химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

азмола смеси должна соответствовать остатку на сетке 0063 не более 0,7%. После операции размола приготовляют пресс-порошок тгутем гранулирования феррита бария, используя в качестве клеящей добавки поливиниловый спирт. В результате получают гранулированный пресс-порошок феррита бария высокой однородности с насыпной плотностью 1,46—1,7 г/см3.

Перед прессованием грунулированный пресс-порошок подсушивают, выдерживая его на воздухе в течение 12—24 ч.

Прессование магнитов производят на ¦гидравлических прессах или прессах-автоматах при удельном давлении 1,2—Т/см2 (1,2— 2 Н/м2).

Отпрессованные магниты спекают в электрической печи в воздушной среде при температуре 1120° С с выдержкой при этой температуре в течение 2 ч. Общая продолжительность спекания составляет около 25—30 ч.

Годные по размерам после спекания магниты подвергают механической обработке — шлифованию.

После механической обработки магниты размагничивают путем нагрева в электрической печи в воздушной среде до 600° С и выдержке при этой температуре в течение 30 мин. Магниты после размагничивания проверяют на1 соответствие ТУ, затем упаковывают и направляют потребителю.

§ 55. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ АНТИФРИКЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Металлокерамические изделия выпускают в виде бронзо-графитных или железо-графитных вкладышей, подшипников, втулок, подпятников и других и используют в электродвигателях, швейных и стиральных машинах, электропроигрывателях, стартерах, электробытовых приборах, автомобилях и там, где требуется обеспечить длительную работу без дополнительной смазки.

Вкладыши могут быть различных размеров и формы (рис. 114). В табл. 26 приводятся физико-механические свойства железо-графитных и бронзо-графитных вкладышей.

Железо-графитиые вкладыши марок Жгр1 и ЖгрЗ. При изготовлении вкладышей Жгр1 смешивают 99% железного порошка с 1% природного графита, а вкладышей ЖгрЗ — 97% железного порошка и 3% коллоидного графита С-2. Для лучшей прессуемое™

8* 203

и. износостойкости в композицию добавляют 1% (считая на всю навеску) стеарата цинка.

Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении 4—4,5 Т/см2 (4—4,5 Н/м2) и после контроля направляют их на спекание. Спекание производят в засыпке из активированного угля в среде водорода при,температуре 1060—1080°С и выдержке при атой температуре в течение 1 ч. При таком режиме спекания полу-

Тис. 114. Металлокерамические антифрикционные изделия

Таблица 26

Физико-механические свойства металлокерамических вкладышей

Вкладыши Наименование показателей железографитные бронзографнтные

"Кажущаяся плотность, г/см3.......... Предел прочности, кГ/мм2: при растяжении . .; ....., . . _ ... Ударная вязкость, кГ/см2........... Масловпитываемость, %............ . Коэффициент трения по стали: 4,5-6,5 30-65 12-20 40-35 0,4—0,8 3-6 0,04—0,16 0,006-0,02 5,6 25-50 7-15 1,5-3 0,4—0,6 1,5-3 0,02—0,14 0,002—0,004

чают материал вкладыша с перлитной структурой. После спекания заготовки пронитывают в нагретом турбинном масле и затем направляют на калибровку.

Калибровку производят с целью получения изделий с высокой точностью по внутреннему диаметру. Обычно сопряжение между валом и вкладышем должно выполняться по ходовой посадке или посадке движения 2-го класса точности. Однако калибровка способствует также упрочнению поверхностного слоя втулок и повышает их износостойкость в 2—2,5 раза.

204

Бронзо-графитные изделия. Для изготовления антифрикционных бронзо-графитных изделий марок Бгр4, В смешивают 86% медного электролитического порошка, 4% графита и 10% оловянного порошка.

При получении некоторых типов изделий вводят присадку свинцового порошка, а для лучшей прессуемости добавляют около 0,2% стеарата цинка. После смешения исходных порошков в смесителях их прессуют в заготовки при удельном давлении 2— 2,5 Т/см2 (2—2,5 Н/м2). Отличительная особенность изготовления бронзо-графитных изделий состоит в том, что втулки типа В подвергают спеканию в коксовой засыпке при температуре 680—750° С; продолжительность спекания 1—2 ч. Спеченные изделия пропитывают маслом, калибруют и подвергают механической обработке (фрезеровке, обточке и т. д.).

В ряде случаев калибровка предшествует пропитке. В качестве пропитывающих веществ для уменьшения износа используют также соединения, содержащие фосфор. •

§ 56. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УГОЛЬНО-ГРАФИТНЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Угольно-графитные изделия применяют в качестве уплотнений трущихся деталей в различных машинах и аппаратах.

Они работают в разнообразных условиях при наличии или от-\, сутствии смазки, в условиях полусухого трения, в агрессивных средах.

Угольно-графитные антифрикционные изделия получают путем смещения порошков кокса, графита, сажи со связующим — каменноугольным пеком и последующего прессования заготовок требуемого размера. Спрессованные заготовки в виде плит, колец, сегментов обжигают в печах в коксовой засыпке. Полученный полуфабрикат с зольностью порядка 1,5-—2,5% подвергают механической | обработке. При изготовлении используются одностадийная и двух-! стадийная схемы производства (см. рис. 102, 104).

Для создания более плотной структуры и высокой механической прочности заготовки подвергают одно- или многократной пропитке пеком с последующим обжигом. В некоторых случаях, когда необходимо получить изделия с низким содержанием золы и высокой химической стойкостью, заготовки после обжига графитируют.

Некоторые марки полуфабриката после механической обработки (для придания им водо- и газоплотности) дополнительно пропитывают искусственными смолами.

Уплотнительный антифрикционный материал 2П-1000 и Г2П, а также уплотнительные графитированные кольца марки Э-46 получают по двухстадийному технологическому процессу.

Антифрикционный материал УГ-20 изготовляют по одностадийной схеме производства на основе коксующегося ископаемого угля с зольностью —2—3%.

205

Антифрикционный материал АПГ-1 представляет собой угл пластик на основе карбонизованной ткани из кордного волоки Карбонизованную ткань пропитывают бакелитовым лаком, суша а затем прессуют на этажных прессах в плиты размере 800X1200 мм толщиной 8—40 мм. Антифрикционный материа АПГ-1 может применяться для подшипников прокатных стано уплотнений, направляющих металлорежущих станков, а также, антикоррозийный материал в химическом машиностроении.

В табл. 27 приведены физико-механические характеристик угольно-графитных антифрикционных материалов 2П-1000, УГ-2 АПГ-1.

Таблица

Физико-механические свойства угольно-графитных антифрикционных материалов

S 3? ? ость, % Q и н J s * g-s_

2 о X Композиция тост А S- л пр Г/с» Л нр при кГ/с .0* v я а я 5 ь. Ной

Наим( и X о. о с Золы* Тверд кГ/мм Преде ностн тии, к Преде, ностн гибе, >,х Ч н о и ?2 Пронн мость жидко и газо

2П- Нефтяной кокс — 17,0 0,15 80 1900 500 1200 Прони-

1000 графит — связующее цаем

УГ-20 Коксующийся уголь — графит — нефтя

страница 55
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
где купить сковороду вок в москве
Всегда выгодно в KNSneva.ru - lenovo ноутбук купить - г. Санкт Петербург, ул. Рузовская, д.11, тел. (812) 490-61-55.
сковорода стальная производство ссср
kiss концерт в москве 2017 олимпийский

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(29.03.2017)