![]() |
|
|
ГРАФИТОПЛАСТЫГРАФИТОПЛАСТЫ, композиц. материалы на основе углеграфитовых наполнителей и полимерных связующих. Наполнителями служат графиты (природный, тигельный, коллоидный) в кол-ве 5-15% по массе, обычно в сочетании (20-80%) с искусственными углеродными или графитированными материалами (измельченными отходами электродного производства), коксом, термоантрацитом, стеклянными или углеродными волокнами, металлич. порошками (бронза, медь) и др. Углеграфитовые наполнители характеризуются высокой
химический стойкостью, теплостойкостью, низким температурным коэффициент линейного
расширения и невысокой плотностью (1,22-2,25 г/см3), пористостью
(20-30%), развитой поверхностью частиц. Состав и свойства углеграфитовых наполнителей
существенно зависят от месторождения исходного сырья, технологии его обогащения
и производства. Содержание в них углерода составляет 75-99,5%, золы (минеральных
примеси)-0,5-25%, летучих-0,2-6%; В качестве связующих используют феноло-формальд., эпоксидные, фурановые смолы, кремнийорганическое полимеры, фторопласты, полиамиды, полиимиды и др. ГРАФИТОПЛАСТЫ могут содержать также отвердители и ускорители отверждения, пластификаторы, антиоксиданты, MoS2, BN и др. добавки. Технология получения ГРАФИТОПЛАСТЫ включает подготовку сырья (главным образом измельчение
смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование
и смешение исходных компонентов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание,
экструзия), последующей измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов
или гранулирование термопластов). ГРАФИТОПЛАСТЫ перерабатывают в изделия компрессионным
или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением,
прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную
твердость и износостойкость; металлич. рабочие поверхности целесообразно хромировать,
т. к. коэффициент трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям наиболее
низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения
и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего.
Для механические обработки деталей из ГРАФИТОПЛАСТЫ используют режущий инструмент универсального
типа из твердых сплавов.
ГРАФИТОПЛАСТЫ на основе термореактивных связующих-высоконаполненные химически стойкие
материалы; коэффициент теплопроводности 8-195 Вт/(м • К), температурный коэффициент
линейного расширения (2,2-8,5)*10-6 oС-1; Все ГРАФИТОПЛАСТЫ на воздухе обладают самосмазывающимися свойствами (коэф: трения 0,05-0,20), интенсивность их изнашивания 10-9-10-12 м/м в зависимости от условий эксплуатации. Узлы трения из ГРАФИТОПЛАСТЫ выдерживают в несколько раз более высокие ударные и статич. нормальные нагрузки, чем антифрикционные графитовые материалы, их можно эксплуатировать в условиях полужидкостного трения, однако предельная температура эксплуатации ГРАФИТОПЛАСТЫ ниже в 1,5-3 раза (она определяется теплостойкостью связующего). В криогенных условиях узлы трения из ГРАФИТОПЛАСТЫ на основе термореактивных связующих работоспособны только при достижении точки росы, т. к. в сухих газах наполнители не обладают самосмазывающими свойствами, а термореактивные связующие не антифрикционны (в отличие от термопластичных). Электропроводность ГРАФИТОПЛАСТЫ повышается с увеличением содержания наполнителя и повышением в последнем доли графитового материала, с введением электропроводящих металлич. добавок. ГРАФИТОПЛАСТЫ обладают хорошей коммутацией. Применяют ГРАФИТОПЛАСТЫ для изготовления узлов трения с.-х. техники, компрессоров без смазки, насосов, сепараторов водоэмульсионных сред, скользящих электроконтактов, химически стойких узлов оборудования, в т.ч. теплообменников для агрессивных сред (за исключением окислительных). После дополнительной обработки изделий из ГРАФИТОПЛАСТЫ (трубы, фланцы и др.) их используют для изготовления высокотемпературной теплообменной коррозионностойкой химический аппаратуры. ГРАФИТОПЛАСТЫ используют также для получения высокочистых порошков карбидов тугоплавких металлов, пористых теплозащитных и теплоизоляц. материалов и изделий. В составе таких ГРАФИТОПЛАСТЫ соотношение между карбонизуемым связующим, углеграфитовым наполнителем и оксидом металла должно быть таким, чтобы после формования изделия и последующей термообработки содержание С (из связующего и наполнителя) было достаточно для восстановления оксида металла до карбида. Химическая энциклопедия. Том 1 >> К списку статей |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|