химический каталог




Минеральные вяжущие вещества

Автор А.В.Волженский, Ю.С.Буров, В.С.Колокольников

Мраморовидные плотные известняки 100—180

Твердые известняки средней плотности и мергели 50—100

Пористые известняки, известняки-ракушечники . 20—60

Твердый туф, опоки 30—120

Мягкий туф, трепел, пемза, мягкие мергели . . 10—30

Глинистый сланец • • 60—150

Глина влажностью 3—9% 2—6

То же, 15—25% 0,2—0,3

Сырье измельчают до степени, характеризуемой обычно' остатком на сите № 008 не более 5—10%. Для этого материалы в виде крупных кусков и глыб вначале дробят в соответствующих дробилках, а затем подвергают тонкому помолу в мельницах (шаровых, молотковых и т. п.). Стоимость помола в мельницах выше, чем стоимость дробления, поэтому экономично направлять в них материал с возможно малыми размерами частиц. С другой стороны, стоимость дробления также увеличивается с уменьшением крупности выдаваемого продукта. Поэтому для дробильно-помольной установки той или иной производительности существует оптимальная степень дробления, при которой стоимость дробления и помола минимальна. Производительность мельниц с уменьшением размера частиц подаваемого в нее материала, по Олевскому, увеличивается пропорционально коэффициенту

мм; а — первоначальная

где aj — принятая крупность материала, крупность частиц, мм.

Например, при переводе шаровой мельницы на питание материалом с крупностью 10 мм вместо 25 мм ее производи166

тельность в соответствии с указанным коэффициентом увеличивается в 1,25 раза, т. е. на 25%.

При суточной производительности дробильно-помольных установок 500 т оптимальная крупность подаваемого в мельницу материала достигает 10—14 мм, а при производительности 2500 — 4000 т — 6 — 10 мм. На дробление экономически целесообразно направлять материал в виде возможно более крупных кусков и глыб. Но их предельный размер определяется размером и производительностью дробилок, устанавливаемой в свою очередь на основании потребности предприятия в измельченном продукте в смену. Современные цементные заводы рассчитаны на суточную производительность по клинкеру 2400, 3000, 5000 т и более.

Считается рациональным при производительности до 2400 т в сутки загружать дробилки камнем размером до 1 м, а при более высокой производительности — камнем до 1,2 — 1,5 м (в поперечнике). Это необходимо учитывать при выборе дробилок по размерам загрузочного отверстия. Крупность загружаемых в щековую дробилку кусков не должна превышать 85% ширины загрузочного отверстия, иначе машина будет забиваться.

Таким образом, если принять, что дробильная установка должна измельчать материал от кусков размером 1000 мм до кусков 10 мм, то степень (коэффициент) дробления i « к, 1000 : 10 = 100. Чтобы добиться этого, применяют трех-или двухстадийную схему измельчения.

Для первичного дробления известняков могут быть использованы щековые и конусные дробилки. При производительности установок до 300—500 т/ч более экономичными считаются щековые дробилки.

Так как в горной массе, получаемой буровзрывным способом, содержится до 20—30% относительно мелкого материала, то рационально выделять его перед первой стадией дробления на колосниковом грохоте и направлять сразу на вторую стадию дробления. У первой дробилки размер выходной щели должен быть 200 мм. При этом в получаемом материале будет содержаться до 5—8% кусков до 300 мм, что позволяет всю массу без просева направлять в дробилку второй стадии.

Обычно в технических характеристиках дробилок указывают их производительность при измельчении кварца и определенной ширине щели. Производительность (т/ч) при других материалах можно определять по формуле

167

где Qp — производительность при дроблении известняка, т/ч; QK —. производительность при дроблении кварца, т/ч; Ki — коэффициент, зависящий от прочности породы при сжатии; при Ксж < 10 МПа он равен 1,3—1,4, при Rcm = 10—50 равен 1,15—1,25, при Rcm = = 50—100 равен 1 и при #сж = 100—200 МПа равен 0,8—0,9; К2 — коэффициент, учитывающий влияние ширины щели; он ра-ар

вен отношению —, где ап — заданная ширина щели, мм; а„ — «к

ширина щели, при которой определена паспортная производительность; Кз — коэффициент, учитывающий плотность материала и

Л 7изв

равный .

"кварца

Щековые дробилки, выпускаемые с производительностью до 400—700 т/ч, позволяют получать измельченные материалы с предельным размером кусков до 30—40 мм. Коэффициент дробления на этих механизмах относительно небольшой и равен 4—7. В цементной промышленности их применяют для дробления материалов большой и средней прочности и, в частности, известняков, мергелей, гипса и ДРНа второй стадии дробления могут быть использованы как молотковые, так и конусные дробилки. Предпочтение отдают молотковым, так как они могут давать материал в кусках, размер которых меньше в два раза и более, чем размер выпускной щели. Из конусных дробилок выходит значительное количество кусков (от 15 до 40%), размер которых больше, чем выпускная щель. В связи с этим конусные дробилки применяют иногда для работы по замкнутому циклу, но это усложняет и удорожает установку.

Конусные дро

страница 59
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182

Скачать книгу "Минеральные вяжущие вещества" (4.53Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
стул складной kleo bg
ленты для такси на магнитах
шарф повязка на шею
сетка рабица оцинкованная купить в москве

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(29.05.2017)