химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

ые заготовки оболочек отбраковывают по кривизне путем прокатки на наклонном (угол наклона 7,5°) столе через щель, высоту которой устанавливают в соответствии с имеющимся допуском на кривизну угля. Застрявшие угли отбраковывают.

Оболочки, имеющие завышенный диаметр, шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках.

Подготовленные оболочки направляют на операцию фитиления. Зафитиленные угли сушат, а затем торцуют на торцевальных полуавтоматических станках (рис. 89). Станок имеет барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, и два диска с прорезями. Угли из кассеты подаются в прорези дисков барабана и прижимаются к его поверхности металлической лентой. При вращении барабана угли попадают между двух камней, которые шлифуют два их торца одновременно. Для шлифования применяют карборундовые абразивные камни марки КЗ зернистостью 40—60 (см. табл. 15); число оборотов камней 1500 в минуту. Производительность станка составляет 600—1000 шт. углей в час.

Следующая операция — заточка конуса — производится на полуавтоматическом заточном станке (рис. 90).

Станок снабжен опорным приспособлением для установки угля при заточке конуса под необходимым углом. Угли из кассеты подаются на два транспортирующих шнека 3 и затем попадают под ленту. Лента подает угли на опорное приспособление под вращаю-

159

Рис. 89. Схема полуавтомата для точки торцов углей:

/ — бункер, 2 — металлическая прижимная леита, 3 — лоток, 4 — шлифовальные круги, 5 — уголь, 6 — станина, 7 — стол, 3 — барабан, 9 — шибер

щийся камень. В результате на концах углей затачивается конус нужного размера.

Производительность станка для заточки конуса составляет; 380 шт./ч. Заточка производится карборундовым камнем марки КЗ;

Поверхность углей с заточенным конусом или с фаской (есл~ конус не предусмотрен чертежом) зачищают, а затем направляют в гальваническое отделение для омеднения. Омедненные угли обрабатывают на крацевальных станках, после чего они приобретаю , гладкую шлифованную поверхность. На этом изготовление углей заканчивается. Готовые угли упаковывают в коробки.

Рис. 90. Схема полуавтомата для заточки конуса

осветительных углей: / — бункер для углей, 2 — угли, 3 — подающие шнеки, 4 — шлифовальные камни, 5 — станина, 6 — стол, 7—скат, 8—

транспортирующая леита

Механическая обработка элементных углей. После разбраковки обрезают концы углей, которые обычно бывают осмолены или сильно деформированы. Затем их рубят на заготовки с припуском до 10% от номинальной длины по чертежу. Рубку производят на станках-полуавтоматах эксцентрикового типа. Одновременно станок рубит по 10—15 шт. углей, а производительность его составляет до 120 кг/ч. .

В настоящее время вместо рубки стали применять резку углей алмазными дисками. Затем заготовки парафинируют. С этой цель их загружают в корзины и пропитывают в течение 10—15 мин нагретом до 80° С парафине.

Цель парафинирования заключается в том, чтобы закрыть поры и сделать невозможным проникновение электролита вверх по угл! под колпачок будущего элемента. Кроме того, в результате парафинирования повышается прочность углей и уменьшаются скол1-торцов при шлифовании.

Торцы шлифуют на автоматических станках, по своей конструк ции не отличающихся от тех, которые применяют для торцовки и шлифовки поверхностей кинопроекционных углей (см. рис. 89)

160

Размер прорезей подающего барабана соответствует диаметру элементных углей. При шлифовке торцов следят за тем, чтобы длина углей не превышала допуска ±0,25 мм. Шлифованные поверхности торцов должны быть строго перпендикулярны оси угля, а их кромки не должны иметь сколов и выкрошек. Для обеспечения этих условий лента 2 должна хорошо прижимать угли к барабану.

Для шлифовки применяют карборундовые абразивные камни марки КЗ с зернистостью 60—70. Производительность станка составляет 18 000—20 000 шт./ч.

Последней операцией является проверка кривизны элементных углей. Для такой проверки служат станки. Станок имеет кассеты, разделенные перегородками, в которые укладывают угли. Перед выходным отверстием каждой кассеты расположены подающие планки, которые совершают качательное движение. Перед концом пальцев имеются две сортировочные пластины, одна из них может С помощью винтов для точного регулирования ширины сортировочной щели подниматься вверх и опускаться вниз, другая поворачиваться вокруг оси на некоторый угол.

Угли из кассет с помощью подающих планок скатываются в калибрующую щель. Прямые угли проходят щель и попадают в сборный ящик, кривые не могут пройти щель и, попадая на качающуюся' пластину, скатываются по ней в ящик для брака. Производительность такой сортировочной машины достигает 30 000— 40 000 шт./ч и выше. Готовые угли контролируют и затем упаковывают в коробки.

Контрольные вопросы

1. Какие существуют типы и конструкции элгктрощеток?

2. Назовите составные элементы электрощеток и их назначение.

3. Перечислите операции механической обработки электрощеток.

4. Как осуществляется раскрой блоков?

5. Какой режущий инструмент применяют для механической обработки электрощеток и углей?

6. Расскажите о конструкции станков для механической обработки щеток.

7. Какие существуют методы заделки провода, каковы их особенности и преимущества?

8. Как устроен и работает конопаточный станок?

9. Назовите основные операции механической обработки и сборки электрических углей.

10. Для чего применяют парафинирование элементных углей?

11. Какое оборудование применяют для механической обработки осветительных и элементных углей?

12. Как производят контроль качества изделия после операции механической обработки и сборки? >

ГЛАВА IX

ПРОПИТКА И ОМЕДНЕНИЕ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

§ 42. НАЗНАЧЕНИЕ И МЕТОДЫ ПРОПИТКИ

Электроугольные изделия обладают пористостью, которая в среднем составляет до 30% объема. Из всего количества объема пор

161

около 85—90% приходится на открытые поры и остальное на закрытые.

Пропитка заключается в заполнении открытых пор изделий раз личными веществами, которые называют пропитками или смаз ками.

Цель пропитки — повысить плотность, физико-механические и антифрикционные характеристики, а также улучшить эксплуатационные свойства готовых изделий. Пропитка обеспечивает устойчивую работу щеток в атмосфере, обедненной влагой и кислородом, в условиях глубокого вакуума, в среде водорода, в среде, обогащенной кремнийорганическими соединениями. В ряде случаев удается полностью закрыть поры и создать угольно-графитные конструкционные материалы, непроницаемые для газов и жидкостей.

В качестве пропитывающих веществ применяют каменноугольный пек, бакелитовый и кремнийорганический лаки, фуриловый спирт, йодистый кадмий, стеарат свинца, смазку на основе тракторного нигрола, уксусно-кислый литий, дисульфид молибдена, фторопласт, коллоидный графит и другие. В качестве металлов для "пропитки используют олово, сплав олова со свинцом, баббит, а также металлоорганиче.ские и галоидные соединения и соли металлов.

Процесс пропитки зависит от пористости материала, размера пор, вязк

страница 43
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
профессиональные бутсы для футбола nike
фирма занимающаяся ушел услугами комплектации установка домашнего кинотеатра
покрасить крылья машины
http://www.prokatmedia.ru/sound.html

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(25.09.2017)