химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

ечение 1—2 ч (в зависимости от размера контакта) в среде водорода. При нагреве медь плавится и под действием

198

капиллярных сил впитывается в поры медно-вольфрамо-никелевых облицовок.

При недостаточно хорошей пропитке процесс пропитки повторяют.

Пропитанные облицовки при отсутствии раковин, трещин, других дефектов направляют на фрезеровку, токарную и другую механическую обработку.

Рис. 111. Металлокерамические контакты, изготовленные пропиткой

§ 54. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ

МАГНИТОВ

Металлокерамические постоянные магниты используют в измерительных приборах, счетчиках, гальванометрах, реле, репродукторах, телефонных аппаратах, электроннолучевых трубках, электрических машинах. ,

Рис. 112. Металлокерамические постоянные магниты

Форма и размеры металлокерамических магнитов могут быть самыми разнообразными (рис. 112).

Свойства металлокерамических постоянных магнитов должны' соответствовать ГОСТ 13596—68 (табл. 25) и ТУ 16586106—69.

199

Таблица 25

Магнитные свойства некоторых видов постоянных магнитов

Марка магнита Плотность, г/см3 Остаточная индукция, Вб/м2 *, (не менее) Коэрцитивная сила, кА/м (не менее) Удельная максимальная магнитная энергия, Дж/м3 (не менее)

ММК4 6,8 0,55 40 4 500

ММК7 7,0 0,95 44 10 500

ММК5 6,8 0,60 44 4 700

ФБИ-1 4,4 0,37 130 11000

* Примечание: Вебер (Вб) является единицей магнитного потока в системе СИ 1 Вб=1 (тл)-(1 м2).

Магниты марки ММК4, ММК5 (альнико). Состав магнитов ММК4 следующий: 54,5% Fe, 10% Al, 17% Ni, 12,5% Со, 6% Си. Состав магнитов ММК5 отличается наличием добавок за счет уменьшения содержания железа, 0,5% Zr и 0,3% Ti.

Получают магниты следующим образом. Исходные порошки никеля, кобальта, меди, железа (вихревого помола) и порошки фер-ротитановой, железо-алюминиевой, ферроалюмоциркониевой лигатур, полученные после дробления, размола и просева, загружают в четырехсекционный смеситель (рис. 113, а). Туда же добавляют 0,5—0,6% стеарата цинка, который улучшает прессуемость порошков. Перемешивание продолжается 4 ч.

Смесь хранят не больше 10 суток в таре. Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении 10 Т/см2 (10 Н/м2) на механических или гидравлических прессах-полуавтоматах.

Размеры и масса отпрессованных заготовок должны соответствовать технологической карте. Бракованные заготовки снова размалывают, а порошки направляют на перепрессовку.

Спекание заготовок производят в электрической печи при температуре порядка 1300° С с выдержкой 3 ч в среде очищенного и осушенного водорода в стальных или из нержавеющей стали лодочках. Для улучшения свойств и предохранения магнитов от сплавления или сваривания между собой их.пересыпают засыпкой из смеси порошка — альни и двуокиси титана.

Тщательная упаковка при спекании магнитов обязательна. Спеченные магниты контролируют по внешнему виду, геометрическим размерам, магнитным свойствам, по структуре на изломе. На поверхности магнитов не допускается наличия трещин, раковин, цветов побежалости. Структура магнитов на изломе должна быть мелкозернистой, серебристого цвета. Спеченные магниты подвергают механической обработке.

После шлифовки магниты размагничивают многократным введением в катушку, через которую пропускают переменный ток, после чего их подвергают разбраковке по магнитным свойствам.

200

Л1ЛШрд:железоа/тми-теш, /рерротитановоя,

I

Порошки железа, меди, никеля, кобальта

Дробление и размол

Прасеб

Просев

I

Усреднение порошков

Добавки: стеараш цинка и драгие

Дозирование I

I

J

Рис. 113. Схема изготовления постоянных магнитов марок:

а — ММК4, ММК5 (альнико), 6 — ММК7 (магинко)

8—1624

После разбраковки магниты снова размагничивают и направляют заказчику.

Магниты марки ММК7 (магнико). Состав магнитов ММК7 следующий: 49% Fe; 8% Al; 15% Ni; 24% Со; 3% Си и 1% Ti.

В качестве исходных сырьевых материалов при изготовлении магнитов ММК7 применяют порошки железа вихревого помола, никеля, кобальта, меди, а также порошки железо-алюминиевой и фер-. ротитановой лигатуры.

Технологический процесс изготовления магнитов марки ММК7 ничем практически не отличается от процесса получения магнитов .марок ММК4 и ММК5. Однако для обеспечения высокого уровня магнитных свойств магниты марки ММК7 после операции механической обработки подвергают текстуровке путем специальной -термической обработки и одновременного наложения магнитного тюля с последующим отпуском (рис. 113, б). Такую термомагнитную обработку-закалку производят следующим образом. Магниты укладывают в коробку из никелевой ленты с учетом направления намагничивающего поля, помещают в электрическую печь, нагретую до 1300° С, и выдерживают в ней при этой температуре 20 мин. Затем их вынимают из печи, быстро помещают между башмаками электромагнита с напряжением поля не меньше 1300 Э, закрывают со всех сторон асбестом, выдерживают в магнитном поле до охлаждения 500° С, а потом вынимают и охлаждают до комнатной температуры. После этого магниты в тех же коробках или лодочках помещают для отпуска на 6—10 ч в электрическую печь, нагретую до 590—600° С, затем охлаждают и направляют на операцию размагничивания.

Существует другой способ термомагнитной обработки спеченных магнитов. Он состоит в изотермической закалке магнитов с последующим охлаждением в свинцовой ванне, имеющей температуру 800—850° С, с выдержкой при этой температуре и одновременным наложением магнитного поля. После изотермической выдержки магниты охлаждают на воздухе и затем подвергают отпуску.

Магниты из бариевого феррита марки ФБИ-1. Эти магниты применяют в динамических репродукторах, магнитных линзах для фокусировки электронных лучей, отклоняющих системах электроннолучевых трубок и т. д. Благодаря высокому значению коэрцитивной силы такие магниты устойчивы против размагничивающегося действия внешних магнитных полей, а также обладают высоким электрическим удельным сопротивлением и по сравнению с другими небольшой плотностью. Магниты изготовляют следующим образом. Исходные порошки окиси железа, азотно-кислого или углекислого бария просеивают через крупную сетку, затем загружают в вибромельницу М-200 в соотношении 76% окиси железа и 24% азотнокислого бария и подвергают размолу в течение 30 мин.

Размолотую шихту помещают в карборундовые лодочки и отжигают в электрической печи в воздушной среде при максимальной температуре в средней зоне 1060° С.

202

В процессе отжига происходит разложение азотнокислого бария и взаимная диффузия компонентов этой системы с образованием феррита бария черного или сероватого цвета; наличие порошка коричневого цвета свидетельствует о том, что реакция полностью не прошла и обжиг следует повторить. При обжиге следует избегать значительного роста зерен феррита бария. После охлаждения проверяют содержание окиси бария, которого должно быть 14—16%.

Полученный порошок феррита бария размалывают в вибромельнице с 1 % каолина, туда же добавляют от 5 до 10% отходов брака этих магнитов; время размола 40—80 мин. Тонина р

страница 54
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
какие машины входят в бизнес класс такси
комоды с ящиками
пленка в производстве рекламы
купить билеты на шоу я филипп киркоров в москве

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(31.03.2017)