химический каталог




Минеральные вяжущие вещества

Автор А.В.Волженский, Ю.С.Буров, В.С.Колокольников

. Месторождений таких бокситов немного, и используют их для производства алюминия. Плавка в электрических и доменных печах позволяет использовать бокситы с повышенным содержанием примесей. Это обусловило преимущественное применение таких способов производства глиноземистого цемента.

Возможность использования низкосортных бокситов с пониженным коэффициентом качества (около 4) определяется следующим. При плавке в электрической печи окислы кремния и железа восстанавливаются до элементарного состояния и образуют сплав — ферросилиций. При плотности, более чем в 2 раза превышающей плотность глиноземистого цемента, расплавленный ферросилиций собирается на дне электрической печи. Раздельно сливая верхний и нижний слои расплавов, получают два продукта — глиноземистый цемент и ферросилиций, используемый в металлургической промышленности.

Сырьевым материалом при обжиге в электрических печах служит известняк или известь, полученная предварительным обжигом известняка; бокситы также часто предварительно прокаливают до полного удаления воды. Применение извести и прокаленного боксита улучшает процесс обжига в электрической печи, но несколько увеличивает расход топлива. Одновременно с известью и бокситом в электрические печи загружают железную стружку, скрап и кокс. Кокс способствует восстановлению окислов железа и кремния до элементарного состояния. Стружка же и скрап, увеличивая содержание металлического железа в смеси, повышают выход ферросилиция.

В электрических печах в условиях восстановительной среды в глиноземистый цемент и ферросилиций перерабатывают бокситы с содержанием в них до 15—17% кремнезема. Плавка идет при температурах 1800—2000° С, а периодический выпуск расплавов из печи в изложницы — при 1550—1600° С. Охлажденный материал из изложниц направляют на дробление и помол. Электроплавка обеспечивает получение глиноземистого цемента высокого качества, но при значительном расходе электроэнергии.

439

При производстве глиноземистого цемента плавлением в доменную печь загружают железистый боксит, известняк, железный скрап п кокс. При доменном процессе в результате восстановления окислов железа под действием углерода и окиси углерода образуется чугун, скапливающийся в нижней части горна. Одновременно в горне над расплавом чугуна появляется расплав глиноземистого шлака. Оба расплава периодически выпускают из домны, при этом шлаковый расплав имеет температуру в пределах 1600— 1700° С. Его направляют в изложницы или разливают на площадке, где материал охлаждается.

При производстве глиноземистого цемента плавкой в доменных печах используются бокситы с показателем коэффициента качества не менее 7. Это вызывается незначительным восстановлением в этих печах кремнезема и образованием ферросилиция. Вместе с тем получение в доменных печах чугуна и глиноземистого цемента обусловливает пониженную его стоимость.

На качество цемента, получаемого плавлением в тех или иных печах, сильно влияет режим охлаждения расплавов. При быстром охлаждении структура материала становится стекловатой, причем при помоле получается цемент пониженного качества. Медленное охлаждение расплава приводит к хорошей кристаллизации алюминатов кальция, которые в таком виде обладают повышенными вяжущими свойствами. В результате правильно выбранного режима охлаждения материала получают высококачественный глиноземистый цемент.

Охлажденный материал подвергают обычно двухста-дийному дроблению с тем, чтобы уменьшить расход энергии на последующий помол в шаровых мельницах, который даже при мелком предварительном дроблении оказывается значительным вследствие большой твердости клинкера. Для первой стадии дробления применяют щековые дробилки, для второй — конусные. Получаемый продукт необходимо подвергать магнитной сепарации для отделения от клинкера ферросилиция.

Помол ведут в трубных шаровых мельницах до остатка на сите № 008 не более 10% (ГОСТ 969—66). При изготовлении ангидритоглиноземистого и шлакоглиноземистого цементов осуществляется совместный помол всех материалов. Ангидрит и шлак предварительно дробят и высушивают до влажности не более 1—2%.

Глиноземисто-белитовый цемент получают обжигом тон-коизмельченных смесей, содержащих некондиционные

440

бокситы с коэффициентом качества (отношение А120з:5Ю2) меньше трех, известняк, гипс (около 10%) и минерализатор (CaF2). В процессе обжига при температурах 1250— 1300° С получается клинкер, содержащий СА, (3-C2S, С13А, и 3 (СаО-А120з)-Са504. Значение добавки гинса заключается в том, что в процессе обжига вместо гидравлически инертного геленита C2AS образуется активный сульфоалю-минат кальция 3 (СаО-Al20s)-CaS04. Одновременно получается повышенное количество белита — p-C2S.

Исследования этих систем, проведенные вначале П. П. Будниковым и Т. А. Рагозиной, в последующем были продолжены Л. А. Захаровым. Он изучил возможность получать глиноземисто-белитовый цемент из многих видов сырья, содержащих не менее 25% глинозема п не более 45— 50% кремнезема (латериты, каолины, анортиты, алуни-товые по

страница 166
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182

Скачать книгу "Минеральные вяжущие вещества" (4.53Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Pensofal PEN7805
продажа шашек такси в чиче
электропривод для воздушного клапана
чугунные опоры для скамеек

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.05.2017)