химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

олуфабриката изготовляют щетки. Щетки выпускают в пропитанном виде.

Вариантом описанного технологического процесса является изготовление полуфабриката путем непосредственного прессования

187

блоков из шихты, подверженной вибропомолу, минуя операнд™ вальцевания.

Двухстадийный технологический процесс. Двухстадийный технологический процесс производства полуфабриката (рис. 104) для

Углеродистые порошки, коксы, грасрит, сажа, древесный угопь, Врак

1 I

Смешение

Вальцевание смеси

Охлаждение

Дробление {среднее)

Прессование

заготовок (киличеи)

Обжиг _ куличей

Распаковка и чистка

Предварительное дробление

Размол

Просев

Усреднение порошков

—CZ

Каменноугольное связующее

Дозирование \

Смешение

Вальцевание смеси

Охлаждение

Дробление Размол

Просев

Усреднение пресспорошков

Прессование блоков

Обжиг

-:-""1 Пропитка Грасритаиия 1

- Полуфабрикат .на механическую ' обработку

Рис. 104. Схема двухстадийного технологического процесса производства полуфабриката для электрощеток ЭГ2А, ЭГ8, а также конструкционного углеграфита

электрощеток отличается от одностадийного тем, что в первой стадии получают порошки, которые называют заварочными порошка ми 1-й стадии.

В дальнейшем порошки 1-й стадии используют как основной ис ходный материал для изготовления полуфабриката. Порядок one

188

Порошки меди, олова, серебра, цинка, графита

Смолопек, ива- i /i„~„i„ „i оеннаясмоло Вп- — PaB^'?fiu

ренная смола, бакелитовый лак

тели

Изделия и блоки на механическую обработку

рации при этом аналогичен изготовлению полуфабриката в одну стадию.

Из сравнения описанных технологических процессов видно, что при двухстадийной технологии такие основные операции как размол, дозирование, смешение, прессование, обжиг повторяются два раза. При этом увеличиваются потери материала на распыление и отходы, трудоемкость, загрузка оборудования; удлиняется в 2—2,5 раза длительность технологического цикла (который составляет 60 суток), что является серьезным недостатком двухстадийного технологического процесса.

В настоящее время стремятся уменьшить стадийность и длительность технологического цикла производства электроугольных изделий путем применения сырьевых материалов с более стабильными свойствами, совершенствования технологического процесса, применения машин непрерывного действия, организации эффективного контроля процесса по операциям.

Особенности изготовления полуфабриката для металлографитных щеток. Изготовление полуфабриката для металлографитных щеток производят без связующих (этот метод применяют в металлокерамике), а также с применением связующих.

Полуфабрикат для металлографитных щеток со связующим изготовляют в соответствии с технологической схемой, приведенной на рис. 105.

На операции смешения применяется два способа смешения загрузки компонентов и связующего. По первому способу в смеситель загружают сначала графит, затем медный и другие порошки, их смешивают. Далее заливают связующее, в качестве которого применяют смолопек, уваренную каменноугольную смолу, иногда в смеси с бензолом. По второму способу графит сначала смешивают со связующим, смесь охлаждают и размалывают, полученный по-

на механическую обработку

Рис. 105. Технологическая схема производства полуфабриката для металлографитных щеток

189

рошок (смесь графита и связующего) смешивают с порошками м таллов. Таким образом удается получить более равномерное ра, пределение компонентов в смеси.

После операции смешения и сушки смесь выгружают, охлажд! ют, а затем просеивают. Некоторые марки смесей подвергают ра молу, а полученный порошок просеивают.

Прессование блоков металлографитных марок производят п~ повышенных .удельных давлениях порядка 2000—3000 кГ/см2 выше.

Обжиг спрессованных блоков в зависимости от марки издел производят в засыпке из активированного угля, а также коксов засыпке в муфельных печах при температуре 650—950° С, а так в кольцевых при температуре 1000—1060° С.

Полуфабрикат, изготовляемый с применением связующего бакелитового лака, прессуют в нагретых пресс-формах.

§ 49. ХАРАКТЕРИСТИКА УГОЛЬНЫХ СТОЛБОВ СОПРОТИВЛЕН

Угольные столбы сопротивления (рис. 106) состоят из набо угольных шайб или дисков различного диаметра; количество так шайб может быть от нескольких десятков до нескольких соте толщина шайб обычно составляет 0,5—2,3 мм.

Рис. 106. Угольные столбы в упаковке

В основу действия угольных столбов положено их свойство м нять свое электрическое сопротивление в широких пределах в зав симости от величины нагрузки на столб. При снятии нагрузки столб сопротивление его восстанавливается до первоначальной личины. Характер изменения электрического сопротивления уго ного столба от нагрузки приведен на рис. 107.

190

При сжатии угольного столба вследствие деформации шайб он уменьшает свою высоту. Величина деформации зависит от нагрузки на столб, толщины и свойств материала шайб.

Важной характеристикой угольного столба является его кратность, кото'рую определяют как отношение максимальной величины сопротивления при минимальной нагрузке к величине сопротивления столба при максимальной нагрузке. Чем выше кратность при заданной величине деформации, тем лучше качество угольного столба (табл. 23).

15 \

II

"5 Ъ

10

§ S0. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УГОЛЬНЫХ СТОЛБОВ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Для изготовления шайб угольных столбов используют различные марки сажи, пековый кокс и графит. В качестве связующего применяют смолопек и маслопек.

Изготовление пресс-порошков для угольных столбов принципиально ничем не отличается от изготовления пресс-порошков для полуфабриката электрощеток.

Однако метод формования и режим термообработки спрессованных заготовок имеют свои особенности.

191

Из приготовленных в одну или две стадии пресс-порошков прессуют не блоки, а мембраны или шайбы диаметром 50—70 мм и толщиной 0,8—2,7 мм. Прессование производят на гидравлических, механических, а также фрикционных прессах ударного действия при удельном давлении до 3000 кГ/см2. Мембраны прессуют с допуском по толщине в пределах ±0,1 мм в съемных пресс-формах без обогрева. Отклонение плоскостей мембран от параллельности

не должно превышать 0,05 мм.

Отпрессованные мембраны или шайбы припудривают тальком и складывают в стопки по 20—30 шт. Затем их помещают между двумя толстыми угольными пластинами со шлифованной поверхностью и плотн-перевязывают проволокой.

Для некоторых типов столбов из прессованных сыры мембран вырубают шайбы, ко, торые присыпают тальком и упаковывают. Обжиг проводя в коксовой засыпке в печах периодического действия при температуре до 1000° С.

Обожженные мембраны и шайбы распаковывают, а шайбы некоторых марок, рассчи тайные для работы в столбах большой мощности, ДОПОЛНИ-1 тельно графитируют в трубах. Обожженные и графитирован; ные мембраны или шайбы раз-» браковывают, а затем направляют на механическую обра! ботку и сборку столбов. Механическая обработка мембран и шайб состоит и

страница 51
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
сколько стоит три курса компьютера
гофры ниссан
Baxi Power HT 1,65
шкаф с подвесными папками

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)