химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

го отрезают в процессе конопатки на конопаточном станке.

В зависимости от условий эксплуатации токоведущий провод снабжают изоляцией, тип которой указывают в чертежах. Изоляция предохраняет провод от соприкосновения с корпусом электрической машины.

Наиболее нагревостойкой изоляцией являются трубки из стеклянного волокна, а также фарфоровые бусы, которые надевают на

6** 151

провод в процессе армирования. На' конце щетки могут напрессовывать наконечник, служащий для надежного присоединения провода к токопроводящим зажимам электрической машины.

Тип и размер наконечников выбирают в зависимости от числа проводов, их сечения, расположения и других условий в соответствии с ГОСТ 12232—66.

Наконечники изготовляют вырубкой из мягкой латуни марки Л-62 или меди марки М-1. Наконечники подвергают лужению оловом.

Многие типы щеток снабжены.накладками. Накладки выполняют несколько функций: предохраняют верхний торец щетки от разрушения в месте нажима пальца щеткодержателя, кроме того, при помощи упоров ограничивают щетку от чрезмерного опускания при износе в обойме щеткодержателя. Резиновые накладки, обычно монтируемые на щетках для тяговых двигателей, служат амортизаторами, смягчающими ударные нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации.

- Типы и размеры накладок установлены ГОСТ 12232—66. Накладки изготовляют из мягкой или полутвердой латуни марки Л-62 или холоднокатаной стали марки 30, а также из резины Л-522. Накладки из латуни в зависимости от требований подвергают электролитическому лужению. Стальные накладки для предохранения от Ткоррозии выпускают лужеными.

Крепежные детали применяют для соединения тела электрощетки с различными деталями арматуры. Трубки и шайбы служат для закрепления токоведущего провода при развальцовке, а также для установки накладок. Манжетки предназначены для зажима на проводе хлопчатобумажной оплетки или чулка.

Материалом всех крепежных деталей обычно служат латунь марки Л-62 и медь марки М-3.

Крепежные, защитные детали и наконечники изготовляют путем холодной штамповки, вырубки и высадки на одностоечных и двух-стоечных вертикальных эксцентриковых прессах, на которых устанавливают вырубные штампы.

§ 39. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЩЕТОК И ПРИМЕНЯЕМОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

Способы заделки провода. Как уже упоминалось, заделку провода в тело щетки в отечественной практике производят четырьмя способами: конопаткой — К, развальцовкой — Р, пайкой — П, запрессовкой— 3 (рис. 85).

Конопатка (рис. 86) — наиболее распространенный способ заделки провода; она позволяет максимально использовать рабочую длину щетки и механизировать процесс производства. К недостаткам конопатки следует отнести невысокую стойкость к повышенным вибрациям и нагреву. '

Конопатку провода производят следующим образом. В щетке в вертикальном и горизонтальном направлениях или под углом свер-

152*

лят отверстие диаметром на 0,6—1,3 мм больше, чем диаметр провода. Отверстие делают цилиндрическим с резьбой или чаще всего коническое. Глубина отверстия должна быть не больше 40—50% высоты щетки. В отверстие вставляют провод, конец которого на 2 мм сминают. Зазор между отверстием и канатиком заполняют конопаточным порошком, который с помощью конопатки, одетой на провод, многократными ударами уплотняют. В результате отверстие на всю высоту оказывается заполненным конопаточным порошком, а провод прочно заклинен в теле щетки.

1

Рис. 85. Способы заделки токоведущего провода: /, 2, 3, 4 — конопаткой, 5, 6, 7 — развальцовкой, 8, 9 — запрессовкой, 10, 11 — пайкой

Для более надежного закрепления провода в щетках, подверженных вибрации, на верхний слой порошка вокруг законопаченного канатика наносят 2—3 капли смолы.

Качество конопатки зависит от свойств конопаточного порошка, его зернистости и ковкости. Обычно хороший ковкий конопаточный порошок получают восстановлением окисленного медного порошка в водороде с последующим размолом и просевом на сетке 018.

При работе щетки в условиях повышенных нагрузок и влажности возникает опасность окисления конопаточного порошка и ухуд-

153

шен'ия электрического контакта в месте заделки провода. В целях избежания этого для конопатки используют посеребренный медный порошок. Качество конопатки контролируют путем определения на специальном приспособлении (см. § 61) вырывного усилия и величины переходного сопротивления между телом щетки и токоведущий проводом.

Развальцовку применяют для щеток, подверженных повышенным вибрациям. Для заделки канатика в одно или два отверстия

продергивается провод, а в раззенкованное отверстие в торце щетки вставляют медную трубку с буртиком. Затем провод обвивают вокруг конца трубки (петлей или путем его раздвоения при двух проводах) и надевают шайбу, поджимая к ней провод. Этот конец трубки на сверлильном станке развальцовывают с помощью специального инструмента, называемого развальцовкой. Та* ким образом, провод оказывается зажатым в теле щетки. Для лучшего контакта поверхность щетки в месте заделки или раззенкованное отверстие омедняют. Слой омеднения в зависимости от размера щетки должен иметь толщину 10—50 мкм.

Пайку применяют при из-В омедненное круглое или предварительно облуженный припоем

Рис. 86. Заделка провода конопаткой: 1 — щетка, 2 — провод, 3 — конопатка, 4 — коно-паточный порошок

готовлении щеток малых размеров, овальное отверстие щетки вводится

конец провода, который припаивают к слою омеднения марки ПОС-40.

Запрессовку применяют при изготовлении металлографитных щеток без связующих, имеющих в своем составе большой процент меди, а также при прессовании щеток в нагретых пресс-формах в размер.

Этот метод состоит в том, что провод вводят в отверстие или в паз в щетке, а затем с помощью штампа на эксцентриковом прессе его прочно запрессовывают.

Запрессовку провода производят также одновременно при прессовании металлографитных щеток марки М64. Затем щетка вместе с проводом обжигается в электрических печах в восстановительной атмосфере (углекислый газ).

При изготовлении щеток в нагретых пресс-формах провод запрессовывается в процессе прессования (см. гл. VI).

154

Сборка щеток. Сборка или армирование щетки состоит из ряда последовательных операций, во время которых в щетку заделывают провод, закрепляют различные защитные и изоляционные детали, припаивают наконечники, маркируют и контролируют.

На рис. 87 приведены типовые технологические схемы сборки наиболее массовых типов щеток с различной заделкой токоведущего провода.

Сборка электрощеток с пайкой состоит в следующем (рис. 87, а). Конец токоведущего провода 3 обезжиривают и лудят. Затем провод заводят в тело щетки / и с помощью паяльника припоем ПОС-40 припаивают конец канатика к омедненной части. На свободный конец канатика нанизывают фарфоровые бусы 4 и напрессовывают с помощью экцентрикового пресса наконечник 5. Напрессованный наконечник с проводом подвергают горячему лужению. Лужение производят в лудильных ваннах оловом, нагретым до 220—300° С. После этих операций щетки маркируют. Для маркировки используют

страница 41
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
лестничные марши цена
компании по наружной рекламе
урология арбат
напольная вешалка для одежды в леруа мерлен

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(22.07.2017)