химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

арки Р9 (ГОО 10047—62).

Для чернового, чистового шлифования и резки служат абрази ные карборундовые круги марок КЗ (зеленый) и КЧ (черный) н керамической и бакелитрвой связке по ГОСТ 4785—64 (табл. 14

В настоящее время для резки и чистового шлифования испол зуют также алмазные отрезные и шлифовальные круги, которы позволяют работать при скоростях резания до 50 м/с. Применена алмазных кругов позволяет улучшить чистоту обработки, умен" шить распыление и повысить производительность труда.

Технологический процесс механической обработки электрош,! точного полуфабриката состоит из следующих операций: черновог шлифования (обдирки) блоков, резки блоков на заготовки прямо, угольной формы (раскрой), чистового шлифования, снятия фасо сверления, фрезерования, точения.

Порядок чередования операций указан в технологических кар. тах и зависит от марки полуфабриката, способа армирования, раз. мера и фасона щетки.

В табл. 15 приведены данные о применяемом инструменте, обо рудовании и режимах резания при различных операциях механи ческой обработки.

Размер блоков, направляемых на механическую обработку, под, бирают так, чтобы из них в результате раскроя получалось макси; мальное количество щеток при минимальных отходах и распыле Например, наиболее ходовыми для получения электрощеток явля ются блоки шириной 68—75 мм, длиной 115 мм, толщиной 17 32 мм, а также блоки размером 57X32X57 мм. Если размеры элект рощетки не кратны размерам выбранного блока, то при раскро отрезают лишнюю часть — кромку, которая поступает в отход ил для изготовления более мелких щеток.

Для получения крупногабаритных транспортных щеток наибо лее рациональным является прессование блоков почти в размер (с учетом усадки и припуска на обработку).

При раскрое учитывают, что на операцию чернового шлифования (обдирку) необходим припуск 0,75—1 мм на сторону, на операцию резки — до 2—3 мм и на чистовое шлифование — 0,5— 0,75 мм на сторону.

Зная, что свойства полуфабриката в различных направления: различны (см. гл. VI), при раскрое блока на заготовки толщину щетки в откладывают по толщине (рис. 82), а высоту h — по длине, а иногда и по ширине / блока. При таких условиях щетки во время" работы на электрических машинах обеспечивают наилучшую коммутацию.

Механическую обработку начинают с чернового шлифования—: обдирки одновременно двух плоскостей, которую производят на

142

: в чип.

2

ш н SO SO

« О - Ю

«•2 2°

m g *

о 5

S OJ

OJ CO

s и

s 3 X

Он О

to

" CO

§CJ

0>

о ю

I

о

li

co и

(Q о

к

X><

Is

ta

US S

5u

"52

о ю

s «

яд*

та о

X ю r~

X о о ю E E

о

•е-

Ч ш

я о. к

«

11

Q. CD О) S

га

со

Я Э ?5

с—.

о со

I

о -*

ч

143

Таблица 15

Основные элементы технологического процесса механической обработки электроугольиых изделий

Вид обработки

Эскиз технологической операции

Тип станка

Режущий инструмент

Основные режимы резаиия

Черновое шлифование (обдирка)

Резка

Чистовое шлифование:

а) плоскостей;

б) фасок;

в) скосов

Шлифовальный станок-полуавтомат В3.28, ВЗ-136

Шлифовально-резальный станок ВШ-1

Плоскошлифовальный полуавтомат ВЗ-13

Торцовый шлифовальный круг ПП500Х 75X203

Шлифовальный круг Д300Х(2^3)Х Х32, Д250Х (24-2,5) X Х32

Шлифовальный круг ПП150Х20Х32

Число оборотов шлифовального круга, «=980 об/мин. Скорость резания V=18,2 м/с. Число двойных ходов загрузочной линейки: «=12; 16; 20 дв. ход/мин.

Скорость резания

При "шл.нр =250 мм

к = 38 м/с, при

^шл.кр = 300 мм V =

=45 м/с. Подача ручная

Число оборотов: «1=2850 об/мин; «2 =

=5150 об/мин. Скорость резания при "шл.кр = 125 мм 1Л = =31,6 м/с; при <^шл.кр = 150 мм V2= =37,9 м/с. Подача S=69; 14; 22; 35 м/с

Вид обработки

Продолжение табл. 15

Эскиз технологической операции

Тип станка

Режущий инструмент

Основные режимы резаиия

Сверление отверстий:

а) цилиндрических;

б) комбинированных;

в) конических

бы

Нарезание резь-

Точение

^-5^^ ^7777777777777777}

6) s)

повернуто на 90°

Настольный сверлильный станок

Резьбонарезной станок

; * ¦ У i

Токарный станок, револьверный станок

Сверла:

а) цилиндрические;

б) комбинированные;

в) специальные

Резьбонарезной инструмент:

а) метчики;

б) резьбонарезная гребенка

Резцы: проходные, подрезные, отрезные, специальные

Число оборотов сверла «=400—

4500 об/мин. Подача S=0,1—0,2 мм/об

Черновое точение

Скорость резания К=300—500 м/мин.

Подача S=0,2—

0,3 мм/об. Глубина

резания ^тах = 7 мм

Чистовое точение

Скорость резания V=200—ЗООм/мин. Подача S=0,1 мм/об. Глубина резания t=> = 0,1—0,4 мм

полуавтоматах типа ВЗ-28 или ВЗ-136. Иногда до обдирки блок больших размеров разрезают на части, а также срезают излишнкг кромку материала. Обдирку производят при помощи шлифоваль ных кругов.

После грубого шлифования блок разрезают на заготовки н станках типа ВШ-1 резальными абразивными кругами (см. таб 14, 15). Разрезанные заготовки направляют на операцию чистовог шлифования, соблюдая при этом размеры и допуски согласно чер тежу. Чистота поверхности граней должна быть не ниже 4-го класс (V4) по ГОСТ 2789—59 *.

Направление

усилия прессованияЛсР Толщина

высота 'щетки-,

'>------

i

.Рабочая 'плоскость щетни

Рис. 82. Схема раскроя блоков на заготовки электрощеток

Чистовое шлифование производят на станках-полуавтомата: ВЗ-13 абразивными кругами марки КЗ. После этой операции заг товки подвергают контролю: проверяют наличие трещин, сколов других дефектов. Дальнейшие операции обработки могут быть раз нообразны.

Заготовки либо разрезают по длине на части, либо им придаю соответствующий фасон. Для этого снимают фаски, делают нижни и верхний скосы, сверлят, фрезеруют пазы и т. д. (см. рис. 81).

Если заготовки из обрабатываемого полуфабриката пропитыва' ются, то эту операцию делают до сверления отверстий.

Заготовки электрощеток, у которых заделка провода произво' дится развальцовкой или пайкой после операций сверления и фр зерования, омедняют.

Если размер готовых изделий достаточно велик (наприме~ транспортные щетки), то операцию шлифовки плоскостей с необхо димым допуском и чистотой обработки производят на станка ВЗ-28 или ВЗ-136 в один или два приема.

Таким образом, удается получить сразу заготовки щеток тре буемых размеров. При этом отпадает операция резки, сокращаете распыл материала.

* Класс чистоты устанавливается по высоте микронеровностей, которы остаются на поверхности изделия от режущего инструмента.

146

Обточку угольно-графитных материалов цилиндрической формы производят с помощью резцов с твердосплавным инструментом.

§ 37. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ЭЛЕКТРОЩЕТОК

Наибольшее распространение для механической обработки получили станки ВЗ-28, ВЗ-136, ВЗ-13, ВШ-1.

Станок ВЗ-28 (рис. 83) является универсальным и предназначен как для черновой, так и чистовой шлифовки. Он обрабатывает блок сразу по двум плоскостям.

Станок имеет станину, на которой установлены

страница 39
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
esencia relieve botella 2 20
приколы для детей купить
купить пароварки fissler
лимузины круглосуточно москва

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)