различные гравировальные или специальные маркировочные станки.

Сборку транспортных щеток (рис. 87, в) разрезного типа производят следующим образом.

Половинки щеток 1 конопатят, затем соединяют и на канатики надевают резиновую накладку 2. После этого на концы провода напрессовывают наконечник 3 (типа ПГ), который затем облужи-вают. Собранная щетка направляется на контроль.

Сборку автотракторных щеток марки МГСО для стартеров автомобилей производят преимущественно путем запрессовки токоведущего провода (рис. 87, б). В настоящее время эта операция механизирована и производится на агрегатном станке.

При массовом производстве однотипных изделий сборку их ведут поточным методом. Для этого с двух сторон длинного рабочего стола, посередине которого движется ленточный конвейер, размещают необходимое оборудование, конопаточные и сверлильные станки, эксцентриковые прессы, ванны для лужения и другое оборудование и приспособления. Изделия с помощью конвейера последовательно передают с одной операции на другую.

Маркировку производят либо на самой щетке, либо на наконечниках. Собранные щетки направляют на контроль.

Оборудование, применяемое при сборке электрощеток. На операциях сборки применяют различное оборудование: эксцентриковые прессы, сверлильные настольные станки, конопаточные и маркировочные станки, приспособления для нарезки кабеля, кроме этого, приспособления для развальцовки, штампы для обжима и запрессовки наконечников, иглы для одевания чулка и другие.

Конопаточный станок (рис. 88) имеет полый шпиндель 6, внутри которого вставлена трубка 8 и цанга. Шпиндель совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, которые передаются конопатке 5, укрепленной на его конце.

Для привода шпинделя служат система зубчатых передач и кулачков, а также вилка 12.

155

I

Суппорт 1, на котором устанавливают заготовки щеток, переме щают вручную вверх и вниз с помощью рукоятки 2 с реечным за цеплением.

Золотник 13 и пневматические цилиндры 9 предназначены дл управления работой ножниц 3, отрезающих провод, а также механизма включения цанги.

Работает станок следующим образом. Заготовку щетки поме щают на приспособление, установленное на каретке суппорта. Про^ вод сматывают с катушки и пропускают его в трубку 8, находящую-, ся в шпинделе и запирающую цангу. Конец провода в начале работы вытаскивают через отверстие конопатки наружу на 2—3 мм. В воронку 4 засыпают конопаточный порошок и приступают к конопатке. С помощью рукоятки 2 каретка с заготовкой поднимается-в крайнее верхнее положение до упора с дном воронки. При этом провод с конопаткой входит в отверстие щетки до отказа, а конец провода сминается. В этот момент муфта 10 входит в зацепление^ а провод посредством пневмоцилиндра 9 и трубки 8 освобождается, от цангового зажима. Конопатка начинает вращаться вокруг оси и с помощью вилки 12 совершает удары по порошку, который посту-

Сборочныи чертеж злектрощетки

и)

Технологическая схема сборни

11

Телощешй \, /г

hi

Злектрощст-Kate ho с

l-me/io щетки, 2-припой ПОЙО, З-таквШщий проВод/Ч-изрлационные бусы, б-наконечник

{-тело щетни, 2-медный порошок, 3-токоВе-дищий пррбод, Ч-ман/кетна, S-изоляция, ь-наконечник

Тело щетки

12:

ко 3 сборе

{-разрезное тело щетки, 2-накладка резико-1ая,3-иаконечнин, ч-тохоВеЩ'щие пробода, 5-зпоксидная сиола, б-медный порошок

Тело щетки

rz

El

Злектрощет ко Ь сборе

Рис. 87. Типовые технологические а — пайкой, б — автотракторных конопаткой.

156

пает непрерывно в зазор из воронки в отверстие заготовки. Количество ударов конопатки составляет от 476 до 860 в минуту.

После окончания конопатки опускают суппорт вниз, при этом движение шпинделя прекращается. Законопаченный в щетку провод вытягивается из шпинделя на заранее установленную длину. В этот момент с помощью пневмоцилиндра провод зажимается в шпинделе цангой, а ножницы 3 пневмоцилиндром подаются вперед и отрезают провод. По мере расходования конопаточного порошка его вновь досыпают в воронку.

Производительность конопаточного станка составляет до 325 шт. проводов в час сечением от 4 до 10 мм2. Для конопатки проводов более мелких сечений применяют аналогичные станки, но меньших моделей.

Двухшпиндельный конопаточный станок производительностью 600—800 шт./ч обеспечивает одновременную конопатку двух отверстий.

§ 40. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СБОРКИ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Такие виды дефектов, как трещины, раковины, вкрапления могут быть вскрыты в процессе механической обработки, поэтому после операции грубой обдирки, резки и шлифовки заготовки контролируют путем внешнего осмотра.

После раскроя блоков в заготовках выборочно контролируют твердость и удельное электрическое сопротивление. Если обнаружены значительные отклонения этих величин, то в ряде случаев заготовки разбраковывают.

l-телощетки 2-тр0ка,3-шайба, ч-наклад-ка, 5-тоноВедущии провод; 6-наконечник

Тело щетки

t

Is

Трубку 2 роз Зал»- /

4

Электрзщет-на S c5oi

стрел не 1

Тш щетки

ттт1

kl

Злектрощет-ко 3 сборе

I-тело щетни, 2-токоВедущий З-манжетка, Ч- наконечник

схемы сборки электрощеток:

в — транспортных конопаткой, г — развальцовкой, д — запрессовкой

157

На операции обдирки и резки размеры заготовок проверяют с помощью масштабной линейки или штангенциркуля с точностью до 0,1 мм.

На операциях чистовой шлифовки размеры заготовок проверяют с помощью микрометров или штангенциркулей с точностью 0,01 мм. Для этих же целей применяют предельные калибры в форме скоб 2-го класса точности.

Рис. 88. Конопаточный станок:

/ — суппорт г—рукоятка. 3 — ножницы. 4 — воронка. 5 — конопатка, 6 — полый шпиндель с цанговым зажимом, /— пружина возврата, 8 — трубка механизма включения, у — пневмоцнлиндры, 10 — зубчатая муфта, //- клнноремениая передача, 12 — внлка, 13 — золотник

Для контроля цилиндрических отверстий применяют гладкие предельные калибры-пробки также 2-го класса точности.

Правильность скосов контролируют с помощью угольников и угломеров с нониусом.

На операциях сборки электрощеток проверяют переходное падение напряжения в месте заделки токоведующего провода и вырыв-ное усилие.

После операции конопатки внешним осмотром проверяют наличие трещин в месте заделки провода. Готовые щетки должны соответствовать утвержденным чертежам.

158

§ 41. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УГЛЕЙ

Механическая обработка углей всех типов и размеров по сравнению с полуфабрикатом для электрощеток имеет специфические особенности.

Механической обработке подвергают обожженный полуфабрикат в виде различного рода стержней круглого профиля или трубок (оболочек), пластин прямоугольного и коробчатого профиля.

Процесс обработки и порядок чередования технологических операций зависят от марки и назначения углей.

Механическая обработка осветительных углей. После контроля угли без искривления, трещин, вздутий и других дефектов режут на заданную длину; оболочку разрезают на станках ВШ-1 абразивными отрезными кругами 0 250—300 мм (см. табл. 14). Нарезанн