химический каталог




Карбонильное железо

Автор В.Л.Волков, В.Г.Сыркин, И.С.Толмасский

в разрушении только конгломератов; сами же частицы сферической формы при этом остаются без изменения.

На производстве порошки размалывают, как правило, в шаровых или вибрационных мельницах, причем характер происходящих здесь физических процессов в обоих случаях одинаков.

В шаровой мельнице (рис. 57) конгломераты частиц порошка одновременно подвергаются сжатию, удару и истиранию. При этом наружные слои частиц и их поверхностная энергия непрерывно меняются. Одновременно при размоле порошка в среде воздуха происходит незначительное окисление поверхности его частиц. Кроме того, в связи с процессом трения изменяются температурные условия размола [2].

Несмотря на такое разнообразие действующих факторов, имеются определенные закономерности процесса разрушения конгломератов, которые носят в основном эмпирический характер. Кик установил, что энергия, необходимая для разрушения конгломератов размером 1 мкм прямо пропорциональна их объему и не зависит от количества и размера получаемых при этом более мелких частиц [114]. Согласно исследованиям Риттингера [1], для конгломератов размером 1 мкм эта характеристика пропорциональна энергии образования новой поверхности.

На практике обычно устанавливают простые факторы, обусловливающие оптимальный режим разрушения конгломератов порошка в конкретной шаровой мельнице. К ним относятся: а) материал, размер и количество шаров; б) объем загружаемого порошка; в) скорость вращения

D 3 5 г

а

Рис, 57. Схема движения шаров в шаровой мельнице:

а — режим скольжения; б — режим перекатывания; в — режим свободного падения; г — движение шаров при критической скорости вращения

150

барабана мельницы; г) продолжительность операции. Следует отметить, что скорость вращения ограничивается необходимостью не допускать совпадения траекторий движения шаров и барабана, а иногда и величиной износа корпуса барабана.

При размоле порошка в вибрационных мельницах также происходит разрушение спекшихся конгломератов, причем продолжительность размола здесь сокращается в несколько раз. Это объясняется тем обстоятельством, что при виброразмоле шары вращаются как единое целое и, кроме того, каждый из них вращается самостоятельно [115]. Схема вибромельницы показана на рис. 58.

Размол порошков карбонильного железа на производстве повышает показатель их относительной добротности, однако при излишней длительности операции (до 24 ч) он может несколько снизить другой важный параметр •— эффективную магнитную проницаемость материала. Исследования [23] показали, что разрушение конгломератов частиц порошка идет главным образом в течение первых 10—12 ч размола.

Наибольшему изменению гранулометрического состава при размоле подвергаются те порошки из аппарата разложения, которые являются более конгломерирован-ными. По мере разрушения конгломератов повышается добротность сердечников, изготовленных из порошка с применением одинарной изоляции частиц. У сердечников, изготовленных с применением двойной изоляции (жидкое стекло плюс фенол-формальдегидная смола), добротность практически не меняется из-за высокой прочности изолирующей пленки. Что касается магнитной проницаемости'

Рис. 58. Схема вибромельиицы:

/ — кожух; 2 — вибратор;' 3 -- электродвигатель; 4 — пружины; 5 — упругая муфта

151

то длительный размол приводит к некоторому ее снижению в обоих случаях [23].

Аналогичные закономерности наблюдаются и при размоле порошков карбонильного железа в вибромельницах при соответственном сокращении времени операции. Подбор оптимальных условий размола должен проводиться в соответствии с приведенными общими зависимостями применительно к конкретному размалывающему устройству и типу порошка.

2 Смешение и просев порошков

Для усреднения однотипных порошков карбонильного железа и для освобождения их от случайных механических примесей и крупных конгломерированных частиц на производстве применяют смешение и просев порошков.

Однотипные порошки от различных операций обычно смешивают в размольном оборудовании, т. е. в шаровых или вибрационных мельницах, а просевают — на механических и вибрационных ситах.

При смешении порошок загружают в барабан мельницы без шаров или с небольшим количеством шаров; затем его перемешивают в течение 2—3 ч. После этого

порошок обычно просевают. При использовании механического сита порошок загружают в бункер, откуда он поступает в наклонно вращающийся барабан, обтянутый металлической сеткой. По мере продвижения порошка по барабану частицы его проходят через отверстия сетки и ссыпаются в приемники (рис. 59).

Вибрационное сито более производительно и .... .. .. .. представляет собой гори-

1 -тележка; 2 - бункер с исходным ЗОНтаЛЬНО ВибриРУЮЩУЮ

порошком; 3 — направляющий конус; 1 „

4 — наклонный вращающийся барабан р аму С ИаТЯИутОИ СетКОИ,

с металлической сеткой; ,5 — сборник KOTnnvm НРППРГШВНО

порошка; 6 — прижимной винт На КОЮруЮ Непрерыони

Рис. 59. Схема механического сита

поступает порошок. Просеянный порошок отбирается снизу.

Для просева порошка используют металлические сетки со стандартным размером квадратных ячеек. После просевания порошок размалывают, а затем просевают вторично.

3 Фракционирование порошков по размерам частиц

В ряде случаев первичные порошки карбонильного железа, являющиеся почти всегда полидисперсными, необходимо разделить на отдельные фракции, которые содержали бы частицы строго определенных размеров. Выделение таких фракций из карбонильных порошков с размерами частиц от 1 до 10 мкм до последнего времени было значительно затруднено из-за высокой дисперсности продукта. Применение для этой цели даже лучших промышленных классификаторов спирального типа [115— 118] оправдало себя лишь частично. Только в результате работ последних лет был предложен и осуществлен в промышленном масштабе способ фракционирования порошков карбонильного железа в серии последовательно соединенных циклонов с уменьшающимися габаритами по ходу газа. Сепарация порошков в такой системе позволяет выделить четкие фракции м

страница 38
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Скачать книгу "Карбонильное железо" (2.52Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ж б сваи
линзы мойст 90
купить посуду в интернет магазине
сигмавент-120-нз кид

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(21.07.2017)