химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

объясняется тем, что использование в рецептуре ламповой сажи приводит к возникновению во время обжига больших усадок, внутренних напряжений и вследствие этого трещин и искривлений углей.

Для приготовления сажевой массы сажу смешивают в смесителях со связующим, а из полученной смеси формуют куличи. Куличи обжигают в печах при температуре 1100—1300° С, затем их дробят

175

Смолопек, маслопек

Порошки коксов, гратита, сажа

Смешение

Бегунение

Вальцевание

Усреднение

Штамповка куличей

Прессование углей

Вылеживание

Вязка б

пачки

\

0 Вж и г Полу фабр икот,

контроль и на

Распакодка механическую

и чистка обработку

Рис. 98. Схема технологического процесса производства элементных, сварочных, кинопроекционных, спектральных, светокопировальных углей, угольных труб

и размалывают. В результате получают порошки 1-й стадии или сажевую массу.

В рецептуру осветительных углей входит натуральный графит. Он улучшает прессуемость изделий, повышает их электропроводность, а также стабильность режима горения дуги.

В положительные оболочки осветительных углей вводят обеззо-ленный графит с зольностью до 0,5%.

176

Спокойное горение дуги достигается добавлением в положительные и отрицательные оболочки осветительных углей борной кислоты.

Для окраски дуги в желтый цвет в фитиль желтопламенных углей, применяемых для съемки цветных кинофильмов, вводят фтористый кальций.

Изготовление углей производят в основном по одностадийному технологическому процессу (рис. 98).

Подготовленные порошки согласно рецепту дозируют и смешивают со связующими в смесителях с Z-образными лопастями (см. рис. 38). Выгруженная смесь обрабатывается с целью уплотнения и повышения однородности распределения связующих либо в бегунах, либо вальцуется 2—3 раза на вальцах. Полученную массу направляют для усреднения в смеситель, а затем из нее формуют на гидравлических прессах (см. рис. 63) или штамповках цилиндрические заготовки — «куличи».

«Куличи» направляют либо на операцию прессования, либо во избежание потери пластичности хранят в термосах, обогреваемых паром при температуре 100—120° С.

Таблица 19

Размеры мундштуков, игл и обожженного полуфабриката некоторых осветительных углей

Марка угля Размеры инструмента, мм * Диаметр Диаметр обожженного угля, мм Длина спрессо-

диаметр мундштука диаметр иглы спрессованного угля, мм ванного угля, мм

+ Оболочка 8—60 8,18-°'03 4 f 4-о, 025 / 8,18-8,35 83+0,58 800

+ Оболочка 9—90 9,20+0'03 5 8-0,025 9,20-9,35 9,1-o.s 850

+ Оболочка 11—90 7i55+0,03 4^-0,025 7,17-7,30 7 2—о,зб 780

— Уголь 8—60 7 j05+o,03 — 7,1-7,30 7>3±о,5В 850

+ Фитиль 8—60 3 9+0,025 — 3,9-4,05 3 75±0,05 410

+ Фитиль 9—90 5 1+0,03 — 5,1-5,20 5,1-0,16 400

Элементный 0 4 мм 4)0+0,025 — 4-4,12 4)0±о,об 720

Элементный 0 6 мм 6'0+о,т 6,06-6,18 6>0±о,оз 900

Элементный 0 8 мм 7)95+о,оз - 8,02-8,20 8>0±о,оз 900

Прессование куличей производят на горизонтальных гидравлических прессах усилием 800 Т (см. рис. 61, гл. VI) при удельном давлении на кулич до 1100 кГ/см2. В табл. 19 приведен размер мундштуков и игл Для некоторых типов углей. Смещение иглы от центра мундштука служит причиной разностенности и искривления углей.

Обжиг изделий производят в печах кольцевого типа при конечной температуре (1300°С).

177

Обожженные изделия распаковывают и подвергают осмотру. Угли, имеющие трещины, вздутия, овальность, искривление, отбраковывают; годные направляют на механическую обработку, а брак размалывают и используют ка*к добавку в рецептуру или для засыпок.

Фитильную массу для набивных фитилей изготовляют путем смешения фтористого церия с калиевым жидким стеклом или бакелитовым лаком с добавкой глицерина в смесителях с Z-образными лопастями. Масса после смешения не должна иметь комочков или осадка. Для более однородного смешения в некоторых случаях церий с углеродистыми компонентами предварительно смешивают в сухом виде в барабанах с диагонально расположенной осью или в грушевидных смесителях, а затем полученную смесь перемешивают с жидкими связующими.

При изготовлении вставных (твердых) фитилей фтористый церий, сажу, борную кислоту смешивают со смолопеком в смесителях с обогревом. Из полученных смесей выдавливают стержни, которые затем обжигают.

Внутреннее отверстие оболочки и твердый фитиль смачивают цементирующей массой, состоящей из смеси порошка кокса и декстрина. Затем фитиль вручную вставляют в оболочку. После фити-ления оболочку угля вытирают насухо так, чтобы на ней не осталось следов фитильной массы, и направляют на сушку в сушильные шкафы при 150—180° С. Высушенные угли контролируют, а затем направляют на операцию механической обработки (см. § 41) и, если требуется, на омеднение.

Набивным фитилем заполняют оболочки осветительных углей с помощью фитильного пресса. Фитильный пресс состоит из контейнера с мундштуком и поршня. Контейнер пресса имеет регулируемый обогрев.

Готовую фитильную массу загружают в контейнер пресса и приступают к фитилёнию оболочки. Уголь подставляют к мундштуку, а затем включают пресс. В результате фитильная масса выдавливается внутрь оболочки угля *.

Зафитиленные оболочки протирают хлопчатобумажной материей и некоторое время выдерживают в вертикальном положении, затем угли сушат. Режим сушки зависит от вида фитильной массы.

§ 47. ХАРАКТЕРИСТИКА ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Назначение электрощеток. Электрические щетки (рис. 99) используют в качестве неподвижного скользящего контакта, через который отводится электрический ток с вращающихся частей машины во внешнюю цепь или через которые ток поступает на вращающийся коллектор или кольца электрической машины (рис. 100).

* В настоящее время начинает применяться метод фитиления, по которому оболочка надевается на тонкую полую трубку, через которую фитильная масса поступает в уголь.

178

При работе электрической машины постоянного тока (генератора) щетки скользят по коллектору, отводят ток во внешнюю цепь, при этом они участвуют в процессе коммутации. Процесс коммутации, который происходит в тысячные доли секунды, представляет

Рис. 99. Электрические щетки: а — автотракторные, б — разрезные, в — транспортные

собой совокупность очень сложных электрических явлений. Эти явления связаны с изменением направления тока в секциях обмотки якоря машины при прохождении их через зону, в которой они замыкаются накоротко щетками, скользящими по коллектору.

При правильной работе машины щетки не искрят, а поверхность коллектора имеет хорошо отполированный блестящий вид. Такой вид коллектору машины придает образовавшаяся тончайшая пленка, которую называют политурой. Пленка имеет толщину порядка нескольких сотен ангстрем (ангстрем равен одной десятитысячной доли микрона). Она состоит из окиси и закиси меди, тончайших слоев графита, внедрившихся со щетки на поверхность коллек-

Рис. 100. Схема работы щеток элек

страница 48
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
как признать человека недееспособным по старости
газовый отопительный котел купить
правка любых вмятин
белые автомобили на 3 часа

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)