химический каталог




Карбонильное железо

Автор В.Л.Волков, В.Г.Сыркин, И.С.Толмасский

войствам.

По этой причине очистка пентакарбонила железа от примеси тетракарбонила никеля может основываться только на различии в их физических свойствах. Известно, что упругость насыщенного пара карбонила никеля в несколько раз выше, чем упругость пара пентакарбонила железа, при одинаковой температуре, поэтому для разделения этих карбонилов на практике обычно используют метод ректификации- Однако проведенные исследования показывают, что применение этого метода для очистки пентакарбонила железа от следов карбонила никеля вызывает серьезные затруднения.

В связи с этим для снижения содержания никеля в техническом пентакарбониле железа нами предложен метод отдувки тетракарбонила никеля инертным газом при температуре 40—60 °С с последующей перегонкой пентакарбонила железа. При этом содержание никеля в пентакарбониле железа удается снизить до 0,0001 — 0,0002 %. К сожалению, данный метод еще не осуществлен в промышленном масштабе. В соответствии с изложенным в настоящее время получение особо чистого железа в производственном масштабе и для исследовательских целей сводится к термообработке порошков карбонильного железа в неподвижном слое в восстановительной среде.

Нами разработана технология получения порошкового железа особой чистоты классов А-1, А-2 и В-3. По этому методу первичный порошок карбонильного железа от

Ю-2289 ]ак

примесей углерода, кислорода и азота очищают также путем его термообработки в атмосфере водорода в герметичных контейнерах, установленных в муфельных печах. Исходный порошок карбонильного железа загружают на противни слоем 20—30 мм, которые располагают в контейнере один над другим в три яруса. Одновременная загрузка порошка в контейнер составляет 5—10 кг. В процессе термообработки порошок периодически перемешивается. Схема получения особо чистого порошкового железа показана на рис 55.

Чтобы выяснить пригодность карбонильного железа различных типов для получения железа особой чистоты, в работе опробовали порошки, полученные при различных условиях разложения пентакарбонила железа. Влияние этих условий на скорость обезуглероживания порошков показано на рис. 56. Как видно из рисунка, в первые часы термообработки содержание углерода в порошках, полученных при высокой температуре аппарата разложения, выше, чем в порошках, полученных при более низкой температуре. Однако после 50 ч термообработки, когда содержание углерода в порошках снижается до 0,1 %, эта разница сглаживается.

Большой интерес представляет использование в качестве исходного сырья карбонильных порошков, полу-

Г 7 /

I 11 /

---Г. )

\}±з

Рнс. 55. Схема получения особо чистого порошкового железа: / — осушитель с СаС12; 2 — трубчатая печь с медной стружкой; 3 — осушитель с P20s; 4 — ротаметр; 5 — муфельная печь; 6 — противень с порошком; 7 — термопары: 8 — манометр; 9 и 10 — баллоны с азотом н водородом; 11 — редукторы давления

146

ченных при падающем температурном режиме по высоте аппарата разложения (см. гл. VI). Эти порошки содержат углерод в количестве 0,6—0,7%, причем обезуглероживание их проходит значительно быстрее: уже через 20. ч термообработки содержание углерода в порошках составляет сотые доли процента, а через 50 ч — тысячные доли.

Таким образом, в качестве исходного первичного порошка карбонильного железа для получения особо чистого железа классов А-1 и А-2 можно использовать порошок марки Р-Ю (по СТУ-12 № 10210— 62). Для изготовления же порошка класса В-3, содержание углерода в котором не должно превышать 0,003%, в качестве исходного необходимо использовать порошок, полученный при падающем температурном режиме аппарата разложения. Условия получения особо чистого карбонильного железа классов А-1, А-2 и В-3 приведены в табл. 23.

Для предотвращения даже легкого спекания порошка в начале его термообработки подъем температуры до рабочей производится постепенно в течение 10 ч. В помещениях, где изготовляется железо особой чистоты, должны поддерживаться стерильные условия. Опытное производство порошкового железа особой чистоты по

? 00

Таблица 23

Режимы получения порошков

особо чистого карбонильного железа1

Класс порошка Температура обработки, °С Продолжительность обработки, у

А-1 Чувствител! определения

о. с;

5 5

СЛ о — ю (гэ (гэ

ri 1 1 1~- ю о

f^- 00 см

— — см ИШИ

О о СО СО

V

I I

| |2 2

СО —

V

w со м III Г ООО о

ю см ю ю

П •# -I- -*

III I

ООО о

VV V

•м еч « v

III I ООО о

(ГО СМ Ю

VV

V

— см со F i а.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА \\\\ ПОРОШКОВОГО КАРБОНИЛЬНОГО

ЖЕЛЕЗА Глава

Под механической обработкой порошков карбонильного железа подразумевают процессы их дополнительной обработки, связанные с воздействием на частицы материала только механических сил (удара, трения, центробежной силы и др.). Такой обработке подвергают как первичные порошки, полученные непосредственно в аппарате разложения пентакарбонила железа, так и порошки, прошедшие термическую обработку. Механическая обработка порошков карбонильного железа практически не связана с какими-либо химическими процессами, приводящими к изменению их состава. Целью такой обработки является улучшение гранулометрического состава порошков и связанное с ним повышение их электромагнитных параметров (добротность), а в некоторых случаях отделение от порошков случайных примесей.

1 Размол порошков

Как указывалось, порошки карбонильного железа состоят в основном из частиц правильной сферической формы. Однако некоторая часть этих частиц в процессе термического разложения пентакарбонила железа спекается в конгломераты произвольной формы и размеров. Наличие таких конгломератов существенно ухудшает электромагнитные свойства порошков и изготовляемых из них магнитодиэлектрических сердечников. Поэтому выгружаемые непосредственно из аппарата разложения первичные порошки карбонильного железа должны быть в максимальной степени освобождены от конгломератов, что достигается их размолом. Сущность этой операции

149

заключается

страница 37
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Скачать книгу "Карбонильное железо" (2.52Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
http://help-holodilnik.ru/info/Stanciya_metro_Prajskaya-remont_xolodilnikov_na_domu
3650-8490
клапан огнезадерживающий противопожарный ррк-1
купить наклейки динамо москва

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.09.2017)