химический каталог




Минеральные вяжущие вещества

Автор А.В.Волженский, Ю.С.Буров, В.С.Колокольников

лной декарбонизации (85—90%). Отсюда материал с температурой 900—950° С поступает во вращающуюся печь, где завершаются процессы клинкерообразования и последующего охлаждения продукта. Важно отметить, что почти полная декарбонизация материала и высокая его температура при поступлении в печь дают возможность устанавливать ее с уклоном

3(5 4° и в два-три раза увеличивать частоту ее вращения

по сравнению с обычными скоростями.

Вынос наиболее теплоемкого процесса декарбонизации из вращающейся печи в специальный реактор с подачей сюда большей части топлива дает высокий технический эффект. Так, по производственным данным, если печи с циклонными теплообменниками дают в сутки около 1,5 т клинкера с 1 м3 объема печи, то у печей, работающих с декарбо-низатором, удельная производительность увеличивается вдвое и более при практически одинаковом расходе топлива (3200—3300 кДж/кг клинкера).

В настоящее время печные агрегаты, работающие по схеме циклонные теплообменники — реакторы — печь, получили значительное применение в Японии. Здесь созданы, в частности, различные типы реакторов-декарбонизаторов, включенных в технологические линии производительностью до 3000, 5000 т и более клинкера в сутки. В других странах известны обжиговые агрегаты системы «Дополь», в которых последняя ступень теплообменников имеет вид шахты, выполняющей роль декарбонизатора.

На рис. 29 представлена схема обжига клинкера с использованием теплообменников и декарбонизаторов, применяемая на некоторых заводах в Японии. Сырьевая мука, пройдя циклоны, поступает в декарбонизатор, куда также

Зак. 663

подается топливо и вторичный воздух из холодильника 7 по газоходу 4. Во вращающуюся печь 5 материал поступает с температурой около 1000° С, почти полностью декарбо-низированный и подготовленный к завершающим реакциям образования клинкера.

Рис. 29. Схема установки для обжига сырьевой муки в системе циклонный теплообменник ~ декарбонизатор — вращающаяся печь

1 — дымосос; 2 — подача сырьевой .муки; 3 — подача топлива в декарбонизатор; 4 — газоход вторичного воздуха; 5 — вращающаяся печь; 6 — выход клинкера; 7 — холодильник

Как уже указывалось, сырьевую муку при сухом способе производства можно обжигать во вращающихся печах, работающих в сочетании с конвейерными кальцинаторами (печи «Леполь»), а также в шахтных печах. В том и в друitotrcX —

гом случаях муку до поступления на обжиг гранулируют и получают гранулы размером от 5—10 до 20—30 мм. В настоящее время для этой цели используют тарельчатые грануляторы вместо ранее распространенных барабанных.

Тарельчатый гранулятор имеет наклонно установленный вращающийся диск с бортами. Подаваемую на диск муку опрыскивают каплями воды, и из увлажненной до 12— 15% муки образуются шарики. В дальнейшем при вращении диска шарики окатываются, на них налипают новые порции материала и получаются крупные гранулы. Постепенно накапливаясь в нижней части тарелки, они пересыпаются затем через ее борт и поступают в бункер над конвейерным кальцинатором (рис. 30). Он представляет собой бесконечную колосниковую решетку 2, составленную из отдельных колосников и движущуюся со скоростью 30—50 м/ч. Колосниковая решетка заключена в плотный кожух. Сырьевые гранулы подаются из букнера на конвейер слоем 15—20 см. Через этот слой просасываются газы, поступающие в калышнатор с температурой 1000— 1100° С из короткой вращающейся печи Л. Просасы194 ваняе газов может осуществляться как при однократном, так и при двукратном прохождении через материал. Применяется преимущественно вторая схема. Для этого каль-цинатор вертикальной стенкой 4 разделяют на две камеры. Газы из печи 11 сначала поступают в верхнее отделение камеры 9, далее под действием тяги вентилятора 5 просасываются сверху вниз через слой гранул 8 и из нижней части камеры направляются через циклоны 6 в другую

Рис. S0. Схема конвейерной колосниковой решетки (двойное про-сасывапие газов)

камеру 3. Здесь они вновь пронизывают слой материала и удаляются из кальцинатора дымососом / с температурой 100—150° С. Материал вначале подсушивается, далее дегидратируется и частично декарбонизируется и поступает на обжиг в печь с температурой около 800° С. Гранулы, провалившиеся через отверстия в решетке, попадают на конвейер 12 и с помощью элеватора 10 направляются в печь. Сюда же по винтовому конвейеру 7 движется пыль из циклонов 6.

Вращающиеся печи в сочетании с описанными кальцинаторами (печи «Леполь») характеризуются различной суточной производительностью до 1000—3000 т. Установка, рассчитанная на выпуск 1800 т/сут, состоит из печи разме195

ром 5X85 м и кальцинатора с площадью решетки 200 Ms. Расход тепла в печах с кальцинаторами составляет примерно 3150—3550 кДж/кг клинкера. Из вращающейся печи клинкер направляется в холодильник и далее на склад ц помол.

Вращающиеся печи с кальцинаторами, часто работающие с пониженными коэффициентами использования по времени (не более 0,8—0,85) и плохо поддающиеся автоматизации, в последние годы рекогструируются и переводятся на работу

страница 69
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182

Скачать книгу "Минеральные вяжущие вещества" (4.53Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
замок для межкомнатные двери
настеннее фото банеры
S1720-52GWR-4P-E
шкаф металлический шкт-20т 1000х485х1985 20 ящиков формат а1

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(18.12.2017)