химический каталог




Карбонильное железо

Автор В.Л.Волков, В.Г.Сыркин, И.С.Толмасский

(321), а наименее активна плоскость (100). В присутствии аммиака разница в каталитической активности плоскостей, по-видимому, сглаживается и рост частиц во всех направлениях становится более равномерным.

Очевидно также, что добавка аммиака в значительных количествах уменьшает концентрацию паров пентакарбонила железа на входе в аппарат разложения и несколько увеличивает объемную скорость газа в аппарате, а это в свою очередь способствует получению более дисперсного порошка.

Однако увеличение подачи аммиака в аппарат разложения пентакарбонила железа приводит к положительному эффекту в части упорядочения структуры частиц порошка лишь до определенного предела (40—50 л газообразного аммиака на 1 л жидкого пентакарбонила железа). Это, по-видимому, связано с тем, что количества связанных азота и углерода в порошке обычно сохраняют атомное соотношение, близкое к единице [14].

Таким образом, введение в процессе термического разложения пентакарбонила железа газообразного аммиака до определенного предела улучшает структуру частиц и химический состав порошка, что благоприятно сказывается на его электромагнитных свойствах.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПОЛУЧЕНИЕ \\ ПОРОШКОВОГО КАРБОНИЛЬНОГО

ЖЕЛЕЗА Глава

Производство порошкового карбонильного железа, основанное на термическом разложении его пентакарбонила, является второй фазой карбонил-процесса, в которой исходному металлу — железу придаются вполне определенные физико-химические свойства (дисперсность, химический состав, структура частиц), обеспечивающие достижение заданных электромагнитных параметров материала.

В соответствии с общими принципами осуществления карбонил-процесса термическое разложение пентакарбонила на порошок железа и окись углерода производится практически при атмосферном давлении и более высоких по сравнению с синтезом температурах (300—350 °С). Получаемые в результате этого процесса так называемые «первичные» порошки карбонильного железа для придания им заданных физических свойств обычно подвергаются дополнительной механической или термической обработке. Образующаяся в процессе окись углерода возвращается на синтез пентакарбонила железа.

1 Принятый метод производства порошкового карбонильного железа

Технологическая схема процесса

Принципиальная технологическая схема процесса получения порошкового карбонильного железа приведена на рис. 36. Жидкий пентакарбонил железа из напорной емкости / через фильтрующие 2 и дозирующие 3 устройства направляется в испаритель 4. Пары карбонила из

8!

115

Рис. 36. Принципиальная схема получения порошкового карбонильного железа

испарителя через обогреваемый при помощи паровой рубашки патрубок («калач») 5 направляются в горловину на крышке аппарата разложения 6 и далее поступают в свободный объем аппарата. Здесь в присутствии аммиака происходит термическая диссоциация Fe(CO)6 с образованием первичного порошка карбонильного железа и окиси углерода. Газообразный аммиак подается через тангенциальную щель в горловине, на выходе из которой происходит смешение его с парами карбонила. Образовавшаяся в аппарате разложения окись углерода, содержащая в небольших количествах углекислоту и другие газы (см. выше), удаляется снизу аппарата в рукавный фильтр 7, увлекая с собой порошок карбонильного железа. Около 80% порошка осаждается в приемнике аппарата разложения, 17—18% его задерживается в фильтре и 2— 3% улавливается в соединительном коллекторе 8 и в конечном рукавном фильтре 9.

Порошок карбонильного железа, собирающийся в указанных местах системы разложения, различен по дисперсности. Так, средний диаметр частиц этих трех фракций соответственно равен 3—4, 2—3 и 2—2,5 мкм. Однако

116

все фракции порошка являются полидисперсными и содержат как сферические, так и конгломерированные частицы с диаметром от 0,5 до 17 мкм в зависимости от режима аппарата разложения.

Отходящая окись углерода на выходе из конечного фильтра поступает на очистку от аммиака в скруббер 10 и далее направляется в газгольдер на синтез пентакарбонила железа.

Аппаратура

Испаритель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с приваренным дном и съемной крышкой, снабженный рубашкой, которая обогревается паром.

В некоторых конструкциях испарителя карбонил подогревается паром, пропускаемым через змеевик, погруженный в жидкость, или нагретой окисью углерода, проходящей через металлокерамический фильтр в жидкий карбонил. На рис. 37 показаны существующие конструкции испарителей пентакарбонила железа. Обычно диаметр аппарата равен 350—500 мм, а высота его составляет 400—600 мм.

Аппарат разложения представляет собой вертикальный цилиндр с крышкой, заканчивающийся внизу конусом. В крышке имеется широкая горловина для ввода паров пентакарбонила железа и газообразного

Рис. 37. Конструкции испарителей пентакарбонила железа) а — с наружной рубашкой; б — с внутренним змеевиком; в — с барботером, через который подается окись углерода; / — ввод карбонила; 2 — ввод продувочного газа; 3 — обогреваемый змеевик; 4 — обогреваемая рубашка; S — штуцер ввода пара и вывода конденсата; 6 — металлокерамический бар-ботер; 7 — уровнемер мембранного типа

117

J±T_

750L,J

Рис. 38. Конструкции и габариты аппаратов разложения пентакарбонила железа: а — промышленный аппарат с газовым обогревом; б и в — опытио-промышлеиные аппараты с электрообогревом; t2, t3, tt и ta — точки замера температуры внутри аппарата разложения j

аммиака. Снаружи аппарат по всей высоте окружен тепло-обменной рубашкой. Обычно аппарат обогревается циркулирующими в рубашке топочными газами, которые омывают его наружные стенки. Для улучшения теплообмена внутри рубашки аппарата имеются винтообразные направляющие, создающие направленное движение топочных газов. В некоторых промышленных и опытных конструкциях часто применяют также электрообогрев аппарата разложения, имеющий раздельную регулировку по зонам, соответствующим верху, середине и низу аппарата.

Диаметр промышленных аппаратов разложения составляет обычно 1,0 л, а высота цилиндрической части 5 м. Опы

страница 30
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Скачать книгу "Карбонильное железо" (2.52Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
http://dveripandora.ru/catalog/furniture/dvernye-ruchki/color_khrom-belyy/
Рекомендуем фирму Ренесанс - столешница из дерева - доставка, монтаж.
купить матрас 140на210
заказать автомобиль на свадьбу недорого

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(22.06.2017)