химический каталог




Карбонильное железо

Автор В.Л.Волков, В.Г.Сыркин, И.С.Толмасский

количество исходного полидисперсного порошка. На поверхности порошка помещают перфорированное кольцо, соединенное резиновым шлангом с патрубком для подачи газа. Другой патрубок, через который отводится поток частиц, взвешенных в газ, расположен над центром кольца. Корпус бункера-питателя прочно прикреплен к ме-

157

таллической плите, вибрирующей от установленного на ней электродвигателя с вращающимся эксцентриком на валу.

Расход газа обычно колеблется в пределах от 3 до 6 м3/ч на 1 кг порошка. В качестве исходного сырья при сепарации на такой установке применяли порошки карбонильного железа класса Р-10 и Р-20 по СТУ-12 № 10210 — 62. Из этих порошков наиболее четко удается выделить фракцию с размером частиц 1—2 мкм. Эта фракция отбирается из циклона № 3 и конечного фильтра. Среднее содержание такой фракции составляет около 75%. В настоящее время метод выделения четких фракций порошков карбонильного железа в серии последовательно 'Соединенных циклонов осуществлен ъ промышленном масштабе [27].

Сепарация порошков в вертикальных насадках

Сепарацию порошков карбонильного железа в вертикальных насадках целесообразно производить <в тех случаях, когда из порошка необходимо полностью выделить более дисперсную его фракцию, ограниченную определенным максимальным размером частиц. В это-м процессе при воздействии газового потока на взвешенные частицы порошка более дисперсная его фракция уносится газом и затем выделяется в соответствующих фильтрах. Сепарация осуществляется обычно в вертикальных цилиндрических насадках (трубах); в качестве рабочего газа берут воздух или азот.

Сепаратор представляет собой вертикально установленную трубу, в нижнюю часть которой подается готовая взвесь порошка в газе. Скорость газового потока в трубе выбирают таким обргзом, чтобы частицы порошка меньше определенного размера оставались во взвешенном состоянии и уходили вместе с газом из верхней части трубы,

Вз5есь

Рис. 63. Схема работы бункера-питателя:

/ _ перфорированное кольцо; 2 _ порошок; 3 — электродвигатель; 4 — эксцентрик: 5 — плита

158

а фракции порошка с частицами больших размеров осаждались на дне трубы.

Нами были рассмотрены вопросы фракционирования порошкового карбонильного железа в вертикальных насадках под действием силы тяжести в среде реального газа. В результате проведенного анализа было установлено, что сферические частицы карбонильного железа диаметром примерно до 20 мкм при движении в потоке газа строго подчиняются известному закону Стокса, выражающемуся уравнением

шч — Д)

V= 18, ' (VIH-1)

где v — скорость падения частицы, м/сек;

d — диаметр частицы, мкм;

б — плотность частицы, кг/м3;

А — плотность газа, кг/м3;

ц. — динамическая вязкость газа, кГ-сек/м2.

Пренебрегая в уравнении (VI11-1) величиной Л и подставив значения величины б (для карбонильного железа б = 7600 кг/м3) и ц, получим основное расчетное уравнение для сепарации порошкового карбонильного железа в потоке воздуха:

f = 0,023-l0-2d3 м/сек. (VIII-2) Как отмечалось, уравнение (VII1-2) остается справедливым до размера частиц <~20 мкм, что подтверждается путем подстановки значения v в выражение критерия Рейнольдса Re = ^А , которое принимает вид:

Re = $±bd*. (VIII-3) Подставив сюда значения величин q, Л и fx, получим Поскольку уравнение Стокса вполне применимо для значений критерия Рейнольдса 0В результате экспериментальных исследований было установлено, что уравнение (VIII-3) необходимо допол-

159

нить поправочным коэффициентом, величина которого составляет 1,5. Таким образом, фактическая скорость воздушного потока, необходимая для сепарации порошков карбонильного железа в вертикальной трубе всегда будет больше теоретической в 1,5 раза. При этом расход воздуха для выделения фракций порошка с заданным максимальным размером частиц определится из уравнения

Q = 0,975 D2d2 м*/ч, (VIII-5)

где D — диаметр сепаратора, м;

d — максимальный диаметр частиц порошка, уносимых воздушным потоком, мкм.

Фракционирование порошкового карбонильного железа в вертикальных цилиндрических сепараторах в настоящее время осуществлено в промышленном масштабе.

Принципиальная схема этого процесса изображена на рис. 64. Как видно из рисунка, порошок загружается в питатель, куда подается также воздух, тщательно очищенный от масла и влаги. В питателе воздух захватывает порошок, и взвесь его поступает в вертикальную сепара-ционную трубу. Частицы порошка, скорость осаждения которых меньше заданной скорости воздуха, поднимаются в верхнюю часть сепаратора и далее поступают в фильтр, где воздух полностью освобождается от порошка и уходит в атмосферу. Выделенная в процессе сепарации дисперсная фракция порошка из фильтра ссыпается в прием-

Бзбесь порошка

3

г

•сь -М-

^Порошон

порошка

Рис. 64. Принципиальная схема фракционирования порошков в цилиндрическом сепараторе вертикального типа:

/—расходомер газа; 2 — питатель; ,( — сепаратор; 4 — фильтр рукавного типа; 5 — сборник порошка

Рис. 65. Конструкции вертикальных цилиндрических сепараторов (насадок): а — первого типа; б — второго типа; /— форсунка;

2 — цилиндрический корпус;

3 — фильтр; 4—сборник крупного порошка

160

ник. Фракция порошка из более крупных частиц, скорость осаждения которых больше скорости движения воздуха, собирается в нижней части трубы и выгружается из нее.

Для фракционирования порошкового карбонильного железа можно использовать две модели вертикальных цилиндрических сепараторов, отличающихся друг от друга устройством нижней части (рис. 65).

У первой модели цилиндрическая часть трубы внизу срезана наклонной плоскостью под углом 50°. Эта плоскость образует дно сепаратора, на котором имеются два штуцера — центральный и боковой. Центральный штуцер расположен по оси сепаратора и служит для ввода в него воздуха со взвесью порошка из питателя. Боковой штуцер, расположенный в нижнем углу с

страница 40
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Скачать книгу "Карбонильное железо" (2.52Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
информационный щит заказать в москве
белоусово вентиляторы из стеклопластика
слесарь ремонтник холодильного оборудования обучение ростов
siemens rmz791 настройка

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(23.02.2017)