химический каталог




Карбонильное железо

Автор В.Л.Волков, В.Г.Сыркин, И.С.Толмасский

см2 имели соответственно относительную плотность 43,8; 61,0 и 70,7% и предел прочности на сжатие 3; 11 и 22,6 кГ/мм2. Кроме того, этот порошок обладает хорошей сыпучестью (текучестью) — порядка 5 г/сек через воронку диаметром 5 мм, что позволяет использовать его на автоматическом прессовании и на прокате.

Механические свойства спеченных нержавеющих сталей тем выше, чем меньше степень их пористости и ниже температура спекания. В табл. 38 приведены результаты испытаний спеченных пористых, а также кованых и термо-обработанных образцов металлокерамических сталей Х18Н15-К и 1Х17Н2-К.

Для сопоставления приведены результаты испытаний сталей, полученных плавлением (по данным ЦНИИЧМ и ГОСТ 5949—61).

Из табл. 38 следует, что предел прочности металлокерамических сталей в деформированном и термообработан-ном состоянии на 10% выше предела прочности литой стали (той же марки и при той же обработке); выше также и пластические характеристики. Последнее объясняется более низким содержанием углерода в порошковой стали. С повышением содержания углерода в порошке прочность стали возрастает, а пластичность падает. В табл. 39

235

приведены свойства мегаллокерамической стали XI8Н 1.5-К в кованом (при 1100 °С) и закаленном (в воде) состоянии при разном содержании углерода.

Металлографическое исследование металлокерамических нержавеющих сталей показывает, что они по своей структуре не отличаются от сталей соответствующего класса.

Сталь Х28-К имеет в отожженном состоянии феррит-ную структуру, стали 0Х18Н9-К и Х18Н15-К имеют мелкозернистую структуру аустенита. Мартенсито-феррит-ная сталь 1Х17Н2-К после закалки в воде имеет двухфазную структуру: аустенит + феррит.

Таблица 38

Механические свойства образцов металлокерамических сталей марок Х18Н15-К и 1Х17Н2-К

Марка стали, приготовление и характеристики образцов Относительная плитность, —

после ' спекания образец прокован в интервале температур 1200—800° С, закален с 1100° С 1 ч в воде (нормализован) .... 58,3 27,7 62,6 74,5 36,7

плавленый, кованый образец нормализован с 1100° С 1ч .......... — 50,8- 17,6 59,7 66,6 32,0

1Х17Н2-К:

образец спрессован, спечен, прокован и закален с 1000° С 30 мин в воде, отпущен до 680° С 1 ч . . . 88,6 75,9 13,6 56,1 5,3

плавленый, кованый образец, термообработка та же — 80,0 60,0 14,0 50,0 6,0

236

Таблица 39

Механические свойства металлокерамической стали Х18Н15-К в зависимости от содержания углерода

Содержание углерода, % аь, кГ/мм? 6, %

0,04 49,0 58,0 78,0

0,10 58,3 62,0 74,5 36,7

0,14 62,5 60,0 60,0 21,3

Следует отметить, что структура деформированных металлокерамических сталей, полученных на основе карбонильного железа, более мелкозернистая и однородная, чем у литых сталей.

Во всех металлокерамических сталях наблюдаются неметаллические включения того же характера, что и в обычных литых сталях. Однако количество включений в сталях, изготовленных на основе карбонильного железа, несколько больше. В сталях, изготовленных на основе восстановленного порошка (марки ПЖ-1), количество включений в несколько раз больше, а сами включения крупнее.

Коррозионная стойкость деформированных металлокерамических сталей не ниже, чем литых сталей тех же марок. Например, для стали Х18Н15-К скорость коррозии составляет 0,1—0,15 г/(м2-ч).

Основное назначение порошков нержавеющих сталей— изготовление металлофильтров в виде лент (листов) методом прокатки порошков. Возможность сварки и пайки, высокая механическая прочность позволяют (в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. Например, лента из стали Х18Н15-К толщиной 0,15 мм с пористостью 42?о имеет фильтрующую способность 1000 смй / (см2 • сек) при прочности 3,5—4,5 кПмм2.

В зависимости от крупности фракции применяемого порошка чисгота фильтрации может быть от 5 до 25 мкм. Для обеспечения фильтрации такого типа химической промышленности потребуются значительные количества порошков нержавеющих сталей, а следовательно, и порошков карбонильного железа.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ Х1Ц В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОРОШКОВОГО

КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗА Гяава

Четко организованный аналитический контроль является непременным условием нормального функционирования производства порошкового карбонильного железа. Каждая из стадий производства характеризуется определенными методами аналитического контроля исходных и конечных продуктов.

К специфическим методам аналитического контроля производства порошкового карбонильного железа, относятся анализы: пентакарбонила железа, порошков карбонильного железа на соответствующих стадиях производства, окиси углерода на стадии получения порошков и водорода на последней стадии производства. Здесь проводятся также анализы воздушной среды рабочих помещений на содержание токсичных продуктов — окиси углерода и пенткарбонила железа. Кокс, железосодержащее сырье, техническую окись углерода, щелочь и другие вспомогательные продукты анализируют согласно общепринятым методам.

1 Аналитический контроль

при получении окиси углерода

На стадии получения окиси углерода в качестве основного исходного сырья анализируют кокс и кислород.

Кокс марки КЛ-2 (по ГОСТ 3340—49) как исходное сырье для получения технической окиси углерода анализируют на зольность согласно методик по ГОСТ 5889—51.

Газообразный технический кислород анализируют на содержание чистого кислорода (по объему), согласно методике, описанной в ГОСТ 5583—58. Метод основан на поглощении кислорода медноаммиачным раствором. В ка-

238

честве конечного продукта на этой стадии производства анализируют сырую окись углерода. Получаемая в генераторном процессе техническая окись углерода обычно содержит примеси кислорода, углекислоты и сероводорода. Содержание в газе примесей кислорода и углекислоты определяют в газоанализаторе типа ГХ-1, в нем же определяют содержание основного продукта — окиси

страница 59
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Скачать книгу "Карбонильное железо" (2.52Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
киркоров 21-30 апреля 2017
коттеджный поселок лесное озеро раменское
Компьютерный стол Мебелеф «Мебелеф-1»
курсы 1с и микрософт и иксель

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)