химический каталог




Минеральные вяжущие вещества

Автор А.В.Волженский, Ю.С.Буров, В.С.Колокольников

билки, в которых материалы измельчаются раздавливанием и изломом, используют для дробления твердых и очень твердых материалов с коэффициентом дроб-- ления 15—20. Их производительность достигает 300—3000 т/ч. Недостаток дробилок — значительные размеры по высоте, а также более сложная, чем у щековых дробилок, конструкция.

Выпускают одно- и двухроторные молотковые дробилки с коэффициентом дробления для первых 10—15 и для вторых 20—25. Их используют для измельчения известняков, мергелей, глинистых сланцев, угля, гипса до кусков с предельным размером 6—50 мм. Удельный расход электроэнергии при одностадийном дроблении известняка в одноротор-ной дробилке равен 0,9 — 2,1 кВт-ч/т и при дроблении в двухроторной — около 1,6 кВтч-/т.

На третьей стадии дробления можно устанавливать ко-роткоконусные, а также молотковые и ударно-отражатель168 ные дробилки с шириной выпускной щели 10 — 12 мм. При тонком дроблении производительность этих дробилок относительно уменьшается, что делает целесообразным предварительное грохочение. В этом случае материал, получаемый из молотковых дробилок на второй стадии измельчения, содержит 30—40% готового продукта (мельче 10 мм). Конусные дробилки, устанавливаемые на третьей стадии, должны работать только в замкнутом цикле с применением грохотов соответствующей производительности.

В настоящее время значительное распространение начинает получать дробление известняков в две стадии с установкой для первичного дробления молотковых дробилок (в том числе и ударно-отражательных), пригодных для измельчения глыб размером 1200—2000 мм до продукта с размером зерен 0—25 мм. Производительность этих дробилок 200 — 1000 т/ч.

На рис. 24 представлена технологическая схема с дроблением известняка в щековой и молотковой дробилках. На ней жирными линиями обозначены трубопроводы, по которым удаляется запыленный воздух от мест, где наблюдается значительное пылеобразование.

Переработка мягких, пластичных, часто весьма влажных пород (мергелей, глин и т. п.) в щековых и молотковых Дробилках вызывает значительные осложнения. Поэтому для измельчения глины, мела, мягкого известняка и т. п. применяют валковые дробилки. При измельчении относительно твердых непластичных материалов используют дробилки с рифлеными валками, вязких материалов —

169

зубчатые со скребками, очищающими углубления между зубьями.

Обычно влажные, липкие материалы перерабатывают в две стадии. На первой стадии используют, щечно-валко-вые или щековые дробилки, на второй — молотковые G подвижными стенками (самоочищающиеся).

В технике дробления явно наметилась тенденция к сокращению числа стадий дробления и получению материала с возможно малой крупностью частиц для снижения стоимости последующего помола. При этом все большее применение находят передвижные дробильные установки производительностью до 400—1000 т/ч, которые используются в карьерах вместе с экскаваторами или погрузчиками, подающими в них куски размером до 0,8—1,5 м. Выходящий из дробилок щебень размером до 1—3 см ленточными конвейерами передвижной установки подается на стационарные конвейеры, по которым он поступает на завод. При такой схеме исключаются операции и механизмы по подаче материала от экскаватора к стационарной дробильной установке, что дает значительный экономический эффект.

Для бесперебойной работы дробилок питание их осуществляется из расходных бункеров, снабженных питателями, обеспечивающими непрерывную подачу материалов в' количестве, соответствующем производительности дробилок. Вместимость расходных бункеров рассчитывают обычно так, чтобы обеспечить работу дробилок в течение 2—4 ч.

Камень на первичное дробление подают пластинчатыми или лотковыми питателями, а на вторую и третью ступень-ленточными питателями.

Качество дробления и производительность дробильного оборудования во многом зависят от соответствия скорости подачи материала в дробилку, скорости его переработки механизмом. В производственных условиях трудно избежать колебаний в количестве подаваемых материалов, однако применение автоматического управления процессами дробления способствует более равномерной и высокопроизводительной работе механизмов.

С целью автоматизации работы дробильного оборудования применяют централизованное управление и блокировку питателей, дробилок, а также соответствующих транспортных механизмов. Блокировка обеспечивает автоматическое включение всех механизмов в очередности, обратной той, по которой движутся материалы в технологическом потоке, и выключение механизмов в очередности, соответствующей направлению движения материалов. При этом дро170

I

билка не'выключается'до тех пор, пока не будет полностью разгружена.

Работу отдельных механизмов, а также их комплексов часто регулируют автоматическими устройствами.

Глиняный шлам

Полученный дробленый известняковый щебень (или крупка) направляется далее на совместный помол с глиняным шламом в шаровую мельницу через весовые дозаторы непрерывного действия е автоматическим управлением, что обусловлено необходимость

страница 60
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182

Скачать книгу "Минеральные вяжущие вещества" (4.53Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
иск о взыскании материального ущерба с работника
Rhythm Value Added Wall Clocks CMG805NR19
сколько стоит обучение дизайнера
курсы турагента

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)