ГИДРООЧИСТКА, осуществляется действием водорода на прямогонные нефтяные фракции и вторичные продукты их термокаталитических переработки в присут. катализатора. Применяется с целью получения малосернистых бензинов, реактивных, дизельных и печных топлив, а также подготовки сырья для каталитических крекинга и риформинга, гидрокрекинга и др. Основные реакции, происходящие при ГИДРООЧИСТКА: гидрогенолиз связей углерод - гетероатом с практически полным превращаются серо-, азот- и кислородсодержащих органическое соединение в предельные углеводороды с одноврем. образованием легко удаляемых H₂S, NH₃ и водяных паров; гидрирование непредельных углеводородов. При ГИДРООЧИСТКА происходит также разрушение металлоорганическое соединений. ГИДРООЧИСТКА проводят при 250-415 °С, 1-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 1-15 ч^-1, соотношении водородсодержащий газ: сырье, равном (50-1000):1. Катализаторы обычно алюмокобальтмолибденовый (9-15% МоО₃, 2-4% СоО) или алюмоникельмолибденовый (до 12% NiO, до 4% СоО), носитель-Al₂О₃, иногда с добавками цеолитов, алюмосиликатов и др. Содержание водорода в водородсодержащем газе до 90% по объему, расход водорода 0,1-1,0% от массы сырья. Выход жидких продуктов обычно достигает 96-99%, суммарный выход углеводородных газов, бензина, H₂S, NH₃ и паров Н₂О - 1-4%.

Принципиальная технол. схема ГИДРООЧИСТКА: смешение сырья с водородсодержащим газом и предварит. подогрев смеси в теплообменнике; нагрев смеси в трубчатой печи; собственно ГИДРООЧИСТКА в одно- или многосекционном реакторе - стальном цилиндрич. аппарате (поскольку процесс экзотермичный, в различные зоны реактора вводят холодный водородсодержащий газ); охлаждение полученного гидрогенизата; отделение его от водородсодержащего, а затем от углеводородных газов соответственно в сепараторах высокого и низкого давления с последующей ректификацией на целевые продукты; очистка газов от H₂S, NH₃ и водяных паров.

В зависимости от назначения процесса и состава сырья схемы установок Г. могут несколько различаться. Так, для облагораживания бензинов, содержащих значительной количество непредельных углеводородов, применяют так называемой селективную Г., при которой в сравнительно мягких условиях (250-325 °С) гидрированию подвергаются главным образом диены. Для удаления из дистиллятов одновременно больших кол-в сернистых, азотистых и непредельных соединений используют двухступенчатую Г.: на первой ступени при 250-325 °С гидрируются Наиб. реакционноспособные диены, на второй при 320-425 °С- остальные примеси. Для переработки высокосернистых тяжелых нефтяных фракций, содержащих повыш. кол-ва металлоорганическое и коксообразующих в-в, применяют ГИДРООЧИСТКА с предварит. подготовкой сырья в присутствии катализаторов (см. Гидрообессеривание).

В результате ГИДРООЧИСТКА может быть снижено содержание (% по массе): серы в бензинах - с 0,03-0,6 до 10^-5, в дизельных топливах с 0,6-2,5 до 0,01-0,2, в вакуумных газойлях с 1,5-3,5 до 0,15-0,4; азота в бензинах с 0,01-0,03 до 10^-4, в вакуумных газойлях с 0,05-0,2 до 0,02-0,15; непредельных углеводородов в бензинах с 3-120 до 0,2-0,5, в дизельных топливах с 3-100 до 0,5-6,0; металлов (Ni + V) в вакуумных газойлях с 5*10^-5-3*10^-4 до 2*10^-5-5*10^-5. Кроме того, в нефтяных фракциях уменьшается содержание смолистых веществ, улучшаются их запах и цвет, повышается устойчивость к окислению.

Химическая энциклопедия. Том 1 >> К списку статей