химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

е

Трещины

Быстрый подъем температуры, неравномерное распределение температуры по сечениям керна

Соблюдать график подъема мощности, тщательно следить за упаковкой керна, обеспе-. чить равномерный поджим плит в печах PC

Повышенная иость

Недостаточно кая температура тации

высо-графи-

Увеличить температуру керна печи, применять свежую засыпку и пересыпку

Повышенная твердость и удельное электрическое сопротивление

Плохая графитация, возможна утечка тока через подину

Применить повторную графитацию, следить за состояни-, ем подины

Контрольные вопрос

1. Что называется термической обработкой?

2. Какие физико-химические процессы происходят во время обжига изделий со связующим?

138

3. Каковы основные отличия и каково устройство кольцевых печей для об-' жига изделий?

4. Как устроены и работают туннельные печи?

5. Расскажите о существующих способах упаковки изделий в обжиг.

6. Как устроены электрические печи?

7. Что известно об упаковке и режиме обжига металлокерамических изделий в электрических печах?

8. Когда применяются защитные атмосферы при спекании металлокерамических изделий?

9. Для чего применяют и в чем сущность процесса графитации?

10. По какому принципу работают печи графитации?

11. Объясните отличие работы печей PC от НЕРС.

12. Расскажите об упаковке изделий в графитацию.

13. Как производят контроль режима графитации?

14. Какие виды брака возникают при обжиге и графитации и каковы меры борьбы с ним?

ГЛАВА VIII

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И СБОРКА ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ *

Механическая обработка и сборка являются завершающими этапами процесса изготовления электроугольных изделий.

Все виды электроугольных изделий, кроме электрощеток и колец, изготовляемых индивидуальным прессованием, получаются в результате механической обработки обожженного или графитиро-ванного полуфабриката, который прошел предварительный контроль.

§ 35. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОЩЕТОК

Большое количество марок, а также типов и размеров электрических щеток, выпускаемых промышленностью, объясняется разнообразием элекрических машин, отличающихся своей мощностю, конструкцией и другими индивидуальными свойствами.

Типы и размеры электрощеток должны соответствовать ГОСТ 12232 — 66. Согласно указанному стандарту размеры щеток могут быть по ширине, длине и высоте в пределах от 1X1,6X6,3 до 32X50X65 мм.

Щетки объемом 0,5 см3 и меньше называют микрощетками; их применяют в различного рода микромашинах промышленного и бытового назначения.

В настоящее время электрощетки по ГОСТ 12232 — 66 выпускают пяти типов. Каждый тип щетки может различаться по месту расположения заделки токоведущих проводов. Наиболее распространенные типы щеток представлены на рис. 81.

Щетки I, II и III типов относятся к группе радиальных, их применяют в щеткодержателях электрических машин реверсивного типа.

.* § 35—39 написаны автором совместно с инж. Н. С. Боголюбовой.

139

Типы алектрощеток

типа

U

Ш

IV

Общий Вид щетки и расположение пройода

Щ- -да- Щ

НаименоВоние типа злентрощеток

Щетни прямоугольные без тоноВедущего провода (а) и с верхним скоса» (б, в) и тонобедущим аробадам

Щетни прямоугольные с пазом но верхней поверхности: а-без токоведущего лровова, б- с боковым расположением тонобедущега провода, б-с токобедущин проводом, рашложенным с торца

Щетни прямоугольные с голодной на верхней поверхности:

а-без токоведущего лродт б-с тоноведущим проводом, расположенным бер-тинольно,

в-с тоноведущим пробо-дом, расположенным сбоку

Щетни со сношенной нон-тантной поверхностью и скошенной верхней поверхностью: а-без токобедущего провода,

б- с тоноведущим проводом, в-с двумя токобедущи ми проводами_

Щетки сложной кокуи гираиии:

а-с двумя токобедущини проводами, роспоаожен-ными сбоку, б-сдбтя токобедущини проводами, расположенными в терце, в- с прорезью без провода

Рис. 81. Типы (фасоны) электрических щеток

Щетки IV типа реактивные со скошенной контактной поверхнос тью под углом 60 — 82° применяют для реактивных щеткодержателей в электрических машинах нереверсивного типа.

Щетки V типа сложной конфигурации применяют для автомо бильных электрических машин. За последнее время широкое рас пространение получили разрезные щетки, состоящие из двух, тре 140

и более соединенных друг с другом частей, используемые на электрических машинах, работающих в режимах значительных перегрузок.

На ребрах щеток всех типов делают фаски размером 0,1—2 мм. Так как щетки перемещаются в обойме щеткодержателя, то толщину и ширину их делают с допуском по ходовой посадке четвертого класса точности (Х4). Несоблюдение установленного допуска приводит либо к заклиниванию щеток в щеткодержателях, либо к перекосу их во время работы. \

Высоту щеток выбирают с учетом способа заделки и допускаемой величины износа. При чрезмерной высоте щетка работает неустойчиво и появляется опасность вибрации.

Щетки для электрических машин выпускают армированными и неармированными.

Армированные электрощетки снабжены токоведущим проводом и различного рода арматурой. Токоведущий провод закрепляется в теле щетки и служит для подведения к ней тока. Место заделки провода определяется условиями эксплуатации щетки.

Неармированные щетки не имеют провода и арматуры. Электрическая цепь от щетки к коллектору в данном случае образуется в месте, где щетка касается стенок обоймы щеткодержателя.

Из общего количества только 15—20% щеток выпускаются неармированными, а остальные армируют.

Провода заделывают в тело щетки одним из четырех способов: конопаткой, развальцовкой, пайкой, запрессовкой.

Из числа армированных до 70% щеток заделывают конопаткой, 20% —запрессовкой и остальное количество — пайкой и развальцовкой.

Способ заделки провода выбирается в зависимости от конструкции электрической машины, марки и размеров электрощеток, условий их эксплуатации и определяет характер и порядок сборочных операций.

Изготовление армированных электрощеток из полуфабриката (блоков или плит) складывается из двух этапов:

1) механической обработки фасона электрощеток; <

2) сборки электрощеток или их армирования.

§ 36. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРОЩЕТОК

Цель механической обработки состоит в. том, чтобы с помощью режущего инструмента удалить с поверхности заготовок излишний слой материала и получить изделие требуемого фасона и размера с определенной чистотой поверхности.

Углеродистые материалы обладают пористостью, хрупкостью и повышенной микротвердостью. При их механической обработке происходит быстрое затупление инструмента, что объясняется толчкообразной нагрузкой и абразивным истиранием его режущих кромок. Высокая хрупкость не позволяет во время обточки срезать с поверхности заготовок слой большой толщины.

141

В качестве инструмента для сверления, резания и фрезеров ния полуфабриката используют сверла, резцы, фрезы с напаянны твердосплавными пластинами марок ВК6, ВК8, ВК2 и В' (ГОСТ 3882—67). При обработке мягкого полуфабриката прим няют инструмент из быстрорежущей стали м

страница 38
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
наклейки буква а для аварийных светильников
табличка при входе в организацию цена
ремонт рулевых реек на ленинградке
аренда автомобьиля с водителем в москве

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(15.12.2017)