химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

ости пропитывающего вещества, смачиваемости, вакуума, температуры, давления и выдержки при давлении, габаритов изделия.

Применяют следующие методы пропитки: 1) погружение, 2) вакуум, 3) вакуум-давление, 4) давление*.

Процесс пропитки, как правило, проводят при нагреве, так ках повышается текучесть пропитывающего вещества, улучшается смачивание и проникновение его в поры изделий.

Пропитка погружением является наиболее простым методом, не требующим специальной аппаратуры. Изделие сушат, затем погружают на несколько часов в пропитывающий раствор. Под действием капиллярных сил пропитывающее вещество пронимает в поры изделия. Однако находящийся в порах воздух затрудняет полное проникновение его в глубь материала, особенно в наиболее мелкие поры. Поэтому для создания равномерного распределения пропитывающего вещества по объему изделия пропитку проводят по методу «вакуум-давление».

В ряде случаев для эффективной пропитки оказывается достаточным применять только один вакуум.

Пропитка состоит из следующих операций:

1) подготовки пропиточного раствора;

2) подготовки и сушки изделий для пропитки;

3) процесса пропитки;

4) промывки и сушки пропитанных изделий.

* Кроме указанных методов применяется пропитка с помощью ультразвука.

162

Каждая из этих операций должна выполняться точно в соответствии с технологическим режимом. Отклонение от технологического режима приводит к большому разбросу свойств, а также браку изделий.

§ 43. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОПИТКИ

Пропитка каменноугольным пеком. Пропитку полуфабриката каменноугольным пеком производят после обжига и реже после графитации, но до механической обработки. Пропитку проводят по методу вакуум-давления.

Установка для пропитки электроугольных изделий каменноугольным пеком (рис. 91) состоит из компрессора 1, автоклава 5

Рис. 91. Схема установки для пропитки электроугольных изделий каменноугольным пеком:

/ — компрессор, 2— водоотделитель, 3— водокольцевой вакуум-насос, 4 — ресивер, 5 — автоклав, 6, 7, 8, 9, 14 — краны, 10 — шестеренчатые насосы для перекачки масла, // — бойлер с электрическими нагревателями для нагрева масла, 12—: расширитель, 13 — труба в атмосферу, 15 — пекоплавитель, 16 — пекопровод

с рубашкой, пекоплавителя с обогревом 15, вакуум-насоса 3, системы пневмовоздухопроводов. Обогрев пекоплавителя и автоклава производится с помощью горячего масла. Кроме этой аппаратуры установка . имеет сушильный шкаф с электрическим обогревом.

Пропитку осуществляют следующим образом. Блоки, кольца или другие изделия очищают, взвешивают и загружают в пропиточную корзину с отверстиями. Загрузку производят с таким расчетом, чтобы между изделиями оставались промежутки для обтекания их пропиткой со всех сторон. При такой загрузке блоки не слипаются. Затем корзину с изделиями помещают в сушильный шкаф, где они сушатся в течение нескольких часов при 180—200° С. После сушки

163

корзину с нагретыми изделиями загружают в автоклав, крышку тщательно забалчивают.

Для лучшего уплотнения крышки периодически создают вакуум в автоклаве. После загрузки и уплотнения крышки включают в работу вакуум-насос в течение 2—3 ч, который создает разрежение в автоклаве. Остаточное давление в автоклаве достигает 100— 150 мм рт. ст., а температура нагрева его корпуса составляет 160° С. По окончании вакуумирования краны на вакуумной линии перекрывают, и в автоклав из пекоплавителя заливают расплавленный и подогретый до 160° С пек; количество пека определяется из такого расчета, чтобы он покрыл полностью загруженные для пропитки изделия.

Когда автоклав заполнен, в нем создают давление 6—7 ат. После 2—3 ч выдержки изделий под этим давлением пек осторожно по обогреваемому пекопроводу перекачивают из автоклава в пекопла-витель. Затем давление в автоклаве снижают до нормального, открывают крышку, а корзину с изделиями выгружают и охлаждают водой.

Пропитанные пеком изделия для определения привеса взвешивают, а затем направляют на вторичный обжиг. В процессе обжига пек, находящийся в порах изделий, коксуется, образуя дополнитель-' ный коксовый каркас.

Для получения особо прочных и плотных конструкционных материалов производят'двух- и трехкратную пропитку пеком с обжигом после каждой пропитки.

После пропитки в пекоплавителе проверяют температуру размягчения пека, которая должна быть не выше 75° С, и, если необходимо, производят корректировку, добавляя в него антраценовое масло.

Режим обжига заготовок, пропитанных первый раз, может быть ускоренным, однако после второй и третьей пропитки во избежание растрескивания изделий рекомендуется медленный подъем температуры.

Для обжига пропитанных изделий используют кольцевые или периодические печи (см. гл. VII).

Привес блоков после каждой пропитки в связи с уменьшением пористости и повышением их плотности снижается. Так, при пропитке обычного полуфабриката привес после первой пропитки составляет 6—8%, после второй пропитки —4%.

В табл. 16 приведены свойства электрографитированного полуфабриката до и после однократной пропитки каменноугольным пеком.

Пропитка бакелитовым лаком. Бакелитовым лаком пропитывают преимущественно электрощетки, применяемые для автотракторного электрооборудования.

Пропиткой елужит бакелитовый лак марки А (ГОСТ 901—56). Для получения требуемой концентрации (обычно 10%) бакелитовый лак разбавляют этиловым спиртом, потребное количество которого рассчитывают по формуле (см. гл. III, § 17).

164

Таблица 16

Влияние пропнткн пеком ва фнзико-механическне н коллекторные свойства электрощеточвого полуфабриката н аводов

Предел прочности Удельное электрическое сопротивление, Ом-мм2/м Коллекторные характеристики Марка полуфабриката при изгибе, кГ/см* при сжатии, кГ/см2 Износ на коллекторах за 50ji, мм Переходное падение напряжения иа пару щеток, В Коэффициент трения (опытная)

Пропитку проводят по методу вакуум-давление при температуре нагрева раствора до 30—40° С. Выдержка при давлении 4—5 ат составляет 30—45 мин.

Пропитанные заготовки протирают, а затем с целью полимеризации бакелитового лака сушат в сушильных шкафах.

о Режим сушки следующий: медленный подъем температуры до 70° С с выдержкой при этой температуре в течение 2 ч; подъем температуры до 100—120° С в течение 2 ч с выдержкой при конечной температуре в течение 2—4 ч. Иногда процесс сушки во избежание выделения лака из пор щеток удлиняют до 24 ч, а температуру повышают до 140—160° С. После сушки заготовки взвешивают и определяют привес пропитки. Если предусмотрена двукратная пропитка, то изделия после сушки направляют на повторную операцию.

Пропитка стеаратом свинца (металлическим мылом) *. Для пропитки электрощеток почти всех сажевых марок используют бензиновый раствор стеарата свинца. Стеарат свинца при растворении в бензине осторожно нагревают до 30—50° С, пропуская через него воздух. Для пропитки заготовки щеток погружают в подогретый до 70—80° С раствор. Если щетки омедняют, то их пропитку ведут до омеднения.

Пропитанные металлическим мылом з

страница 44
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
наклейки на номера против камер купить
автостекла бенсон
оплата за вынужденный прогул при восстановлении на работе
программа автокад курс обучения

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)