химический каталог




Карбонильное железо

Автор В.Л.Волков, В.Г.Сыркин, И.С.Толмасский

мпературой средней зоны (t3 = 280 290 °С). Давление в аппарате поддерживается равным 200— 250 мм рт. ст.

Физико-химические свойства порошков, полученных с применением конвекционного режима в аппарате диаметром 0,75 м при подаче карбонила 5—6 л/ч, приводятся в табл. 20.

Влияние дозировки аммиака. Как уже отмечалось, проведение процесса разложения пентакарбонила железа без аммиака приводит к получению порошков, содержащих свободный углерод, который значительно снижает число частиц, обладающих луковичным строением. Относительное содержание осколков частиц при этом достигает 22%, а качество порошка резко

122

1

raioohHifoM ojahigo ю % 'хвинэю вн веэ1гэж эииэ^жюо

— Ю о ю ю

см СП СО ю см г-

a

а

ИЛУ иг

'aoiEdawoirjHOM dxaw

Q.40

«и S--S „

О) О

к a.

OK

01—6

8—9

-BHtf И1Чнч1ГШиояш

5 s

ffl о

OK

01—6

8-9

s—t-

WXW 'ПИ1

-ЭВЬ й!жтИ инш/эоэ

СО о ю cn cn lo —1 cm -4 —1 —1 -4

oo cm

о

о" о

см

to

о

о

о to

10

CO

см о о о

— ю —i о со —| — —

I I

СО

о"

cn

о"

со о"

о см

ю

о to"

to о to to

ю

cn

о

cn cm

I I

to

cm

CO

CO CO

00 10"

н н

a. a.

e с s e

О) «J

СО

о

—I —I _ о

о —I -ч

СП

о"

о

СП

о

Ц ?ИН

о to

CN

о to

cn

о to

CN

о

CN

о

о I--

cm

о

cn

о

cn

о

oo cm

Ц xdaa

10 10

cm

о г—

CN

Ы.1ЧЦО йэиоц

to

о

о

СП CN

21

И"

ll S •US

\

4

N

it***7'

0,2 0,4 Off 0,8 7,0 12' ~v 0 0,2 Содержание азота,'/.

0,1 0,6 0,8 10 12

Рис. 41. Влияние содержания азота на наличие в порошке частиц с луковичным строением (а) и осколков частиц (б)

снижается. На рис. 41 представлены графические зависимости, характеризующие влияние содержания азота на наличие в порошке частиц с луковичным строением и осколков частиц [64].

Обычно четко выраженное луковичное строение частиц наблюдается у порошков карбонильного железа, содержащих более 0,6% N, что соответствует подаче газообразного аммиака в количестве 40—50 л на 1 л жидкого пентакарбонила железа.

2 Новые модификации процесса получения порошкового карбонильного железа

Проведение процесса разложения с рециркуляцией окиси углерода

Современная радиоэлектроника предъявляет спрос в основном на высокодисперсные порошки карбонильного железа, в частности марки Р-20, которые получаются с выходом только до 20% от общего количества и выгружаются из фильтра аппарата разложения.

Исследования показали, что задача повышения выхода высокодисперсных порошков в производственных условиях вполне разрешима на основе использования факторов, регулирующих процесс разложения. Этими факторами в данном случае являются: уменьшение концентрации паров пентакарбонила железа на входе в аппарат разложения и соответствующее увеличение объемной скорости реакционного газа в аппарате [22].

Совместное действие обоих этих факторов достигается при возврате части окиси углерода, образовавшейся в процессе разложения пентакарбонила железа, в аппарат

124

разложения путем ее рециркуляции. Принципиальная технологическая схема такого процесса с рециркуляцией окиси углерода изображена на рис. 42.

После фильтра часть отходящей окиси углерода, проходя напорную емкость и дополнительный фильтр, поступает в циркуляционный насос, с помощью которого возвращается в испаритель через ротаметр и подогреватель. При этом пары пентакарбонила железа разбавляются в испарителе абгазом, а объемная скорость газа в аппарате разложения соответственно возрастает. Регулирование количества окиси углерода, возвращаемой в систему разложения, производится с помощью вентилей на шунтовой линии насоса. В буфере и коммуникациях до и после циркулятора поддерживается избыточное давление газа во избежание подсоса воздуха в систему. Шун-товая линия аппарата разложения позволяет добавочно регулировать расход циркуляционного газа,

Рнс. 42. Принципиальная схема процесса получения порошкового карбонильного железа с рециркуляцией отходящих газов: / — напорная емкость карбонила; 2 — фильтр; 3 — дозатор; 4 — испаритель; 5 — «калач»; 6 — аппарат разложения; 7—фильтр; 8 — коллектор; 9— конечный фильтр; 10—скруббер; // — магнитный фильтр; 12 — циркуляционная газодувка; 13 — нагреватель циркулирующего газа

125-

Таким образом, разбавление паров пентакарбонила железа путем возврата части окиси углерода в аппарат разложения при одинаковой подаче карбонила приводит к существенному увеличению выхода высокодисперсного порошка. При этом изменения электромагнитных параметров порошка во всех случаях соответствуют изменению его дисперсности. Для аппарата разложения диаметром 1 м качество порошков, получаемых при возврате до 7 м3 окиси углерода в час, полностью удовлетворяет требованиям СТУ-12 № 10210—62. При этом выход высокодисперсного порошка марки Р-20 из фильтра легко доводится до 40% от общего количества (вместо 20% при стандартном режиме).

Проведение процесса разложения с выделением, части высокодисперсных порошков в виде четких фракций

В ряде случаев для нужд современной техники требуются порошки карбонильного железа в виде четких фракций с размерами частиц от 0,5 до 2 мкм.

Получение таких порошков может быть осуществлено [18] в производственных условиях на установке, принципиальная схема которой изображена на рис. 43. Эта

Рис. чЗ. Принципиальная схема выделения отдельных фракций порошка непосредственно в процессе его получения;

/ — испаритель Fe(CO)5; 2 — «калач»: 3 — аппарат разложения; 4 — серии циклонов; 5 — фильтр рукавного типа

126

схема отличается тем, что между аппаратом разложения и фильтром вмонтирована серия циклонов, уменьшающихся по габаритам. Выходящая из аппарата окись углерода со взвесью частиц карбонильного железа, проходя после> довательно циклоны, оставляет в каждом из них частицы с определенными размерами. Наиболее крупные частицы осаждаются в первом циклоне, менее крупные — во втором и т. д. После фильтра о

страница 32
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Скачать книгу "Карбонильное железо" (2.52Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
эргомоушен 300s дата выхода дата выпуска модели
привод воздушных заслонок вентиляции simens gma321.1e4n
таблички на дверь туалета в астане
http://help-holodilnik.ru/info/Stanciya_metro_Tulskaya-remont_xolodilnikov_na_domu

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(27.06.2017)