химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

обученных кадров рабочих и обслуживающего персонала.

Существующая система контроля производства электроугольных изделий (рис. 116) состоит из входного, текущего или технологического контроля и контроля качества готовых изделий.

Входной контроль. Поступающее сырье и комплектующие изде: лия (провода, арматура и другие) должны иметь сопроводительный паспорт-сертификат, в котором указаны свойства и подтверждено,

209

что их качество соответствует техническим условиям или ГОСТу Сырье и комплектующие изделия до поступления в производств хранят на складах и подвергают контрольной проверке. :

Задача входного контроля состоит в том, чтобы не допустить1 поступления в производство некондиционного сырья и комплектую-: щих изделий, так как отклонение их качества от норм, предусмотренных техническими условиями или стандартами, служит причиной брака полуфабриката и готовых изделий.

Номенклатура контролируемых параметров, а также порядок/ отбора проб для определения качества указаны в технологических, инструкциях. -

Прием сырья и комплектующих изделий осуществляет старший: мастер ОТК- Сырье должно направляться в производство с сопро-; водительным паспортом. >

Текущий или технологический контроль. Задачей текущего конт-$ роля является проверка качества перерабатываемых материалов—¦} полуфабрикатов, а также контроль на операциях механической обработки и сборки изделий.

Текущий контроль производят по ходу технологического процесса на ведущих операциях.

Основными документами, по которым производят текущий технологический контроль, являются маршрутно-технологические карты. \

В карте на получение полуфабриката указана номенклатура используемых сырьевых материалов, рецептура, порядок технологических операций, основные контрольные параметры технологического процесса (температура, время, давление, сила тбка, напряжение, расход электрической энергии и т. д.), свойства, которые' должен иметь полуфабрикат после каждой операции, а также контрольные точки. Кроме того, даны номера подробных инструкций на отдельные технологические операции и на методы контроля.

Текущий контроль на операциях механической обработки а сборки электроугольных изделий сводится в основном к контролю геометрических размеров внешнего вида и допусков.. При изготовлении электрощеток на операциях сборки контролируют вырывное усилие и переходное сопротивление между телом щетки и токове-v дущими проводами, качество омеднения, пайки.

Маршрутные карты на механическую обработку и сборку изделий составлены аналогичным образом. В этих картах указан порядок операций механической обработки и сборки, приведены режимы резания, тип и марка инструмента, контролируемые размеры.

Контроль готовых изделий. Готовые изделия перед сдачей на склад подвергают контрольным испытаниям. Различают следующие виды контрольных испытаний готовых изделий:

,1) приемо-сдаточные или контрольные;

2) периодические (типовые);

3) эксплуатационные. . Каждый вид указанного контроля имеет цель и назначение. '

210

Приемо-сдаточным или контрольным испытаниям подвергают каждую изготовленную и предъявленную к приему партию готовых изделий.

В зависимости от конкретных условий и требований потребителей иногда объем приемо-сдаточных испытаний расширяют за счет включения в них испытаний (например, коллекторных), относящихся к периодическим.

Под партией для электрощеток понимают изделия в количестве не меньше 300 шт. одной марки, изготовленные по одному чертежу из полуфабриката одной заварки, соответствующего по своим качествам техническим условиям или стандартам.

При изготовлении кинопроекционных углей партией считается количество углей, одновременно предъявляемых техническому контролю, но не более 20 ООО шт.

Количество характеристик, проверяемых при испытании, зависит от марки готового изделия.

Во многих видах полуфабриката и изделий определяют физико-механические характеристики, микроструктуру, химсостав, пористость. В осветительных углях проверяют яркость и скорость сгорания; в магнитах определяют магнитные свойства.

Иногда в готовых изделиях (если позволяют габариты) проверяют твердость и удельное электрическое сопротивление. Однако, как правило, эти свойства определяют в полуфабрикате — блоках, прежде чем его направляют на операцию механической обработки, а результаты испытаний прилагают к данным проверки качества изготовленных из него изделий. В периодические испытания (типовые) входит проверка всех требований технических условий или ГОСТ, по которым проведение приемо-сдаточных испытаний невозможно или нецелесообразно из-за длительности, трудоемкости, а также при освоении нового изделия, при изменении технологического процесса или замене одного вида сырья другим.

Периодические испытания проводят в определенные сроки, например, раз в месяц или квартал. Их цель — проверить устойчивость технологии и свойств выпускаемых изделий.

Эксплуатационные испытания проводят у потребителей с целью определения качества готовых изделий, их надежности и долговечности в реальных условиях работы. Часто таким испытаниям подвергают машины, установленные в заводской испытательной станции, по формированным режимам. Такие испытания называют стендовыми.

Виды контроля. Существует два вида контроля: сплошной и выборочный. При сплошном контроле испытанию подлежат все 100% изделий каждой партии.

Сплошной контроль используют для проверки геометрических размеров изделий и точности их изготовления, а иногда твердости и удельного электрического сопротивления.

При выборочном контроле проверяют только часть готовых изделий или материала, комплектующих деталей, предъявленных к сдаче или приему. Например, при приеме электрических щеток

211

контролируют 1—2%, но не менее 10 шт. от партии, при приеме! кинопроекционных углей — 5—10 комплектов от партии.

По результатам, испытаний этой части изделий или сырья, которые называют выборкой, судят о качестве всей партии.

Выборочный контроль применяют во всех случаях там, где для* испытания требуется изготовление специальных образцов, которые^ затем разрушаются или изнашиваются, а сами испытания весьма длительны и трудоемки (например, испытания на долговечность щеток в машинах).

Для объективной оценки качества всей партии изделий на основе результатов выборочных испытаний вычисляют среднее арифмет тическое значение свойства в выборке (Хср), среднее квадратическое отклонение а, размах колебаний R, коэффициент вариации К или показатель изменчивости. Для наглядности строят столбиковые диаграммы, а также кривые распределения свойств. ^

Ниже приведены методы контроля некоторых наиболее важных" свойств электроугольных изделий и материалов.

§ 60. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НЕКОТОРЫХ СВОЙСТВ

Физико-химические, механические и другие специальные свой ства определяют по специально разработанным методикам, многие! из которых стандартизированы. •

Для правильной оценки механических и антифрикционных! свойств, удельного электрического сопротивления, теплопроводности важную роль играет размер образцов, выбор напр

страница 57
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
компьютерные курсы ms office в москве
промывка кондиционеров авто
японские ножи купить интернет магазин
скамья для парка

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)