![]() |
|
|
ГАЗОФАЗНАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯГАЗОФАЗНАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ, способ проведения полимеризации, при котором мономер находится в газовой фазе, а продукт реакции образует твердую дисперсную или жидкую фазу. Скорость ГАЗОФАЗНАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ п. зависит от скорости диффузии мономера из газовой фазы в зону реакции и к активным центрам роста цепи в конденсированных фазе; от растворимости и сорбции мономера полимерной фазой; от удельная поверхности частиц катализатора, нанесенных на твердый сорбент при гетерог. полимеризации. В зависимости от способа инициирования рост цепей может происходить в газовой фазе с последующей агрегацией образовавшихся макромолекул или в частицах полимера. Для многие систем найдено отрицат. значение эффективной энергии активации полимеризации, что обусловлено уменьшением концентрации мономера, адсорбированного полимерными частицами или растворенного в них, с повышением температуры. Отсутствие растворителя приводит к снижению роли передачи цепи и росту средней молекулярной массы полимера. Теплообмен в ГАЗОФАЗНАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ п. определяется теплопередачей от твердых частиц полимера к газу и зависит от отношения поверхности частиц к их объему. Ранее из-за сложности регулирования .теплоотвода распространение в мировой
практике получила только ГАЗОФАЗНАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ п. этилена при высоком давлении (100-300 МПа),
протекающая по свободнорадикальному механизму (инициаторы -О2,
пероксиды). В этом процессе плотность газообразного мономера в критической
точке приближается к плотности жидкой фазы (0,5 г/см3), и реакционное
масса представляет собой раствор полимера в мономере. Впоследствии быстрое
развитие получила ГАЗОФАЗНАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ п. в псевдоожиженном слое на высокоэффективном металлоорганическое
катализаторе, нанесенном на твердый тонкодисперсный носитель (например, силика-гель).
В реактор непрерывно или периодически вводят катализатор и газообразный
мономер под давл. 1-3 МПа, создающий псевдоожиженный слой частиц катализатора.
В результате полимеризации мономера частицы катализатора укрупняются, оседают
и периодически удаляются из реактора. Мономер циркулирует в системе реактор-выносной
холодильник-компрессор, обеспечивая тем самым отвод тепла реакции. Степень
превращаются мономера за один проход 1-3%, поэтому объем реактора велик и при
производительности 70-100 тыс. т/год составляет до 600 м3. В
некоторых реакторах применяют дополнительной перемешивающие устройства. Преимущества
способа: отсутствие растворите-лей и разбавителей, что упрощает конечную обработку
продуктов полимеризации; крупные частицы полимера размером ок. 0,3-0,5
мм можно непосредственно использовать для переработки в изделия, минуя
грануляцию; исключаются промывка, фильтрация, сушка продукта, регенерация
растворителя, в результате чего резко снижаются затраты энергии. По этому способу
производят полиэтилен высокой плотности, сополимер этилена с высшими Химическая энциклопедия. Том 1 >> К списку статей |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|