химический каталог




Карбонильное железо

Автор В.Л.Волков, В.Г.Сыркин, И.С.Толмасский

свобожденный от порошка газ промывается в скруббере и направляется в отделение синтеза карбонила для использования.

Работа на описанной установке проводится при стандартном режиме аппарата разложения с использованием обычного технологического оборудования, за исключением циклонов. Описание системы циклонов и метод их расчета приводятся в гл. VIII.

При работе по данной схеме выход порошка в отдельных циклонах колеблется в следующих пределах [18], %:

Первый циклон .....14,2—25,5

Второй » .....3,8—7,2

Третий » .....1,3—1,6

Фильтр......... До 1%

Выход фракции 0,5—2 мкм из третьего циклона и фильтра составляет 5,0—8,1 % от всего количества порошка, направляемого газовым потоком в циклоны. Наиболее четко удается выделить высокодисперсную фракцию порошка, которая по своему гранулометрическому составу более однородна, чем все остальные.

Электромагнитные параметры порошков из второго и третьего циклонов соответствуют марке Р-100 по СТУ-12 № 10210—62. Остальной порошок получается марки Р-20.

Проведение процесса разложения при подаче распыленного пентакарбонила железа

В последнее время для получения высокодисперсных порошков карбонильного железа начинает с успехом применяться подача в аппарат разложения жидкого пентакарбонила железа, распыленного при помощи форсунок. Этот метод имеет следующие серьезные преимущества перед существующим способом:

1) возможность полной автоматизации процесса разложения;

127

2) высокую точность регулировки подачи карбонила;

3) упрощение технологической схемы процесса в результате изъятия из нее напорных мерников, испарителей, громоздких соединительных патрубков между испарителями и аппаратами разложения;

4) снижение потерь пентакарбонила железа в связи с отсутствием испарителей.

В 1958 г. А. Д. Пронина и Н. А. Белозерский предложили общий способ получения дисперсных порошков металлов и сплавов путем введения соответствующих распыленных карбонилов в нагретую камеру. Независимо от них В. Г. Сыркиным проводились работы по получению высокодисперсного порошка карбонильного железа на крупногабаритной установке (рис. 44) с подачей в аппарат разложения жидкого распыленного пентакарбонила железа [14, 15, 24].

Работа на установке осуществляется следующим образом.

В баке /, заполненном пентакарбонилом железа, с помощью точного редуктора поддерживается постоянное давление инертного газа (азота). Карбонил, проходя сифон бака, очищается в дальнейшем от механических примесей в фильтрах грубой 2 и тонкой 3 очистки и поступает в форсуночную головку 4. Последняя крепится на верхней крышке аппарата разложения 5, имеющего по высоте трехсекционный электрообогрев с раздельной регулировкой напряжения тока. По высоте секции расположены на расстоянии 0,6ж от крышки и имеют следующие размеры: верхняя — 0,6 м, средняя — 1,8 м, нижняя—0,55 м. Высота цилиндрической части аппарата составляет 4 м, его диаметр 0,5 м. Аппарат тщательно изолирован шамотным кирпичом и асбестом. Помимо карбонила, в горловину крышки вводится газообразный аммиак.

Образующаяся крупная фракция порошка оседает в приемном бункере 6, более мелкая выносится в фильтр

Рис. 44. Принципиальная схема получения порошкового карбонильного железа разложением жидкого распыленного карбонила]

128

рукавного типа 7, откуда выгружается в приемный бункер 8.

В работе применяли центробежные форсунки шнеко-вого и тангенциального типов, которые обеспечивают наиболее тонкий распыл жидкости.

Специфика свойств пентакарбонила железа заключается в том, что эта жидкость уже при температурах около 100 °С способна заметно разлагаться на железо и окись углерода. Так как температура необогреваемой зоны под крышкой составляет 180—2?0 °С, то необходимо организовать охлаждение форсунки, чтобы снять тепло, получаемое из газовой фазы. В работе можно применять головки двух типов (рис. 45 и 46), оборудованные принудительной системой охлаждения. В нижнюю часть таких головок ввертываются форсунки. В двухкомпонентной головке карбонил подводится к форсунке по осевой трубке, а второй компонент — газообразный аммиак подается сбоку. Осевая трубка имеет приспособление для перемещения.

Как показал опыт конструирования головок [106], форсунки могут работать при температурах значительно выше тех, которые применяются в карбонил-процессе. В нашем случае вода, непрерывно циркулируя внутри головки, отнимает тепло у корпуса головки и у форсунки,

Рис. 45. Однокомпонентная головка с принудительной системой охлаждения. В нижнюю часть вкручивается центробежная форсунка

9—2289

129

er я ч \o ra

4

к

a.

<« a:

a.

о

a

о. й

о o"

О

o

CN

I I

CO

О

о s

s

с

— со о —

CN

СО

со ю

>> ч о с

-в"

с

¦в-и

о

га о. си

S . О JJ Ч (-

I— X

о

я -е-

а

-е-

s о

S

г-

И о , га

? я га ч

S I н s

* Si Щ =

Я ч щ о

2 3 ск>

^ с: о,

В, Q,

s 0 §

« в 5

§

m о а-

4? & 3

rv га »

С

9*

обеспечивая температуру тела форсунки порядка 30— 35 °С.

Для описанной конструкции аппарата разложения был экспериментально найден оптимальный температурный режим аппарата разложения при подаче жидкого карбонила 6,5 л/ч; температура верхней зоны tu = 240 °С, средней зоны ts = 295 °С и нижней зоны U_ = 280 °С.

В табл. 21 приводится гранулометрический состав порошков, получаемых с помощью форсунок и обычным методом. Как видно из табл. 21, средний размер частиц порошка, полученного данным способом, существенно меньше, чем порошков, полученных существующим методом. Такой порошок, выгруженный из фильтра, на 85% состоит из частиц размером 1 мкм и ниже. Соответственно увеличивается количество мелких частиц и в порошке, выгруженном из аппарата разложения.

Электронномикроскопическое исследование структуры порошка, полученного с помощью форсунок, обнаруживает четкое луковичное строение его частиц,типичное для карбонильного железа (рис. 47). Высокая дисперсность полученного порошка, правильная сферическая форма и луковичное строение его частиц наряду с оптимальн

страница 33
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Скачать книгу "Карбонильное железо" (2.52Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить асикс кроссовки
как помогает плазмоферез при волчанке
электросхема кпс-1
концерт галкина 2017

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(21.09.2017)