химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

две подвижные шлифовальные бабки /, представляющие собой электродвигатели, на валах которых крепятся планшайбы с шлифовальными кругами 12. Шлифовальные бабки могут перемещаться по направляющим станка. Для правки абразивных кругов предусмотрен специальный механизм 3, в котором закреплена головка 2 с набором шарошек кз цементированной стали.

Подача блоков на шлифование производится с помощью загрузочной линейки 9, которая имеет возвратно-поступательное движение; число ходов линейки 12, 16 и 20 в минуту. Движение линейки при помощи распределительного вала и кулачков 7 синхронизировано с движением шлифовальных бабок.

Работает станок следующим образом. Блоки или заготовки, подлежащие обдирке, по одному или нескольку штук закладывает рабочий в загрузочную линейку. Линейка вместе с блоками движется вперед и подает их в зазор между шлифовальными камнями. В это время бабки сближаются, и по мере сближения шлифовальные круги обрабатывают плоскости блоков с двух сторон одновременно. Когда толщина блока достигла заданного размера, сближение бабок прекращается. После выхода линейки с блоком из зоны шлифования бабки раздвигаются в исходное положение.

Для установки размера, на который необходимо сошлифовать блок, служит механизм винтовой передачи //, передвигаемый с помощью маховика 4. Положение бабок регулируют по лимбам.

До начала работы шлифовальные бабки устанавливают на необходимый размер изделий, затем производят пробную шлифовку образца. После пробной шлифовки и настройки приступают к работе.

Для установки шлифовальных кругов со станка снимают планшайбы, затем в них закрепляют шлифовальные круги и производят их балансировку. Балансировку осуществляют с помощью передвижных сухарей, помещенных в пазе в виде ласточкина хвоста на задней стороне планшайбы.

Производительность станка ВЗ-28 зависит от размера изделий и количества обрабатываемых плоскостей. Размер обрабатываемых на станке блоков составляет: по ширине 5—50 мм, по длине 12—80 мм, по высоте 16—20 мм. Аналогичное устройство имеют станки ВЗ-136.

6*

147

'Для резки и шлифования плоскостей, скосов, а также снятия фасок применяют станки ВШ-1 с поворачивающимся на угол ±20° столом. Этот станок не имеет механизированной загрузки и подачи, все операции на нем производят вручную. Чтобы разрезать блок на две части, закрепляют установочную линейку на заданный размер и с помощью деревянного приспособления — поводка проталкивают блок или заготовку, которые разрезаются шлифовальным кругом.

Для сверления отверстий применяют настольные сверлильные станки, полуавтоматы и агрегатные станки. На настольном сверлильном станке выполняют всевозможные сверлильные работы. Сверление производят спиральными, перовыми и комбинированными сверлами. На столе станка имеется передвижной упорный угольник для установки заготовки различного размера под центр сверла. Заготовку вручную прижимают к угольнику и сверлят на нужную глубину. При сверлении конусного отверстия угольник можно поворачивать в обе стороны до упоров.

Для сверления отверстия под конопатку в электрощетках массового типа применяют сверлильные двухшпиндельные полуавтоматы, а также четырехпозиционные агрегатные станки. В агрегатных станках движение и подача сверлильной головки, поворот делительного диска и управление автоматической работой производятся пневматической системой.

Для заточки головок у электрощеток и сверления в них отверстия используют автоматы. В автоматах типа «Ухерек» операции сверления и заточки головок у электрощеток совмещаются. Такие автоматы позволяют обрабатывать до 2700 шт/ч.

Автомат работает следующим образом. Щетки из приемной воронки попадают в подающий механизм. Последний с помощью поворачивающей зажимной головки подает щетку в отверстие направляющей гильзы, а оттуда толкателем в зажим до упора. После этого подающий механизм с толкателем возвращаются в исходное положение.

С помощью точильного круга, который подводится к зажатой щетке, происходит обточка головки, затем первый круг отодвигается и подается второй точильный круг, имеющий заточку необходимого профиля. Этот круг производит окончательную обработку канавки и грани в головке. В это время снизу в щетку направляется сверло, которое высверливает в центре головки отверстие. Как только достигнута требуемая глубина сверления (обычно до 8 мм), все инструменты возвращаются в исходное положение, а щетка выталкивается и через трубу попадает в приемный ящик.

Для чистового шлифования заготовок электрощеток размером от 2x2x20 до ЮХЮХ'35 мм применяют станок-полуавтомат ВЗ-13. Производительность станка от 625 до 3660 обрабатываемых плоскостей в час.

На базе станков ВЗ-13 созданы поточные полуавтоматические линий для обработки заготовок автотракторных электрощеток марки ЭГ-13. Схема работы такой линии приведена на рис. 84. На линии

6*^1624

149

осуществляются следующие операции: шлифовка четырех плоскостей, снятие четырех фасок, резка заготовок на две части и шли-(Ьовка двух торцов. На другой половине этой линии снимают верхний и нижний скосы, затем конус. В начале каждой линии имеется загрузочный магазин, из которого заготовки толкателем выталкиваются на транспортную дорожку, состоящую из лотков. По этим лоткам, проталкивая друг друга, заготовки движутся от станка к станку. Протягивание заготовок под периферией круга осуществляется при помощи кареток суппортов самих станков-полуавтоматов. Конструкция лотков позволяет поворачивать заготовки на 90° при передаче их на следующую операцию обработки.

Производительность описанной поточной линии составляет до-3000—3500 шт. заготовок в час.

§ 38. АРМАТУРА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОК

Заготовки электрощеток требуемых размеров и фасонов направляют на операцию сборки или армирования.

Чтобы собрать электрощетки в соответствии с чертежами, необходимо подготовить требуемую арматуру.

Электрощеточной арматурой являются токоведущие провода, изоляционные, крепежные и защитные детали, наконечники.

' Токоведущий провод представляет собой многожильный канатик, каждая жила которого состоит из скрученных тонких мягких круглых проволок, изготовленных из меди марки ММ, которые должны соответствовать ГОСТ 9125—59. Провода сечением 0,015— 0,08 мм2 поставляются по отдельным техническим условиям. Сечение токоведущего провода и их количество выбирают, исходя из величины токовой нагрузки, которая приходится на каждую щетку, а также из величины длительно допустимых нагрузок на провода согласно ГОСТ 12232—66. Если на щетку приходится ток больше 50 А, то к ней прикрепляют несколько (но не больше четырех) проводов. При меньшей нагрузке обходятся одним или двумя проводами.

Длина токоведущего провода определяется конструктивными соображениями и удобствами при эксплуатации щеток в электрической машине; она может быть 16—160 мм.

Для армирования щеток, у которых заделку провода производят способом развальцовки, пайки или запрессовки, нарезку провода заданной длины производят на специальных автоматических приспособлениях.

Если провод закрепляют в тело щетки конопаткой, то е

страница 40
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
аренда техники для презентации
Рекомендуем фирму Ренесанс - изготовление лестницы- быстро, качественно, недорого!
кресло ch 299
аренда кладовых химки

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(10.12.2016)