химический каталог




КОКСОХИМИЯ

Автор Химическая энциклопедия г.р. И.Л.Кнунянц

КОКСОХИМИЯ, область знаний о составе, строении, химический свойствах каменных углей (см. Углехимия) и коксохимический производстве - переработке их методом коксования. Коксохимический производство - совокупность следующей последоват. операций: подготовка углей к коксованию (обогащение, дробление, смешение, сушка); коксование смеси углей (так называемой угольной шихты); улавливание и переработка образующихся летучих веществ; выгрузка, охлаждение и грохочение твердого остатка - кокса. Предприятия по производству кокса и химический продуктов коксования объединены в подотрасль черной металлургии - коксохимический промышленость, которая представляет собой одну из наиболее крупных отраслей современной индустрии. Коксохимический заводы (наряду с тепловыми электростанциями) - гл. потребители каменных углей: в 1987 более 500 млн. т мировой добычи предназначалось для коксования, в СССР-более 1/4 добычи углей в стране. Осн. виды коксохимический продукции (в % по массе): кокс каменноугольный 76-78, коксовый газ 14-15, различные химический продукты (см. ниже) 5-6. Кам.-уг. кокс применяют главным образом в доменном (более 80% общей выработки) и литейном (8-14%) производствах, а также для др. целей (6-12%). Самые крупные производители кокса - СССР (22-23% мировой выработки), Япония, США и ФРГ. Коксовый газ и химический продукты коксования на базе каменных углей используют более чем в 70 отраслях и подотраслях народного хозяйства нашей страны. Осн. потребители (в %): химический промышленость 35, цветная металлургия 30, с. х-во более 20, строит, индустрия и железнодорожный транспорт около 12. В химический промышлености и др. отраслях народного хозяйства применяют след, продукты коксования: Н2, СН4, NH3, этилен; бензол, толуол, ксилолы и мезитилен; сольвент, нафталин, фенол, крезолы, ксиленолы; пиридин, метил-пиридины, диметилпиридины; S, NaSCN, (NH4)2S, (NH4)2SO4; карбазол, антрацен, аценафтен, пирен, флуорен, дифенилоксид; кумароно-инденовые смолы, кам.-уг. масла (например, антраценовое и поглотительное), пек и др. Эти вещества служат исходным сырьем для получения азотных удобрений, базовых продуктов (синтетич. фенола, этилбензола и циклогексана) в производстве полимеров, фталевого и малеино-вого ангидридов, промежуточные продуктов для анилинокрасочной промышлености, связующих в производствах электродов, шпалопропиточного масла, строит, материалов (например, кислотостойких плиток для полов, линолеума, огнеупоров); выработки техн. углерода (сажи), пестицидов (например, коллоидной серы); синтетич. моющих ср-в, лек. препаратов, витаминов и т.п. Первостепенное значение продуктов коксования как сырьевой базы для химический и др. отраслей промышлености обусловливается крупными масштабами коксохимический производства, широким ассортиментом выпускаемой коксохимический предприятиями химический продукции и в ряде случаев ее уникальностью. Мировое производство важнейших продуктов коксования составляет (1987, в млн. т): кокса около 380, кам.-уг. смолы 17, коксового газа 58-62 (140-150 млрд. м3), бензола 3, кам.-уг. пека 2-8, нафталина 1. Становление и развитие КОКСОХИМИЯ связано с ростом черной металлургии. В России производство кокса началось в Донбассе в 80-х гг. 19 в. За годы Советской власти создана мощная коксохимический индустрия, которая с 1960 по производству кокса и техн. оснащенности занимает 1-е место в мире. Развитие коксования углей в СССР сопровождается ростом концентрации производства и увеличением единичной мощности агрегатов. В 1980 не менее 87% всей продукции кокса против 80% в 1971 получалось на заводах с объемом выработки св. 2 млн. т/год. Средний объем производства кокса на одном коксохимический предприятии СССР в 1980 составил не менее 2,7 млн. т, что превышает этот показатель для США, Японии и ФРГ соответственно в 2,2, 1,8 и 2,7 раза. Более половины кокса в СССР вырабатывается в большеемких коксовых батареях с горизонтальными печными камерами от 30 до 41,6 м3. Создание таких батарей дало возможность значительно увеличить производительность труда с одноврем. снижением удельная капитальных затрат на стр-во. Эти батареи в сочетании с бездымной загрузкой угольной шихты в коксовые печи и установками сухого тушения кокса изменили облик коксохимический предприятия: укрупнились угольные и газовые потоки, возросли мощности агрегатов во всех цехах, в том числе в химических. Возникли мощные цехи по централизов. переработке кам.-уг. смолы и сырого бензола. В СССР осуществлены рациональные формы комбинирования коксохимический предприятий с металлургич. и химический заводами с целью комплексного и полного использования всех продуктов коксования. наиболее тесно связана КОКСОХИМИЯ с черной металлургией - основные потребителем кокса и коксового газа. Характерная особенность развития химический производств на базе коксования каменных углей в послевоенный период - последоват. углубление комплексной переработки сырья и получение продуктов более высокого качества. Если в 1959-65 около 65% вводимых объектов представляли собой цехи по улавливанию продуктов из коксового газа, то в 1966-70 были пущены в эксплуатацию главным образом цехи и установки по производству ранее не вырабатывавшихся продуктов, например мезитилена, NH4SCN, антрацена, фталевого ангидрида. Коксохимический продукты все шире используют в производствах пластмасс, химический волокон и др. полимерных материалов. Эти потребители предъявляют повыш. требования к качеству коксохимический сырья. Выпуск продукции улучшенного качества и расширенного ассортимента при одноврем. повышении производительности труда и рентабельности коксохимический производства вызывает необходимость его дальнейшей концентрации. Например, значительной распространение получила централизация переработки кам.-уг. смолы и сырого бензола с применением более дорогих, но и более совершенных методов разделения и очистки исходных продуктов. Перспективы развития коксохимический производства определяются главным образом намечаемым объемом выработки и направлениями научно-техн. прогресса в черной металлургии. Доменный процесс остается основные способом выплавки чугуна и, следовательно, кокс сохранит свое значение как источник тепла, восстановитель железных руд и разрыхлитель шихтовых материалов. В кон. 70-х - нач. 80-х гг. 20 в. наметился дефицит хорошо спекающихся углей для производства доменного кокса. Поэтому возникла проблема привлечения для коксования больших ресурсов слабоспекающихся углей. Одновременно повысились требования к качеству кокса, к защите окружающей среды от вредных выбросов, к уровню механизации и автоматизации технол. процессов. Решение указанных проблем возможно только на основе применения прогрессивных методов получения формованного металлургич. кокса, производства спец. видов кокса в кольцевых и вертикальных коксовых печах, а также путем совершенствования (термодинамически обработка и уплотнение угольной шихты) существующей технологии слоевого коксования. Увеличение производительности доменных печей и снижение удельная расхода кокса (в расчете на 1 т чугуна) на 30% может быть достигнуто при вдувании в печи так называемой восстановит. газа, содержащего в основные СО и Н2 (получается конверсией коксового газа на коксе, поступающем с установок сухого тушения). Лит.: Справочник коксохимика, под ред. А. КОКСОХИМИЯ Шелкова, т. 1-6, М., 1964-66; Литвиненко М. С., Химические продукты коксования. (Производство и использование). КОКСОХИМИЯ, 1974; Скляр М. Г., Интенсификация коксования и качество кокса, М., 1976; его же, Физико-химические основы спекания углей, M. 1984. М. С. Литвиненко.

Химическая энциклопедия. Том 2 >> К списку статей


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]    [обратная связь]

 

 

Реклама
kobe 10 купить
ручка pasini
театр гоголь центр билеты
рукомойник металлический для дачи

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(20.09.2017)