химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

аготовки щеток промыва-ют-бензином для удаления с их поверхности смазки, а затем сушат ^течение 3—4 ч при медленном подъеме температуры до 100—

Пропитка маслом. Маслом пропитывают только металлокерами-ческие подшипники с целью повышения их смазывающих свойств. Подшипники или заготовки погружают на несколько часов в ванну

* Металлическое мыло содержит около 60% стеарита свинца и 40% свинцовых солей других жирных кислот,

165

с маслом, нагретым до 70—100° С, а затем охлаждают в нем же. Для пропитки используют машинное или трансформаторное масло5 с вязкостью 4—5° по Энглеру.

Пропитка металлом. Угольно-графитные изделия пропитывают, металлами в специальных автоклавах. Заготовки, предварительно, нагретые до 300° С, погружают в расплавленный металл, нагретый на 200°С выше температуры плавления, после чего автоклав ва-куумируют до остаточного давления 3 мм рт. ст. После вакуумиро-вания с помощью азота создают давление 50—150 ат. *

Пропитка фуриловым спиртом. Этот вид пропитки зайоевал широкое применение в СССР и за рубежом; он применяется для электроугольных изделий, в том числе электрощеток и уплотнительных антифрикционных материалов. !

Один из способов пропитки состоит в том, что изделие пропиты-? вают отвердителем, солянокислым анилином или ортофосфорной кислотой, а затем фурилиевым спиртом. Однако, такой метод имеет недостаток: смесь пропитывающего вещества с отвердителем склонна к экзотермической реакции, которая протекает особенно бурно при нагреве, что приводит к образованию трещин из-за закупорки полимеризационной смолой, в первую очередь, поверхностных сло-: ев изделий.

Другой способ заключается в том, что изделие пропитывают дважды: вначале водным раствором отвердителя, а затем после сушки в течение 8 ч для удаления влаги — фуриловым спиртом. Ка ' чество фурилового спирта должно соответствовать ТУ 89-17—69. Пропитку ведут по системе вакуум-давление, а пропитанные изделия сушат в сушильных печах проходного типа при нагреве д" 180° С. В необходимых случаях для получения газоплотных издели пропитку повторяют 2—3 раза.

Контроль пропитки. Контроль пропитки производят с помощь-контрольно-измерительной аппаратуры, мановакуумметров, термометров, термопар. '

Содержание пропитывающего вещества в изделиях, которое за висит от их вида, определяют весовым методом, прокаливанием г экстрагированием, а также с помощью химического и спектральног анализов. j

Брак при пропитке. Если уровень раствора в аппарате недоста", точен, то верхний ряд изделий оказывается не пропитанным. Пр. быстром повышении температуры в процессе сушки пропитываю щее вещество может выступить из пор в виде пузырей или тонки наплывов смолы.

Если блоки близко уложены один к другому, то они могут ели паться, что приводит к неравномерной пропитке.

При недостаточном вакууме или давлении наблюдается недо пропитка изделий. В этом случае пропитку повторяют. Плохо про, сушенные щетки «мажут» коллектор электрической машинь? повышая переходное падение напряжения в контакте, а выделяю щаяся при износе пыль забивает межламельные промежутки осаждаясь на изоляции, понижает ее сопротивление.

166

§ 44. ОМЕДНЕНИЕ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(Загото8ки\ [злектроще-] тон

Цель омеднения заключается в уменьшении потерь при пропус-' кании через электроугольные изделия электрического тока. Омеднению подвергают электрические щетки, у которых заделку провода производят методом развальцовки или пайки, а также угли.

Омеднение электрощеток (рис. 92). Омеднению подвергают заготовки щеток до их армирования. Омеднение составляет 30—40% высоты щетки. Иногда омедняют только поверхность отверстий щеток. Омеднение должно быть гладким и однородным, не иметь вздутий, следов озеленения и плотно прилегать к телу щетки.

Омеднение заготовок щеток производят гальваническим способом в сернокислых ваннах размером 1,5х X0,65X0,27 м. В ваннах находится электролит следующего состава: медный купорос CuS04 • Н20 — 170— 200 г/л, серная кислота H2SO4 — 35—55 г/л, температура электролита 15— 30° С. В качестве анодов применяют медные листы марки М-1 (ГОСТ 767—41).

Перед омеднением поверхность щеток обезжиривают в бензине или бензоле, а затем промывают в кипящей воде. Подготовленные таким образом щетки • закрепляют в подвесках (рис. 93). Подвески с укрепленными щетками промывают сна-чала-в горячей, а затем в холодной воде и загружают в ванну для омеднения.

Во время омеднения следят за тем, чтобы щетки были погружены в электролит на высоту, указанную в чертеже. При омеднении только отверстий под пайку или развальцовку на заготовки устанавливают экраны, которые предохраняют остальную часть поверхности щеток от омеднения. Всего в ванну загружают до восьми под-

Уложить в сетчатый бачон Выгрузить и промыть подвески 8 холодной Воде

\ t ' Оаезтирить про мывкои В бензоле (бензине) Промыть 8 горячей Воде

\ t Промыть 8 ки-пнщей воде Промыть В Водном растворе хромпика и соды

\ Монтаж щеток на подвесни Демонтаж щеток с подвесками

\ Промыть подвес ни с щетками 8 горячей Воде Обработка 8 сухих опилках

* * Промыть щетки б холодной Воде- Сушка В сушильных шкафах при 120-180°С

\ t Загрузить В Ванну для омеднения Крацевание омедненной части

* T Меднить 30-40 мин Нонтрот

Рис. 92. Технологическая схема омеднения заголовок электрощеток

167

весок, на каждой из которых закрепляют в зависимости от размер 8—40 шт. заготовок.

После загрузки включают ток, постепенно увеличивая его д^* максимальной величины. Плотность тока, приходящаяся на кажды" квадратный сантиметр поверхности омедняемой части щетки, долж: на быть 0,01—0,02 А, напряжение на ванну 6—8 В.

Рис. 93. Подвеска для омеднения электрощеток: / — крепление подвески, 2 — латунная трубка, 3 — медный зажим, 4 пружина, прижимающая щетку

В процессе омеднения ток и напряжение на ваннах должны быть постоянными. Обычно время омеднения не превышает 30- -40 мин.

Конец операции определяют измерением толщины омеднения помощью микрометра. Согласно ГОСТ 12232—66 толщина омед

Рис. 94. Схема установки для гальванического омеднения углей в проточном электролите: /„напорный бак, 2 — соединительные штангн, 2 —ванны, 4 — бак для фильтрации электролита, 5 — вентиль, 6 — обратный трубопровод, 7 — насос

нения должна быть 10—15 мкм. После окончания омеднения подвески со щетками промывают сначала в холодной, затем в горячей воде и окончательно в водном растворе хромпика и соды. Затем щетки снимают с подвесок, обрабатывают в сухих опилках и суша в течение 3—5 ч в сушильных шкафах при 100—120° С. Просушенные щетки охлаждают, а затем зачищают омедненную поверхность; Омедненные щетки подвергают контролю.

168

Омеднение углей. Омеднение углей также производят гальваническим способом в сернокислых ваннах, но с электролитом другого состава: медный купорос CuS04-H20 — 250—270 г/л, серная кислота H2SO4 — 50—70 г/л. Для омеднения углей служат специальные установки (

страница 45
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
https://wizardfrost.ru/remont_holodilnikov_Ariston.html
ограничитель на дверь
40-20/20-4d ex
цена обслуживание чиллера

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(22.09.2017)