химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

рис. 94).

Установка состоит из фаолитовых ванн 3 размером 920Х1600Х Х600 мм, расположенных последовательно каскадом одна ниже другой. В начале ванн на каркасе установлен напорный бак 7, а в конце — фильтр-бак 4. Циркуляция электролита осуществляется непрерывно с помощью центробежного насоса 7. Для нормальной циркуляции необходимо, чтобы поверхность фильтрующих элементов в баке была достаточной для пропускания нужного объема электролита (50—60 л/мин).

Электролит из напорного бака поступает самотеком Рис. 95. Подвеска для омеднения углей:

ПОСЛеДОВатеЛЬНО В Первую, а У —медная пластина, 2 —держатели, 3 —

затем вторую и последую- углн щие ванны, после чего попадает в фильтр-бак 4. Там он очищается от поцавших в него примесей и насосом перекачивается обратно в напорный бак. На боковые стенки ванн укладывают медные токопроводящие шины, на анодной (положительной) шине подвешены к штангам шесть медных пластин размером 12X260X360 мм, на катодной шине установлены пять штанг для подвески омедняемых углей. .

До загрузки в ванну поверхность углей должна быть хорош.© очищена. Угли с чистой поверхностью в течение 10—20 мин обезжиривают в бензоле, а затем промывают в горячей воде. Промытые угли крепятся с помощью пружинящих держателей на подвеске (рис. 95), после чего они навешивают на находящуюся под напряжением 6 В катодную штангу. Подвески не должны касаться электролита, а подвешенные к ним угли должны быть в Строго вертикальном положении и на расстоянии 100 мм от анодов.

В ванну следует загружать угли одинакового размера; обычно в ванну загружают 120 шт. углей. Сила тока на ванНу зависит от размера омедняемой поверхности углей. Омеднение углей производят при плотности тока 0,03—0,045 А/см2. Толщина медного слоя зависит от времени пребывания углей в ванне, плотности тока и кратности обмена электролита в ванне. Длительность омеднения для толщины покрытия 60—80 мкм составляет около 1 ч.

Слой омеднения должен быть плотным и одинаковой толщины по всей поверхности угля. В процессе омеднения из ванн вынимают несколько углей и контролируют толщину слоя покрытия. После окончания омеднения угли выгружают, тщательно промывают в хо-

7-1624 ГбЭ

лодной, после в горячей; проточной воде с температурой 80° С, а за гем в ванне с раствором Виннокислого аммония. В освобожденную ванну загружают новую партию углей.

Промытые угли протирают опилками и направляют на сушку электрические шкафы. Сушка производится в специальных кассета, при температуре «120°С в течение 1—4 ч. Во время сушки важн( удалить всю влагу из углей, так как она является причиной окисле; нйя и почернения омедненного слоя,

После сушки поверхность омедненных углей обрабатывают н~ крацевальных станках, в результате чего она становится гладко :и блестящей.

В настоящее время омеднение углей производят на механизиро ванных гальванических установках. Установка имеет два троллей: ных провода-, по которым с помощью цепи продвигаются каретк; •с подвешенными к ним углями. Эта система прикреплена к траверз се. Угли последовательно проходят ванны для обезжиривания и дл'" „промывки холодной и горячей водой, гальванические ванны.

- В процессе передвижения при переходе углей из одной ванн в другую траверса через каждые 2—3 мин (что соответствует про движению цепи на один шаг — 500 мм) с помощью гидравлически цилиндров поднимается и опускается вниз. Омедненные угли сни мают с подвесок и сушат, а на их место вешают новые.

Производительность такой установки составляет до 2000 шт./ч

Контроль качества омеднения. Прежде всего изделие проверяю наружным осмотром.

Толщину омеднения щеток контролируют микрометром, а тол щину омеднения углей — на приборе методом вольтметра-амперметра.

Качество сушки-электрощеток определяют по содержанию в вод ной вытяжке иона S04. Напряжение и силу тока на ванны контро: лируют по приборам. Ток регулируют с помощью угольных peo-i статов.

Периодически проверяют состав электролита в ваннах, в случа необходимости производят корректировку. При наличии больших осадков электролит из ванн сливают и фильтруют.

Все штанги и контакты должны быть зачищены шкуркой и пр< мыты водой во избежание больших падений напряжения на ваннах; Особенно необходимо обратить внимание на качество подвесок-Плохие подвески следует своевременно заменять новыми.

Контрольные вопрос

1. Для чего применяют пропитку электроугольных изделий?

2. Назовите методы пропитки.

3. Какие вещества применяют для пропитки изделий?

.4. Как работает устаирэка для пропитки электроугольных изделий каменноугольным пеком?

' " 5. Расскажите, как пропитывают электроугольные изделия бакелитовым лаком.

1Т0 ¦

6. На какие физико-механические свойства электроугольных изделий влияет пропитка?

7. Для чего омедняют электроугольные изделия?

8. Расскажите о технологии омеднения.

9. Какой брак бывает при пропитке и при омеднении?

ГЛАВА X

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ!

ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.!

§ 45. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УГЛЕЙ'

Осветительные угли изготовляют трех типов: простой дуги, пламенной и дуги высокой интенсивности.

Угли простой дуги. Такие угли применяют в дуговых лампах микроскопов, осциллографов, в светонагревательных приборах ш для спектрального анализа.

При прохождении постоянного тока через угли, отведенные на некоторое расстояние один от другого, образуется вольтова дуга и на положительном угле — аноде возникает углубление (рис. 96) в виде чашечки, которая называется кратером. Кратер имеет самую высокую температуру—около 4000° С. Отрицательный уголь — катод приобретает заостренную форму; температура его составляет около 3200° С.

Если через угли пропускать переменный ток, то оба угля приобретают заостренную форму с небольшими кратерами на концах.

В Дуге постоянного тока положительный уголь нагревается сильнее и сгорает быстрее, чем отрицательный. Для выравнивания скорости сгорания диаметр положительного угля делают на 3—4 мм больше диаметра отрицательного.

Световой поток, создаваемый в простой дуге кратером положительного угля, составляет 80% общего потока всей дуги, отрицательный уголь дает 15% светового потока. На долю остальных частей дуги приходится около 5% светового потока.

При переменном токе скорость сгорания углей одинакова, а температура и яркость дуги значительно меньше, чем у дуги постоянного тока. Так, при равной силе тока световой поток дуги переменного тока в 1,5—2 раза меньше, чем дуги постоянного тока. Максимальная плотность тока для положительного угля простой дуги составляет 0,25 А/мм2, отрицательного— 0,5 А/мм2. При переменном токе плотность тока на обоих углях составляет 0,1 А/мм2. Яр-

Рис. 96. Электро-ды электрической дуги постоянного тока

кость электрической простой дуги при нормальной нагрузке достп-; гает 15-107 нт *.

Осветительные угли для простой дуги выпускают без фитиля Щ с фитилем. i

Так как кратер положительного угля является основным источ-. никои излучения, то для облегчения условий его образования и спокойного горения ду

страница 46
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
заборы для дачи из металлического штакетника в москве
часы хаас энд си
крепеж для телевизора потолочный
стеллажи с дверцами

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)