химический каталог




ГАЗОВ ОЧИСТКА

Автор Химическая энциклопедия г.р. И.Л.Кнунянц

ГАЗОВ ОЧИСТКА, осуществляется с целью технол. подготовки газов и газовых смесей и извлечения из них ценных веществ, а также для предотвращения загрязнения атм. воздуха вредными отходами. Степень ГАЗОВ ОЧИСТКА о. (%) обычно определяют по формуле:

где Мвх, Мул, Мвых-соответственно масса примесей на входе, уловленных в газоочистителе и на выходе из него. Этот показатель можно вычислить также, исходя из содержания примесей в газах до (снач) и после (сост) газоочистного аппарата по формуле:

Очистка от взвешенных частиц Среди подвергаемых очистке газовых смесей чрезвычайно распространены аэрозоли - дисперсные системы, состоящие из мелких твердых (пыли, дымы) или жидких (туманы) частиц, взвешенных в воздухе или др. газе.

Механическая очистка. Осуществляется сухими и мокрыми способами (см. также Каплеулавливание, Пылеулавливание, Туманоулавливание), а также фильтрованием.

Сухие способы. Наиб. распространены уловители, в которых осаждение твердых или жидких частиц происходит вследствие резкого изменения направления или скорости газового потока (циклоны, пылеосадительные камеры с цепными проволочными завесами, дымососы-пылеуловители, пылевые мешки). Среди этих аппаратов, применяемых, как правило, только для улавливания сравнительно крупных частиц (5 мкм), макс. эффективностью обладают циклоны. Взвешенные частицы отделяются в них от газа под действием центробежных сил, возникающих в результате спирально-поступат. движения газового потока вдоль ограничивающей поверхности аппарата. При гидравлич. сопротивлении 0,5-1,5 кПа эффективность сепарации в циклонах частиц пыли размерами ок. 5 и ок. 20 мкм составляет соответственно 40-70 и 97-99%.

Мокрые способы. Основаны на контакте газового потока с промывной жидкостью (обычно водой). Большинство схем имеют оборотное водоснабжение: жидкость вместе с шламом из газопромывателей направляют в отстойники для осветления и повторного использования; при наличии в шламе ценных веществ его обезвоживают. Метод используют для улавливания тонкодисперсных пылей или туманов.

Особенно эффективны для мокрой очистки скрубберы Вентури (турбулентные газопромыватели), состоящие из трубы-распылителя (включает конфузор, горловину и диффузор) и каплеуловителя. Вводимая в конфузор или горловину жидкость сталкивается с газовым потоком при его интенсивной турбулизации (скорость газа в горловине 40-150 м/с), что приводит к дроблению жидкости на мелкие капли и их коагуляции с взвешенными в газе частицами. Эти аппараты бывают низконапорными (гидравлич. сопротивление 3-5 кПа) и высоконапорными (20-30 кПа), которые могут обеспечить сост соответственно до 200 и менее 10 мг/м .

Фильтрование. При этом способе газовые потоки проходят через пористые фильтровальные перегородки, пропускающие газ, но задерживающие твердые частицы. Фильтры служат для улавливания весьма тонких фракций пыли (менее 1 мкм) и характеризуются высокой эффективностью.

Наиб. распространены рукавные фильтры, на выходе из которых сост пыли в газе составляет менее 10 мг/м3. Аппарат состоит из камеры и подвешенных в ней рукавов (диам. 100-300 мм, дл. 2-10 м) с заглушенными верхними или ниж. концами. При прохождении газа через рукава на них осаждается пыль. По мере увеличения толщины ее слоя гидравлич. сопротивление фильтра возрастает до 1,3 кПа. Поэтому пыль периодически или непрерывно удаляют механические встряхиванием рукавов с помощью автоматич. устройства, обратной продувкой их очищенным газом либо комбинацией этих способов. Фильтры собирают из несколько секций, попеременно отключаемых на регенерацию фильтровальных элементов. Рукава изготовляют из тканых и нетканых (войлок, фетр) материалов. Выбор материала для рукавов определяется, кроме механические прочности и химический устойчивости, также и теплостойкостью, которая составляет: для природные волокон до 90 °С, химических до 120°С (на основе фторволокон до 300 °С), стеклянных до 230 °С, металлических (сеток) до 500 °С. Срок службы рукавов от 9 месяцев до 2 лет.

Зернистые фильтры имеют фильтрующие элементы, способные выдерживать температуры до 800 °С. Различают насыпные фильтры из песка, гальки, шлака, кокса (размер зерен 0,2-3,0 мм, высота слоя 0,1-0,15 м, гидравлич. сопротивление 0,5-1,5 кПа, сост до 20 мг/м3) и жесткие фильтры, представляющие собой патроны из керамики и металлокерамики (гидравлич. сопротивление 0,1-6,0 кПа, сост менее 1 мг/м3). Регенерацию насыпных фильтров осуществляют ворошением слоя и обратной продувкой с вибровоздействием, жестких -обратной продувкой, промывкой водой и др.

Среди воздушных фильтров особенно распространены ячейковые с гофрированными перегородками в виде промасленных вязаных проволочных сеток, помещенных в рамки, которые вставлены в спец. коробку. Уловленная пыль периодически удаляется промывкой сеток. Применяют для очистки воздуха с снач = 1 -3 мг/м3. При этом 80%.

Для улавливания высокодисперсных аэрозолей (0,5-5,0 мг/м3) используют волокнистые фильтры с перегородками из тонких и ультратонких волокон. К таким фильтрам относятся, например, так называемой аппараты ФП (фильтры Петрянова) со слоями из синтетич. волокон диам. 1-2 мкм, нанесенными на марлевую подложку. Эти фильтры не регенерируют; гидравлич. сопротивление их составляет 0,8-1,5 кПа, до 100%. Для очистки грубодисперсных туманов и капель размером более 10 мкм получили распространение сеточные фильтры - каплеуловители с пакетами из мелкоячеистых сеток. При скорости газового потока

2 м/с гидравлич. сопротивление пакета толщиной 100 мм достигает 0,2 кПа,фильтров 98%. Фильтры - туманоуловители имеют перегородки из стеклянных, синтетич. или металлич. волокон (диам. 5-20 мкм для улавливания субмикронных частиц, диам. 200-100 мкм - частиц крупнее 1 мкм). Фильтры работают в стационарном режиме саморегенерации благодаря непрерывному самопроизвольному удалению жидкости в результате коалесценции уловленных капель. При наличии в газах твердых частиц фильтры периодически промывают. Гидравлич. сопротивление составляет 1-5 кПа, 85-100%.

Электрическая очистка. Основана на ионизации электрич. зарядом под действием постоянного электрич. тока (напряжением до 90 кВ) взвешенных в газах твердых и жидких частиц с последующей осаждением их на электродах. Осуществляется в сухих и мокрых электрофильтрах, обеспечивающих сост соответственно до 50 и 5 мг/м3. Благодаря малому гидравлич. сопротивлению (до 200 Па) электрофильтры широко применяются для улавливания высокодисперсных частиц пыли или тумана, особенно при очистке больших объемов газа.

Очистка от газообразных примесей

Абсорбционные и адсорбционные методы. Первые основаны на поглощении кислых газов (SO2, H2S, HF и др.) главным образом сильными основаниями, например водными растворами щелочей, соды, суспензиями извести, известняка или магнезита; органическое сернистых соединений - растворами щелочей, а также соляровым маслом и газойлем. Адсорбц. методы с использованием активных углей и цеолитов Наиб. часто применяют для улавливания органическое соединений. Обе группы методов может быть циклическими и нециклическими. В первых отработанный жидкий или твердый сорбент регенерируют нагреванием, понижением давления, продувкой инертным газом или воздухом, отпаркой водяным паром, а также химический способами; продукты десорбции перерабатывают или выбрасывают. Если восстановить поглотительную способность сорбента полностью не удается, нерегенерируемые соединения выводят из системы и добавляют соответствующее количество свежего сорбента. В нециклический методах отработанный сорбент целиком заменяют.

Очистка от SO2. Применяется в основные для выделения примесей из дымовых газов, образующихся при сжигании сернистых топлив, и отходящих газов переработки серосодержащего сырья. Наиб. распространены абсорбц. методы (сост = 0,01-0,03%). Осн. количество поглощенного SO2 связывается в сульфиты или гидросульфиты, а часть, вследствие присут. в очищаемых газах О2, окисляется в сульфаты. Последние регенерируют с выделением абсорбента и SO2 либо выделяют как побочные продукты.

В аммиачных методах SO2 абсорбируют при 35-55°С водным раствором сульфит-гидросульфита аммония (NH4)2SO3*NH4HSO3 с образованием NH4HSO3. В аммиачно-циклический методе в результате отпарки абсорбента при 85-90°С под вакуумом (40-50 кПа) NH4HSO3 разлагается с выделением SO2, который может быть переработан в S или H2SO4. В аммиачно-гидросульфатном методе при взаимодействии так называемой отработанного раствора (полученного в результате поглощения SO2 водным раствором NH3) с рециркулирующим NH4HSO4 выделяются SO2 и (NH4)2SO4, который при 350-400°С разлагается на NH4HSO4 и NH3, возвращаемые в цикл; сульфат, образовавшийся при абсорбции, регенерируют добавкой S.

Магнезитовый метод предусматривает поглощение SO2 водной суспензией MgO при 45-65 °С с образованием кристаллогидратов MgSO3 и небольшого кол-ва MgSO4. Их обжигают при 900-1000 °С с образованием MgO и газов, содержащих 10-12% SO2, которые используют для получения H2SO4. По содово-циклический методу SO2 абсорбируют вод ным раствором Na2SO3 при 45-65 °С с образованием NaHSO3. Отработанный раствор отпаривают при 100°С с выделением кристаллов Na2SO3 и SO2. Образовавшийся Na2SO4 выделяют предварит, упаркой отработанного раствора.

Известняковый (известковый) метод основан на поглощении SO2 суспензией СаСО3 или Са(ОН)2 с образованием CaSO3*0,5H2O и CaSO4*2H2O, которые идут в отвал либо может быть переработаны в товарный гипс. В варианте с осуществлением процесса по типу распылит. сушки при температуре газа более 150°С влага суспензии испаряется, и сухой продукт реакции улавливается в рукавном фильтре или электрофильтре.

В аммиачно-кислотном методе отработанный раствор разлагается H2SO4, HNO3 или Н3РО4 с образованием SO2 и соответственно (NH4)2SO4, NH4NO3 или (NH4)3PO4. Очистка по содовому методу проводится водным раствором Na2CO3 при 35-40 °С с образованием Na2SO3 и NaHSO3, используемых как товарные продукты. В кислотно-каталитических методе SO2 поглощается разбавленый H2SO4 в присутствии МnО2 или FeSO4; продукт очистки - 10-12%-ная H2SO4, которая при смешении с известью (известняком) перерабатывается в гипс.

Адсорбц. методы очистки с применением главным образом активных углей основаны на окислении SO2 в SO3 с последующей образованием H2SO4. Уголь регенерируют отмывкой водой с получением 10-12%-ной H2SO4. По др. методу регенерация осуществляется нагреванием угля до 600 °С твердым теплоносителем (песком) с разложением H2SO4; при этом часть угля расходуется на восстановление SO3 в SO2, а из газов, содержащих 30% SO2 (остальное - СО2 и Н2О), в присутствии СН4 получается S.

Очистка от H2S. Преим. подвергают горючие газы (природные, нефтепереработки, генераторный, коксовый, которые содержат также СО2 и сераорганическое соединения) и отходящие газы (например, вентиляц. воздух в производстве вискозы, содержащий H2S, хвостовые газы в производстве S, в состав которых наряду с H2S входит SO2).

Селективная очистка включает три группы методов: абсорбционные циклические с применением водных щелочных растворов неорганическое и органическое веществ; окислительные адсорбционные (хемосорбционные); абсорбционно-десорбционные с регенерацией поглотителя отпаркой. Содержание H2S в очищенном газе достигает при применении методов первой и второй групп не более 20 мг/м3, третьей - не более 1-2г/м3. В методах первой группы с использованием неорганическое в-в (например, соединений As и Fe) поглощенный H2S при регенерации абсорбента окисляется в S кислородом воздуха, частично давая тиосульфаты. Наиб. распространена мышьяково-содовая очистка, основанная на поглощении H2S растворами тиопироарсената натрия Na4As2S5O2 и Na2CO3 при 30-45 °С; абсорбент регенерируют продувкой воздухом при 40-45 °С с выделением S. При очистке коксового газа одновременно с H2S поглощается HCN с образованием NaSCN. Методы "Джиамморко - Ветрокок" (абсорбент - смесь Na3AsO3 и Na3AsO4) и железосодовый [Fe(OH)2 + 4- Na2CO3] применимы и для очистки газов с высоким содержанием СО2. К методам первой группы с применением органическое соединений - переносчиков О2-относятся: щелочно-гидрохиноновый, щелочно-фталоцианиновый (абсорбент-фталоцианин Со), "Стретфорд" (антрахинонсульфокислоты с добавкой NaVO3). Эти методы основаны на окислит.-восстановит. реакциях, проходящих при абсорбции H2S и регенерации поглотителя продувкой воздухом; в отличие от очистки с участием неорганическое веществ S выделяется на стадии поглощения H2S в результате окисления О2 органическое веществ (гидросульфидов), образующихся при абсорбции.

Среди методов второй группы широко распространены: очистка гранулированной ZnO (при 400 °С с образованием ZnS; отработанный сорбент, содержащий до 25% S, не регенерируют); активным углем при 30-40 °С [накапливаемую в его порах S экстрагируют раствором (NH4)2S; в отсутствие О2 в газе в него добавляют воздух]; цеолитами; гидроксидами Fe. В последнем случае при взаимодействии Fe2O3 H2O с H2S образуется Fe2S3, окисляющийся в присут. О2 в Fe2O3 и S. Поглотительная масса, кроме Fe2O3, содержит древесные опилки и известь. Отработанный адсорбент, содержащий 40-45% S, используют в сернокислотных производствах. При очистке под давлением поглотитель, применяемый в виде таблеток, регенерируют экстракцией тетрахлорэтиленом.

Методы третьей группы: алканоламиновый - с применением водных растворов диизопропаноламина или метилдиэта-ноламина (абсорбция при 30-50 °С, регенерация поглотителя при 115-130 °С); вакуум-карбонатные - основаны на абсорбции H2S раствором Na2CO3 (вакуум-содовый метод) или К2СО3 (вакуум-поташный) и регенерации поглотителя при 65 °С и 84 кПа; фосфатный - с использованием раствора К3РО4 (абсорбция при температурах до 80 °С, регенерация при 115-125°С).

Для комплексной ГАЗОВ ОЧИСТКА о. от H2S и СО2, а также от одного из них применяют алканоламиновыи метод (растворители -водные растворы моно- и диэтаноламинов; содержание в очищенном газе H2S до 20 мг/м3, СО2 до 0,01%) и др. абсорбц. методы с регенерацией поглотителя отпаркой (см. Газы природные горючие). Комплексная ГАЗОВ ОЧИСТКА о. от H2S (удаляется практически полностью), СО2ост1%) и сераорганическое соединений (до 2-5 мг/м3) осуществляется методом "Ректизол", основанным на низкотемпературной абсорбции примесей метанолом ( — 70 °С, 1-3 МПа) с выделением поглощенных газов ступенчатым снижением давления до 20 кПа при -60°С.

Для комплексной ГАЗОВ ОЧИСТКА о. от H2S и SO2 используют метод "Сульфрен" - адсорбцию примесей при их взаимодействие друг с другом с образованием S на катализаторе (Al2О3), который периодически регенерируют продувкой очищенным газом при 350 °С; испарившаяся S конденсируется при охлаждении газа. Общее содержание S в газе после очистки до 1 г/м3.

Очистка от СО2. Кроме описанных выше методов, используют вымораживание, а также главным образом для тонкой очистки (до 0,001% СО2) применяют щелочной метод. Абсорбент-водный раствор NaOH; при его значительном расходе образовавшийся Na2CO3 регенерируют обработкой известью.

Очистка от сераорганических соединений. Помимо комплексной очистки (см. выше), применяют также селективную, которая следует после выделения из газов H2S и осуществляется мокрыми и сухими методами. К первым относятся щелочной, масляная абсорбция, гипохлоритный, ко вторым - очистка активным углем, цеолитами, железосодовая (контактная).

Щелочной метод, используемый для очистки газов от меркаптанов (до содержания не более 10 мг/м3), основан на поглощении их водным раствором NaOH или КОН с добавками (нафтеновыми кислотами, фенолами, крезолами), повышающими растворимость RSH. Насыщ. раствор регенерируют нагреванием с разложением меркаптанов или продувкой воздухом с испарением катализаторов (фталоцианина Со либо V, в методе "Мерокс" - соединений Fe) для окисления RSH до нерастворимых в щелочной среде дисульфидов RS2R», отделяемых отстаиванием. Для поглощения CS2 (до содержания 0,2 г/м3) применяют абсорбцию нефтяными или кам.-уг. маслами (пределы выкипания 200-400 °С) с регенерацией их отпаркой. Гипохлоритный метод основан на окислении примесей меркаптанов и дисульфидов водным раствором NaCIO; отработанный раствор, содержащий Na2SO4 и NaCl, не используют.

С помощью активного угля (абсорбция при 30-40 °С, регенерация при 120-150°С) из газов удаляют ароматические углеводороды, тиофен, CS2ост до 0,1 мг/м3). Селективная очистка от COS, CS2, меркаптанов и небольших кол-в H2S (1,0-1,5 г/м3) при наличии в газах СО2 осуществляется при 30-40 °С с использованием цеолитов, которые регенерируют очищенным газом при 350-400 °С (сост до 2 мг/м3). Очистка железосодовым поглотителем (гранулиров. смесь "красного шлама" с 30% Na2CO3) при 125-260 °С основана на каталитических превращении COS, CS2 и тиофена в H2S, который связывается в Na2SO4; отработанную контактную массу, содержащую 5-8% S, не регенерируют (сост до 1 мг/м3).

Очистка от фтористых соединений. Производится с применением мокрых (водой, известковым молоком, растворами щелочей) и сухих (глиноземом, известняком) методов для выделения HF или SiF4 главным образом из отходящих газов переработки фторсодержащего сырья, например при получении фосфорных удобрений из апатита либо Al электролизом глинозема в расплавленном криолите. Продукты очистки - H2SiF6, CaSiF6 и др.; содержание примесей в очищенном газе до 0,4 г/м3 .

Очистка от летучих органических растворителей. Пары бензина, бензола, ацетона, этилацетата, этанола и др. растворителей обычно содержатся в вентиляц. воздухе производств резиновых изделий, ацетатного волокна, искусств. кожи, цехов по окраске автомобилей и т.д. При концентрации3 г/м3 эти пары улавливают адсорбцией (при концентрации < 1 г/м3 более экономично каталитических сжигание) преимущественно активным углем при 20-40 °С. Поглощенные примеси испаряются при регенерации адсорбента нагреванием с отдувкой дымовыми газами, N2 или острым водяным паром. В последнем случае в результате конденсации продуктов регенерации образуется водяная смесь (десорбат), из которой растворитель выделяют ректификацией, экстракцией или отстаиванием. При невозможности использования десорбата примеси улавливают адсорбционно-окислит. методом (термоокислит. адсорбцией). Поглотитель регенерируют при 300 °С продувкой циркулирующими дымовыми газами (от сжигания природные газа); содержащиеся в них пары растворителя сжигают при выводе части газов из цикла.

Термические методы. Применяются для удаления или обезвреживания газо- и каплеобразных, а также твердых неорганическое и органическое примесей. Заключаются в превращаются их при по-выш. температурах в менее токсичные вещества, которые может быть удалены в атмосферу либо уловлены.

Термич. дожигание осуществляется при 800-1200°С путем огневого окисления примесей. При необходимости сжигают дополнительной количество топлива, используя различные способы регенерации теплоты продуктов сгорания (утилизация теплоты отходящих газов в теплообменниках, получение водяного пара, горячей воды и др.). Примеры термодинамически обезвреживания - сжигание углеводородов до СО2 и Н2О, СО до СО2 или дожигание паров S и H2S, содержащихся в хвостовых газах производства S (при этом продукты сгорания м. б. подвергнуты очистке от SO2).

Каталитич. методы применяют часто для предварит. очистки технол. газов. Основаны на взаимодействие примесей с др. газообразными компонентами в присутствии катализатора преимущественно при 300-400 °С и высоких объемных скоростях газа (5*10-3-105 ч -1). Катализаторы - оксиды Fe, Cr, Cu, Zn, Со, Pt, Pd и др., которые наносят на носитель, имеющий развитую поверхность (обычно наAl2О3), или на металлич. материалы (проволоку, сетку, ленту из легиров. стали, Ti, анодиров. Al и т.п.); активные боксит и уголь, цеолиты, гопкалит (марганцевомедный катализатор) и др. Процесс проводят, как правило, с неподвижным слоем катализатора. Для большинства катализаторов во избежание их забивки содержание инертных твердых примесей в газе не должно превышать 15 мг/м3.

К каталитических методам относятся окисление примесей с применением О2 и их восстановление так называемой газом-восстановителем (гидрирование при использовании Н2). Окисляют обычно: кислородсодержащие органическое соединение до СО2 и Н2О, например спирты и эфиры в производстве синтетич. жирных кислот (алюмоплатиновый катализатор при 400 °С) или ксилолы и крезолы, загрязняющие воздух при окраске и сушке деталей в машиностроении (цельнометаллич. катализатор при 350-380°С); азотсодержащие органическое соединение до СО2, Н2О и N2 (без образования NO и NO2), например ДМФА и акрилонитрил в производстве полиакрилонитрильных волокон (меднохромовый катализатор при 370-500 °С); сераорганическое соединения и H2S до СО2, Н2О и SO2 (менее токсичного, чем исходные вещества), например при обезвреживании дурнопахнущих веществ (метилмеркаптанов) в производстве целлюлозы сульфатной варкой (алюмохроммеднонике-левый катализатор при 580°С); хлорорганическое соединения до СО2, Н2О, Cl2 и НCl с обезвреживанием двух последних Са(ОН)2 в производстве хлорорганическое продуктов (цеолиты при 400-450 °С); СО в газах каталитических крекинга (отработанный алюмоплатиновый катализатор при 450-500 °С); остаточные кол-ва О3 до атомарного кислорода в процессе озонолиза при кондиционировании воздуха и питьевой воды и т.д. (гопкалит при 40-80 °С); SO2, содержащийся в дымовых газах, до SO3 в производстве H2SO4 (ванадиевый катализатор при 400-450 °С). ГАЗОВ ОЧИСТКА о. с применением газа-восстановителя предназначена для гидрирования сераорганическое соединений в H2S в производстве H2S (кобальтмолибденовый катализатор при 300-400 °С) с последующей улавливанием образовавшегося H2S оксидом Zn или после охлаждения газа растворами алканоламинов; восстановления метаном и конвертированным природные газом SO2 и паров S в H2S с его селективным извлечением в производстве серы (кобальтмолибденовый или никельмолибденовый катализатор при 300-450 °С); восстановления до N2 оксидов азота, например отходящих газов производства HNO3, с помощью СН4 или Н2 (при 800-900 °С), которые одновременно связывают О2, содержащийся в газе, в СО2 и Н2О, или селективного восстановления с использованием NH3 (при 200-270 °С) в присутствии катализаторов на основе Pt или Pd.

Химическая энциклопедия. Том 1 >> К списку статей


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]    [обратная связь]

 

 

Реклама
Коляска 3 в 1 Hauck Shopper SLX Trioset
тумба тв угловая
купить тески бу
купить билеты на шансон года 2016

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(31.03.2017)