химический каталог




Карбонильное железо

Автор В.Л.Волков, В.Г.Сыркин, И.С.Толмасский

атериала, различающиеся по размерам частиц всего на 1 мкм. При необходимости отделять только крупные частицы (у 5мкм) представляет интерес также метод сепарации порошка карбонильного железа в вертикальных насадках.

Сепарация порошков

в спиральных классификаторах

Принцип работы такого классификатора заключается в разделении полидисперсного порошка на две фракции под действием на его частицы двух противоположно направленных сил, находящихся в равновесии относительно частиц строго определенного размера.

Сепарация осуществляется в плоской цилиндрической камере, продуваемой потоком воздуха или какого-либо Другого газа по спиральной траектории. Состояние равновесия сил в спиральном потоке изображено на рис. 60.

153

Рис. 60. Схема сил, действующих на частицы:

s — спиральные траектории газового потока; G — частица; Сц — касательная составляющая; Сг — радиальная составляющая; С — суммарная сила; К — круговая траектория движения частицы; F — цент робежиая сила; R— сила сопротивления трению при движении частицы

Рнс. 61. Схема спиралы.ого газового классификатора 154

Частица G находится под воздействием равновесия сил, соответствующих границе разделения: касательной Си и радиальной Сг. Обе эти силы для частиц строго определенного размера равны между собой. Для более крупных частиц определяющей является центробежная сила F, пропорциональная квадрату Си. Для более мелких частиц определяющей является сила трения, пропорциональная диаметру частиц. Поэтому крупные частицы будут удаляться наружу, а мелкие уноситься потоком газа.

Для полноты разделения фракций порошка необходимо, чтобы равновесие сил для частиц определенного размера имело место во всех точках камеры классификатора. Для этого в целях устранения нежелательных последствий воздействия боковых стенок и камеры последние вращаются по окружности со скоростью, соответствующей касательной Си.

Схема работы спирального классификатора изображена на рис. 61. Через загрузочную полость 1 полидисперсный порошок поступает в сепарационную камеру 2 и движется по направляющим лопаткам 3 в направлении потока газа. Газ отбирает все мелкие частицы из общей массы порошка. Крупная фракция снимается ножом 4, захватывается шнеком 5 и через патрубок 6 выгружается наружу. Мелкая фракция выходит из камеры вместе с газом через центральный выход 7 и с помощью вентилятора 8, приводящего в движение поток газа, выводится через спиральный кожух 9 в отдельный сборник. Граница разделения легко устанавливается общим изменением крутизны спирали потока, наклоном направляющих лопаток по гра-дуировочной таблице, а также изменением скорости потока.

Существенным недостатком описанного классификатора является невозможность отделения частиц размером < 2,5 мкм, а также одновременного разделения поли-Дисперсного порошка более чем на две фракции.

Сепарация порошков в серии циклонов

Как показали работы [16—18], четкое фракционирование порошков карбонильного железа достигается в системе, состоящей из нескольких последовательно соединенных циклонов, уменьшающихся по размерам. Циклоны рассчитывают таким образом, чтобы по ходу газа со

155

взвесью карбонильного железа из нее выделялись все более мелкие фракции порошка.

Выражение для высоты отдельного циклона, являющееся основным уравнением процесса газовой сепарации порошка, согласно [16—18], будет иметь вид:

Ri — радиус внутреннего патрубка циклона, м;

h — высота патрубка, м;

d — диаметр частицы, м; vax — скорость движения газа на входе в циклон, м/сек;

а — -yf- = 1,5 ч- 1,8 (R2 — радиус цилиндрической

"¦1

части циклона, м)\ ц. — коэффициент динамической вязкости газа,

кГ -сек/м2; у,п — плотность частицы, кг/ж3.

Это уравнение справедливо для определения суммарной высоты нескольких последовательно соединенных циклонов, в каждом из которых требуется выделить определенную тонкодисперсную фракцию порошка. Анализ уравнения показывает, что чем меньший размер частиц порошка требуется выделить, тем большая суммарная высота должна быть у последовательно соединенных циклонов. Поэтому для работы системы таких циклонов будет справедливо положение о наиболее легком выделении фракций с более мелкими размерами частиц. Четкое разделение фракций с большими размерами частиц будет затруднено.

Из приведенного уравнения также следует, что увеличение скорости газа во входном патрубке позволяет уменьшить размеры циклона или их общее число. Этот вывод можно сделать и из того, что увеличение числа оборотов газового потока увеличивает центробежную силу, а это приводит к сокращению траектории частицы. Поэтому чем более тонкий порошок необходимо выделить, тем меньше должны быть размеры циклона, тем большей может быть производительность компактной аппаратуры.

156

б

Рис. 62. Схема опытной установки сепарации: / — ротаметры; 2 — буикер-питатель; 3 — циклон > 1 (м = 150 мм, Н = 500 мм); 4 — циклон N° 2 (:-. = 120 мм Н = 400 мм); 5-циклои .V» 3 (5> = 100 мм, Я = 300 мм); 6 — фильтр

Следует иметь в виду, что уменьшение размеров циклонов и увеличение скорости потока газа можно производить до определенных оптимальных границ, так как повышение осевых скоростей газа в циклоне значительно снижает эффект осаждения частиц. Сепарационная установка может состоять, например, из трех (рис. 62) последовательно соединенных циклонов, в которые поступает поток частиц порошка, взвешенных в газе. Очищенный от масла и механических примесей в фильтре и освобожденный от влаги в осушителе рабочий газ разветвляется на два потока. Основной поток (4Д общего количества) направляется в циклон № 1. Второй поток поступает в бункер-питатель, где захватывает частицы порошка и переносит их в основной поток. Образовавшийся поток частиц в газе поступает на сепарацию, проходя последовательно циклоны № 1, 2, 3 и конечный фильтр рукавного типа. В процессе сепарации в приемниках циклонов и фильтра осаждаются частицы порошка, образуя четыре фракции, различающиеся дисперсностью частиц.

В бункер-питатель (рис. 63) загружают определенное

страница 39
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Скачать книгу "Карбонильное железо" (2.52Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
аренда машины в москве с водителем на 3 часа
стул промышленный
Canon i-SENSYS купить
самые прикольные катинки на капот

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.09.2017)