химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

х изделий и т. д.

§ 5. УГЛЕРОДИСТЫЕ ТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Нефтяной кокс. Нефтяной кокс является продуктом коксования тяжелых остатков, получающихся в результате переработки нефти или нефтепродуктов. Свойства кокса зависят от метода получения и характеристик тяжелых остатков.

Тяжелые остатки имеют сложную структуру и представляют собой смесь высокомолекулярных углеводородов и различных соединений.

При коксовании тяжелых остатков термического крекинга * прямогонных мазутов или гудронов получают крекинговый кокс, а при коксовании тяжелых остатков пиролиза ** керосиновых фракций — пиролизный кокс. Тяжелые крекинговые и пиролизные нефтяные остатки коксуют (рис, 2) в горизонтальных обогреваемых кубах при температуре порядка 500° С. Процесс этот периодический, продолжительностью 20—25 ч. В результате коксования в кубе получают коксовый пирог, который выгружают при 60° С. Глыбы кокса дробят на более мелкие куски и отправляют поставщикам.

Нефтяной кокс представляет собой твердую пористую массу, большей частью блестящего черного цвета.

Кокс, прилегающий к стенкам и нижней части куба, так называемый корковый, отличается большей плотностью и повышенным содержанием золы.

Содержание зольных примесей в корковом коксе может достигать 1,5—2%, что в четыре раза выше нормы. Поэтому при исполь-' зовании нефтяных коксов следует не допускать попадания коркового кокса в производство.

* Крекинг —это способ термической переработки нефти и нефтяных продуктов, основанный ва расщеплении углеводородов, происходящем при нагревании в сочетании с повышенным давлением.

** Пиролиз —это способ термической переработки нефти и нефтяных продуктов с разложением их при высоких температурах.

15'

Количество зольных примесей в нефтяном коксе также зависит я от зольности тяжелых остатков, направляемых на коксование.

Крекинговый кокс по сравнению с пиролизным имеет более высокую пористость, а пиролизный отличается более плотным строением, большей механической прочностью и почти полным отсутствием микропор. Это, в свою очередь, определяет и различное поведение этих Коксов в процессе изготовления из них изделий.

Крекинговый кокс по сравнению с пиролизным обладает большей упругостью. При прессовании из крекингового кокса изделий часто образуются трещины после снятия нагрузки. Кроме того, он лучше графйтируется, чем пиролизный, и из него получаются мягг

Сырье

Рис. 2. Схема установки для получения нефтяных коксов: / — сборочный бак погонов. 2 — топка, 3 — куб для загрузки сырья, 4 — конденсатор-холодильник, 5 —сепаратор, 6 — разгрузочная тележка

кие графитированные изделия с меньшей механической прочностью, хорошей электропроводностью. Такие изделия легко поддаются механической обработке, резанию, точению и шлифованию.

Поэтому пиролизный нефтяной кокс ряда изделий не может быть заменен на крекинговый.

Повышенное содержание серы в коксах отрицательно сказывается на сроках службы огнеупоров прокалочных печей, а также на процессе графитации, препятствуя переходу материала в состояние графита.

Для электроугольных изделий используют нефтяной кокс марок КНПЭ (пиролизный электродный) и КНКЭ (крекинговый электрод-вый), которые должны по своему качеству соответствовать ГОСТ 3278—62. Однако, в виду того, что коксы отгружают в открытых платформах, они часто поступают в производство с повышенными влажностью и содержанием золы. Коксы, полученные от лотребителей, следует хранить в закрытых складских помещениях по партиям, не допуская их загрязнения или увлажнения.

Пековый кокс. Пековый кокс получают путем коксования каменноугольного пека с температурой размягчения 145—150° С. Процесс коксования в зависимости от конструкции печей длится 8—14 ч. Кокс считают готовым, когда температура в печи в осевой плоскости коксового пирога достигает 950—1050° С. Коксовый пирог вы-

16

гружают из печи коксовыталкивателем, принимают в тушительный вагон и тушат водой в специальной тушильной башне.

Пековый кокс представляет собой пористую массу серо-стального цвета значительной прочности. Кокс, расположенный у стен камер коксовых печей, имеет повышенную плотность; толщина плотной корки таких кусков составляет 4—12 мм и в ней больше зольных примесей. В пековом коксе содержится значительно большее количество сажеобразных продуктов, чем в нефтяных, и поэтому он хуже графйтируется. Из пе-кового кокса по сравнению с нефтяными получают изделия с повышенными механическими свойствами. Содержание летучих веществ в пековом коксе составляет 0,8%, и поэтому его иногда используют без дополнительной прокалки, ограничиваясь подсушкой для удаления влаги.

Для производства электроугольных изделий применяют пековые коксы марок КПЭ-1 и КПЭ-2 (кокс пековый электродный), свойства которых должны соответствовать требованиям ГОСТ 3213—71. ч

Натуральный графит. Кристаллическая решетка графита (рис. 3) состоит из шестичленных углеродистых слоев-сеток, которые связаны друг с другом слабыми связями и поэтому легко скользят, смещаясь по плоскостям спайности относительно друг друга. Вследствие такой слоистой структуры графит обладает мягкостью, жирностью и хорошими самосмазывающими свойствами. Кроме того, графит отличается высокой электропроводностью и теплопроводностью.

Наличие слоистой структуры обусловливает его анизотропность, т. е. указанные выше свойства графита резко отличаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Все графиты согласно В. С. Веселовскому делят на явнокристал-лические и скрытокристаллические. Основным признаком для такого деления .служит величина кристаллов графита, из которых состоит графитный материал; вторичными признаками являются их форма и взаимное расположение. К явнокристаллическим графитам относят плотнокристаллические и чешуйчатые, состоящие из крупных кристаллов, средняя величина которых 1 мкм. Типичными представителями плотнокристаллических графитов являются бото-гольский (бывшее название алиберовский), из зарубежных — цейлонский.

Чешуйчатые графиты состоят из отдельных кристаллов или их сростков, имеющих форгму чешуек, наслаивающихся одна на другую. К числу чешуйчатых относят тайгинский и завальевский графиты.

%-атом углерода

Рис. 3. Кристаллическая решетка графита

17

В графитах разных месторождений чешуйки могут отличаться по. своей величине и по отношению ширины к толщине. Эти отличия оказывают существенное влияние на свойства графитов. ,

У скрытокристаллических графитов кристаллы имеют размеры 0,1—0,01 мкм и меньше. Месторождения скрытокристаллических графитов — ногинское и курейское. По внешнему виду явнокристал-лические графиты отличаются металлическим серебристым блеском, жирны на ощупь, скрытокристаллические графиты имеют темный оттенок и обладают гораздо меньшей жирностью.

Натуральный графит обычно добывают из руд путем соответствующей обработки. Графитные руды содержат много минеральных примесей, в том числе слюду, кварц, известковый шпат, силикаты, магний, алюминий. Обработка и обогащение руды производятся на обогатительных графитовых фабриках.

Явнокрист

страница 5
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
лучшие сайты для обучения в екселе
Установка иммобилайзера Prizrak-540
нож для фигурной резки овощей
обучение менеджер по продаже автозапчастей

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)