набор глобул, особенно в искусств. латексах. Товарные ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с., в отличие от латексов-полупродуктов, получаемых при производстве эмульсионных каучуков, должны обладать специфический свойствами (устойчивостью, определенной вязкостью, миним. температурой пленкообразования), от которых зависят условия их переработки; свойства изделий из них (определяются на пленках) зависят от природы полимера. Аrрегативная стабильность ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. обеспечивается молекулами или ионами гидратированного ПАВ (эмульгатора), адсорбированного на поверхности глобул. С увеличением кол-ва адсорбированного ПАВ повышается устойчивость ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. к большинству коагулирующих воздействий, например механическому, замораживанию, введению электролитов. наиболее широко используют анионные ПАВ (соли карбоновых, смоляных и сульфоновых кислот или сульфоэфиров). Из неионных ПАВ применяют продукты конденсации этиленоксида с жирными кислотами, спиртами, алкилфенолами и др., из катионных - главным образом соли замещенных аминов. Анионные ПАВ обеспечивают устойчивость латексов в основные в щелочной среде, катионные - в кислой, неионные - в широком диапазоне значений рН. Большинство ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. имеет концентрацию более 40%, а латексы для изготовления пенорезины (см. Пористая резина) - более 60%. С повышением концентрации вязкость возрастает, а с повышением размеров глобул снижается. Поэтому для получения низковязких высококонцентрир. ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. глобулы предварительно укрупняют, например продавливанием латекса через узкую щель (так называемой агломерация под давлением). Бутадиен-стирольные ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. - основные по объему производства. Их получают при соотношении бутадиена и стирола от 90:10 до 15:85. С увеличением содержания звеньев стирола в макромолекуле снижается эластичность пленок и возрастает миним. температура пленкообразования. Аналогичная закономерность наблюдается при увеличении содержания звеньев акрилонитрила в макромолекулах бутадиен - нитрильных ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с.; при этом возрастает адгезия пленок из этих латексов к полярным субстратам и, что особенно ценно, уменьшается набухание их в углеводородах. Большое значение имеют также ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. сополимеров эфиров акриловой кислоты с бутадиеном, стиролом, акрилонитрилом или др. непредельными соединениями. Отсутствие двойных связей в основной цепи определяет высокую устойчивость пленок из этих латексов к различные видам старения, а наличие полярных групп - масло- и бензостойкость. Температуру стеклования сополимера варьируют изменением природы акрилата. По физических-химический характеристикам пленки хлоропреновых ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. приближаются к пленкам из натурального латекса. Они отличаются газонепроницаемостью, устойчивостью к действию света, озона, масел, хорошими адгезионными свойствами, самозатухаемостью. Пленки ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. сополимеров винил- или винилиденхлорида с бутадиеном обладают высокой химический стойкостью, пленки ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. сополимеров винилпиридинов с бутадиеном и стиролом обеспечивают высокую адгезию резины к корду. Пленки из ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. фторсополимеров, например винилиденфторида с гексафторпропиленом или трифторхлорэтиленом, характеризуются высокой термостойкостью и устойчивостью к действию агрессивных сред. Уретановые ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. синтезируют из форполимеров, полученных из полиэфиров и ароматические диизоцианатов, в присутствии воды, аминов или аминоспиртов, уретановые искусств. латексы - диспергированием полиуретанов на основе гликолей и диизоцианатов. Пленки из этих латексов сочетают высокую прочность и эластичность с сопротивлением истиранию, устойчивостью к действию масел и окислителей. К ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. относят также дисперсии поливинилацетата, полученные суспензионной полимеризацией винилацетата обычно в присутствии поливинилового спирта. Латексы грубодисперсны, средний диаметр частиц 2-3 мкм. ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. модифицируют различные способами. Так, их карбоксилируют, для чего, например, эмульсионную полимеризацию проводят в присутствии метакриловой кислоты (см. Карбоксилатные каучуки). Получаемые карбоксилатные ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. отличаются повыш. агрегативной стабильностью, способностью давать прочные вулканизаты в присутствии двухвалентных катионов (Zn, Ca, Mg) без использования обычных вулканизующих агентов; пленки из этих латексов характеризуются высокой адгезией. Выпускается широкий ассортимент карбоксилатных ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. на основе различные полимеров. Изменяя состав мономеров в процессе синтеза, получают латексы с неоднородными по составу глобулами. Готовые латексы модифицируют прививкой к полимерам мономеров, содержащих функциональные группы, реакционноспособными олигомерами, совмещением полимеров различные латексов. Получение большинства латексных изделий включает следующей стадии: приготовление латексных смесей, формирование геля, сушку и вулканизацию. Латексные смеси готовят, добавляя к латексу водные растворы или коллоидные дисперсии ингредиентов: регуляторы устойчивости, вязкости и рН водной фазы, наполнители, противостарители, вулканизующие агенты, красители, антивспениватели, антисептики и др. Состав латексных смесей зависит от природы латекса и его назначения. Изделия получают обычно методом макания (формированием геля на поверхности формы, погруженной в латекс); разновидность этого способа - ионное отложение (на поверхность формы предварительно наносят слой электролита, дестабилизирующего латексную смесь). Некоторые изделия получают формированием геля методом термосенсибилизации на предварительно подогретых формах. В этом случае в латексную смесь вводят агенты, например поливинилметиловый эфир, дестабилизирующие глобулы полимера при действии повыш. температур. После извлечения формы из латексной смеси гель высушивают и вулканизуют, повышая температуру до 120-130 °С. Полученные изделия снимают с формы, промывают и сушат. Таким способом получают перчатки, радиозондовые оболочки, мед. изделия. Процессы переработки латексов характеризуются малой токсичностью, отсутствием пожаро- и взрывоопасности. ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. используют также для получения клеев (см. Клеи синтетические), красок (см. Водоэмулъсионные краски). Их используют в качестве связующих при получении бумаги, картона, нетканых материалов с целью повышения их прочности, масло- и бензостойкости, в пропиточных составах для шинного корда с целью повышения прочности его связи с резиной, для аппретирования ковровых изделий, дублирования тканей, для обработки (лакирования) натуральной и искусств. кожи, для придания эластичности бетону (см. Полимербетон) и др. Мировое производство ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ с. в 1-й пол. 80-х гг. составляло около 1,5 млн. т/год.

Химическая энциклопедия. Том 2 >> К списку статей