химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

йства антрацита марки АК следующие: зольность 5,6^6,5%, содержание летучих 2,5, серы 1,4—1,9%, влаги 1,4%, железа 0,3%, плотность 1,55 г/см3.

§ 6. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ДРУГИЕ ПОРОШКИ

Железный порошок. В производстве металлокерамических, конструкционных и антифрикционных изделий используют железный порошок, который получают восстановлением из окислов железа, а также из карбонилов. Для получения железного порошка из окислов железа в качестве исходного сырья применяют прокатную окалину и Криворожскую гематитовую руду-синьку. Окалина содержит 70—75% железа в виде окислов, а руда — 67—68%.

Восстановителем используется термоштыб (коксовая мелочь), нефтяной кокс, сажа или очищенный доменный газ. Чтобы связать серу, являющуюся вредной примесью, в шихту добавляют известняк.

21

Технологический процесс получения железного порошка следующий. Окалину^сначала сушат в барабанной печи при 400—500° С; на магнитных сепараторах отделяют неметаллические включения. Затем ее измельчают на шаровых мельницах до размера зерен 2— 3 мм. Дробленую окалину загружают послойно со смесью коксовой мелочи и известняка в керамические тигли. Тигли устанавливают вертикально в обжиговую печь, и зазоры между ними и стыки обмазывают огнеупорной глиной.

Процесс восстановления ведут в обжиговой печи, отапливаемой природным газом при 1000° С с выдержкой при этой температуре 64—72 ч. После обжига печь охлаждают, и из тиглей выгружают восстановленное губчатое железо в виде лепешек толщиной 20— 25 мм.

Для получения железного порошка требуемой тонины лепешки дробят, размалывают и просеивают на грохотах с сетками. Порошок, полученный методом восстановления, имеет губчатую структуру. Для изготовления изделий обычно применяют железный порошок с содержанием железа 98—98,5% группы ПЖ1, ПЖ2, мелкий — подгруппы Ml, М2, МЗ.

Получение железного порошка из карбонилов сводится к двум процессам: синтезу пентакарбонила железа и термическому разложению пентакарбонила в аммиачной среде с выделением чистого железа.

Частицы карбонильного железа имеют сферическую форму с луковичной структурой.

Карбонильный железный порошок отличается высокой дисперсностью, чистотой, но стоит он дорого.

Железный порошок поступает в производство в металлических банках весом до 500 кг с плотно закрывающейся крышкой с прокладкой или в полиэтиленовых мешках. Порошок должен храниться в сухом отапливаемом помещении при комнатной тепературе и при отсутствии в атмосфере паров или других 4 веществ, которые могут повлиять на качество порошка и его окисление. Железный Порошок не должен иметь комков и влажность его не должна превышать 0,2%. При наличии комков железный порошок следует просеять через сито. Железный порошок склонен к окислению, причем ¦его прессуемость ухудшается, поэтому в производстве металлокера-мических изделий железный порошок перед применением восстанавливают путем отжига. Процесс ведут в защитной атмосфере (водороде) при 700—750° С. При этом частично снимается наклеп и происходит восстановление окислов.

Серебряный порошок. Серебро обладает высокой электропроводностью и не образует окисных пленок. Серебряный порошок получают путем электролиза раствора азотнокислого серебра.

В соответствии с ГОСТ 9724—61 выпускают серебряный порошок двух марок ПС1 и ПС2. Цвет серебряного порошка должен быть серовато-белый, хранят его в течение 6 месяцев в герметически закрытой таре.

22

Никелевый порошок. Никель по сравнению с серебром обладает меньшей электропроводностью, однако, он придает изделиям изно* соустойчивость и уменьшает склонность их к привариванию.

Никелевый порошок получают электролитическим или карбонильным способом.

В электроугольном производстве применяют преимущественно никелевый электролитический порошок. Такой порошок обладает развитой поверхностью, дендритной формой частиц и хорошей прессуем остью.

При получений никелевого порошка путем электролиза используют аммиачный раствор сернокислого никеля.

Рис. 6. Микрофотография частиц порошка: а — медного дендритной структуры (увеличение в 340 раз), б — оловянного, полученного распылением жидкого олова (увеличение в 120 раз)

Медный порошок. Медный порошок обладает хорошей электропроводностью, теплопроводностью, текучестью и способностью к прессованию. В то же время медный порошок по сравнению с другими порошками цветных металлов менее дорог. Для производства изделий используют медный электролитический порошок. Его пб-лучают из сернокислого раствора сульфата меди электролизом.

Основные этапы производства медного порошка: электролиз порошка, промывка, сушка, размол и классификация, усреднение, упаковка. /

Электролиз медного порошка ведут в сернокислых ваннах. В качестве анода применяют высококачественную рафинированную медь марки МО или Ml. Электролит имеет температуру 50—60°С, содержит 25^—60 г/л медного купороса и 130—150 г/л серной кислоты. Напряжение на ванны 1,5—3 В, плотность тока порядка .1600 А/м2.

23

Медь в ваннах осаждается на катоде в виде порошка, удаляемого щетками-скребками через каждые 15—20 мин. Затем его промывают подогретой водой, сушат в специальных сушилках до полного удаления влаги. В результате получают медный порошок светло-розового цвета с дендритной формой частиц (рис. 6, а). Медный порошок для отделения крупных частиц просеивают. Крупные спекшиеся частицы медного порошка направляют на размол.

Медный порошок склонен к окислению. Окисленный медный порошок имеет повышенное электрическое сопротивление и его очень легко отличить по внешнему виду от неокисленного. Из мед-

УУУУ

Рис. 7. Схема получения оловянного порошка:

1 — вентилятор, 2 — рукавный фильтр, 3 — камеры осаждения, 4 — приемные бункера, 5 — сита, б — пневматическая форсунка, 7— расходный котел, 8 — электроподогрев, 9 — подогреватель воздуха, 10 — графитовый тигель, Н — фильтр воздуха, 12 — компрессор

но-розового цвета порошок при окислении становится сначала красноватым, а затем приобретает коричневый оттенок и превращается в темно-коричневый. Чтобы предохранить от окисления, его промывают раствором жидкого калиевого (хозяйственного) мыла из расчета 0,4 кг мыла на 1 м3 воды. После такой обработки на поверхности частиц порошка образуются тончайшие стабилизирующие пленки мыла, предохраняющие его от окисляющего воздействия влаги воздуха. Медный порошок, подвергнутый такой обработке, называют стабилизированным.

Срок годности нестабилизированного медного порошка 1,5—2 месяца с момента упаковки, а стабилизированного до 6 месяцев. Поэтому медный порошок следует хранить в закрытой таре, на сухих складах при температуре не выше 20° С.

Оловянный порошок. Оловянный порошок марки ПО применяют для изготовления металлографитных электрощеток, а также бронзо-графитных втулок.

Порошок получают методом распыления расплавленного олова в виде частиц по форме, близких к сферической (рис. 6, б). Схема установки для получения оловянного порошка приведена на рис. 7.

24

о8

СО .-I

¦^Г ^

I I I

ООО

s ч

К

to

S

с ч

о

ч

S

с ч

¦ч< см см

СМ СО

to ?

страница 7
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ночной клуб space moscow афиша
mediflex tutsy kids
sporttransfer в уфе купить
адресный знак с подсветкой на дом

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(17.10.2017)