химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

га га

г; ш

о

ССО н о о

ч

S&

О. со

га о

2 а

3

а§

о. х о s с *

3 Ч

я ч

4 =о

CU

< S

<и я

•5! CQ й О

S н о. s

25

Оловянный порошок склонен к окислению, поэтому его нельзя хранить более 6 месяцев с момента его производства.

Оловянный порошок рекомендуется хранить в отапливаемых складах при +15-т-20°С; при более низких температурах олово может превратиться в «серое» олово, а при —33° С этот процесс резко возрастает (явление «оловянной чумы»). Содержание примесей в нем не должно превышать 1 %•

Свинцовый порошок. Свинцовый порошок марки ПСА применяют для изготовления металлографитных электрощеток.

Свинцовый порошок получают как и оловянный, методом распыления металла (см. рис. 7).

Свинцовый порошок склонен к окислению, при этом ой приобретает черный цвет и комкуется.

Дисульфид молибдена. Дисульфид молибдена MoS2 применяют в качестве смазывающей добавки в электрощетки для уменьшения трения. Кристаллическая решетка дисульфида молибдена, подобно графиту, имеет слоистое строение. В отличие от графита дисульфид молибдена не обладает электропроводностью; он термически стоек в атмосферных условиях до 400° С. В противоположность графиту в условиях глубокого вакуума MoS2 не теряет своих смазывающих свойств, однако плохо работает в условиях влажного воздуха.

Дисульфид молибдена получают из природного минерала молибденита. Молибденит для удаления примесей, в том числе кварца, подвергают сложной очистке.

Молибденовый концентрат марок МВЧ-Ф и МВЧ-Г поставляют в соответствии с техническими условиями; содержание в них дисульфида молибдена должно быть не менее 98,5 и 99,5%.

Характеристика металлических порошков Приведена в табл. 3.

§ 7. СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА И РАСТВОРИТЕЛИ

В производстве электроугольных материалов в качестве связующих применяют каменноугольную смолу, каменноугольный пек, бакелитовый лак, пульвербакелит. Растворителями связующих веществ служат каменноугольное масло, бензол, этиловый спирт.

Качество связующих определяют многие физико-химические и механические свойства готовых изделий.

Каменноугольная смола. Каменноугольную смолу получают при коксовании каменного угля без доступа воздуха. Она выделяется из коксового газа, образующегося в процессе коксования. Выход и состав смолы зависят от природы углей, условий их коксования, типа печей и других факторов.

Обычно процесс коксования протекает при температуре порядка 900—1050° С. Выход каменноугольной смолы составляет в среднем 3% от количества скоксованного угля.

Каменноугольная смола представляет собой вязкую, жидкость черного цвета с характерным фенольным запахом, плотностью 1,12—1,22 г/см3 и с большим содержанием воды.

26

Каменноугольная смола по своему составу является сложной смесью различных соединений, главными из которых являются ароматические. Из смолы получено более 400 различных химических соединений. Соединения смолы состоят в основном из пяти элементов: углерода 91,2%, водорода 5,4%, кислорода 1,3%, азота 1,8%, серы 0,3%. В безводной смоле содержится от 5 до 12% нафталина. Нафталин является нежелательной составной частью смолы, так как он снижает прочность изделий.

К важнейшим характеристикам каменноугольной смолы относятся: плотность (удельный вес), выход кокса,.вязкость, содержание нафталина и свободного углерода. Качество каменноугольной смолы оценивают путем разгонки ее на фракции в определенных температурных интервалах, которую производят в металлической колбе с дефлегматором.

Свойства каменноугольной смолы должны соответствовать ГОСТ 4492—65.

Каменноугольная смола поступает на заводы в цистернах, из которых она сливается в хранилища.

Каменноугольный пек. Каменноугольный пек является остатком от перегонки каменноугольной смолы. Он представляет собой твердую хрупкую массу с раковистым изломом, иногда блестящего черного цвета. Химический состав пека мало изучен.

Пек не имеет определенной температуры плавления (например, как лёд), а переход его из жидкого состояния в твердое и наоборот происходит в некотором интервале температур. Поэтому пек характеризуют условной температурой размягчения, которую определяют по методу Кремера — Сарнова «кольцо и шар», а также по методу «кольцо и стержень» для высокоплавких сортов.

Наиболее важными характеристиками каменноугольного пека как связующего являются: температура размягчения, выход кокса, вязкость, плотность, а также его групповой состав.

Температура размягчения пека зависит от его состава. Общий выход кокса характеризует цементирующую способность пека и позволяет судить о количестве связующего, необходимого для введения в смесь.

Вязкость определяет текучесть или подвижность пека при данной температуре. С повышением температуры нагрева вязкость пе-ков снижается и увеличивается их текучесть.

Вязкость пека тесно связана с другими его характеристиками: температурой размягчения, содержанием летучих, химическим составом. \

Групповой состав пеков определяют путем последовательной обработки его растворителями, в качестве которых применяют петро-лейный эфир, бензин, а также бензол. В результате такой обработки из пеков выделяют три фракции: мальтены или у-фРакДия» асфальтены или р-фракция, свободный углерод (карбоиды) или а-фракция. Количество и соотношение указанных фракций тесно связано со свойствами пеков. Роль каждой из указанных фракций различна. ^

27

Мальтены почти не участвуют в образовании кокса. Они являются растворителями компонентов пека и их главная функция заключается в пластифицирующем действии. Они придают подвижность связующему в смесях при перемешивании и прессовании.

Асфальтены как наиболее активная часть пека участвуют в процессе образования кокса. Увеличение содержания асфальтенов в пеке улучшает их связующие свойства, повышает механические характеристики готовых изделий.

Установлено, что свободный углерод (нерастворимый остаток) оказывает существенное влияние на качественные характеристики изделий, повышая их механические свойства. Он должен содержаться в пеке в определенных пределах.

В зависимости от конечной температуры перегонки смолы получают пеки с различной температурой размягчения.

Различают четыре вида пеков, которые применяют в качестве связующих для производства электроугольных изделий и электродов: 1) мягкий пек (или уваренная смола) с температурой размягчения 40—50° С; 2) средний пек с температурой размягчения 65—70° С; 3) твердый пек с температурой размягчения 85—100° С; 4) .высокоплавкий пек с температурой размягчения 120—150° С. Приведенная классификация является условной, так как имеется большое количество пеков с промежуточными характеристиками.

Мягкий и средний пек применяют уже давно для изготовления разнообразных электроугольных изделий. Мягкий пек обычно получают непосредственно на электроугольных заводах путем дальнейшей отгонки части тяжелых фракций из смолы. Средний пек электроугольные заводы получают с коксохимических заводов в готовом виде; его свойства должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в ГОСТ 10200—62.<

страница 8
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
кровати 160х200 с подъемным механизмом из экокожи
гантели в ростове-на-дону
аренда микроавтобусов в москве с водителем на свадьбу
6 апреля сколько стоит люовь мюзикл

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.04.2017)