химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

з операци вырубки, расточки отверстий и обработки шайб по наружному диа метру. Затем шайбы разбраковывают и направляют на шлифовк-в стальных оправках сразу по 4—7 шт. Шлифовку производят ела ' бым нажатием на оправку, перемещая ее по траектории, близкой к кругу. Вначале производят грубую шлифовку на электрокорундовой шкурке, а затем — пришлифовку на более тонкой шкурке? После шлифовки первой плоскости шайбы переворачивают и шли; фуют вторую плоскость.

Отшлифованные шайбы обеспыливают, продувая их воздухом* затем разбраковывают, промывают в спирте н сушат в сушильньг шкафах. Просушенные шайбы направляют на операцию сборки.

Сборку столбов производят с помощью прибора (рис. 108) включенного в электрическую схему.

N 1 |

Рис. 108. Прибор для сборки столбов:

/ — металлический стакан, 2— испытуемый столб, 3 — изолирующая трубка, 4—верхний контакт, 5 — индикатор, 6 — стопорный винт, 7 — кронштейн с втулкой, 8 — металлическая тяга, 9 — нижний контакт, 10 — груз, // — тарелка для груза

192

У многих типов угольных столбов проверяют величину электрического сопротивления в горячем состоянии путем подвода определенной мощности в течение 30 мин. Столбы некоторых типов комплектуют контактными шайбами и контактами.

Контрольные вопросы

1. Расскажите об основных характеристиках электрических углей.

2. Что вы знаете о технологии изготовления электрических углей?

3. Какие основные характеристики электрических щеток вы знаете?

4. Расскажите об особенности технологии изготовления полуфабриката для электрощеток по одностадийному и двухстадийному процессу.

6. Расскажите об основных характеристиках и технологии изготовления угольных столбов.

ГЛАВА XI

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ УГОЛЬНО-ГРАФИТНЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

§ 51. ХАРАКТЕРИСТИКА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ

Контакты служат для выключения или разрыва электрических цепей самой различной мощности.

Для успешной работы электрические контакты должны удовлетворять следующим требованиям: иметь высокую теплоэлектропро-водность, высокую механическую прочность при обычной и повышенной температуре, хорошо обрабатываться и припаиваться к то-копроводящим деталям, обладать тугоплавкостью и коррозионной стойкостью, высокой электроэррозионной устойчивостью, стабильными рабочими свойствами, не иметь склонности к обгоранию, свариванию, прилипанию.

Для обеспечения таких разнообразных свойств электрические контакты изготовляют из разного рода смесей порошков металлов или их сплавов с добавкой неметаллических компонентов, а также из чисто углеродистых материалов.

Основные свойства электрометаллокерамических контактов приведены в табл. 24.

, Электрометаллокерамические контакты изготовляют в основном двумя способами:

1) твердофазным спеканием (наиболее распространенный метод получения);

2) жидкофазным спеканием (пропиткой).

Кроме того, их получают путем высадки из металлокерамиче-ской проволоки или штамповкой из полос.

Форма и размеры электрических контактов должны соответствовать ГОСТ 3884—67 н ГОСТ 13333—67.

193

Таблица 24

Свойства электрометаллокерамических контактов

Марка

КМК-АЮм

КМК-А20м КМК-АЗОм КМК-А31м КМК-А32

КМК-А40 КМК-А50

КМК-Б10 КМК-Б11 СГ-1Н

СГ-3 СНГ-88

КМК-Б20

КМК-Б21

МГ МГС

мгсо

* Нф — твердость по ВНИИЭИ.

Композиция Плотность, г/см3 Удельное электрическое сопротивление, Ом-см Ю-4 (ие более)

Серебро — окись кад- о 7 + 0,20 э>—0,10 0,028

мия

Серебро — окись меди 9,6±0,20 0,024

Серебро — никель 9,7±0,20 0,030

Серебро — никель Q К + 0,30 э> —0,20 0,035

Серебро — никель — 8,7±0,20 0,035

графит

Серебро — графит 8,5±0,20 0,030

Серебро — никель — 9,6±0,20 • 0,070

кадмий

Медь — графит 7,0±0,3 0,040

Медь — графит б,5±0,30 0,050

Серебро — графит — б,7±0,3 12,0

сажа

Серебро — графит 7,2±0,2 0,о

Серебро — никель — 7,0±0,2 0,03-0,1

графит

Медь — вольфрам — 12,1±0,30 0,060

никель

Медь — вольфрам — 13,8±0,6 0,070

никель

Медь — графит 5,3 0,03-0,12

Медь — графит — 6,6 0,01-0,2

свинец

Медь — графит — 6,0 0,1-0,3

свинец — олово

Твердость по Бринеллю

80-105

55-65 65-85 80—110 45-65

25—40 50-70

25-35 15-30

5—20Нф*

120-150

170-200

4-14Нф* 6—20

6-20

Конфигурация нерабочей стороны контактов зависит от способа,: •их крепления к контактодержателю и может быть плоской, со сферическим или цилиндрическим наплывом, без фиксирующего или с:-фиксирующим одним или двумя коническими шипами.

§ 52. ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ КОНТАКТЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ

ТВЕРДОФАЗНЫМ СПЕКАНИЕМ

Контакты марки КМК-А10 и КМК-АЮМ. Контакты КМК-А10 и КМК-АЮМ композиции серебро —окись кадмия (рис. 109) ис-' пользуют при повышенных токовых нагрузках и умеренных контактных нажатиях от 0,15 до 1 кг.

Промышленность выпускает контакты марки КМКА-10 с обыч-' ной структурой и марки КМК-ЮМ с мелкодисперсной структурой; последние находят все большее применение вследствие своей повы-: шенной износостойкости.

194

Принципиально технология изготовления контактов КМКА-10 (рис. ПО, а) не отличается от технологии контактов КМКА-ЮМ за исключением начальной стадии — получения пресс-порошка, поэтому рассмотрим более прогрессивную технологию производства контактов КМКА-ЮМ (см. рис. ПО, б) с мелкодисперсной структурой.

В качестве исходных сырьевых материалов для изготовления контактов служат гранулированный порошок, представляющий собой смесь серебра и окиси кадмия, а для подслоя — чисто серебряный порошок марки ПС-2.

Для получения гранулированного порошка смешивают в заданном соотношении раствор азотнокислого серебра и кадмия. Раствор обрабатывают едким натром. Полученный нестойкий осадок гидроокиси серебра и гидроокиси кадмия отфильтровывают, сушат, смешивают с 3%-ным водным раствором поливинилового, спирта (см. § 15) до получения увлажненной массы и протирают на грануляторе через сито 045. Гранулы прокаливают в электрической печи в обычной атмосфере при 800° С. При таком окислительном обжиге получают гранулы, содержащие чистое серебро 85% и окись кадмия 15%, которые и являются исходным пресс-порошком.

Прессование контактов производят на роторных или других приспособленных для этой цели прессах при удельном давлении 4 Т/см2 (4 Н/м2). В один дозатор засыпают гранулированную смесь серебра и окиси кадмия, а в другой для подслоя — серебряный порошок. По таблице подбирают навески порошков основного и подслоя.

Отпрессованные контакты, свободные от сколов, трещин и расслоев, спекают в электрической печи при 900° С в течение 1 ч в засыпке из электрокорунда, а затем допрессовывают при удельном давлении 8 Т/см2 (8 Н/м2) с последующим окислительным отжигом в электрической печи при 450° С в течение 30 мин в среде воздуха.

Контакты марки КМК-А20 и КМК-А20М. Контакты композиции серебро—окись меди используют при высоких токовых нагрузках и кратковременных по

страница 52
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
керамика будущего этна
ремонт встроенных холодильников на дому
вытянуть вмятину
заказать микроавтобус москва

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)