химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

итироваться мощностью трансформатора. В это время усадка блоков закончена и начинается увеличение их размеров. Для поддержания величины тока на одном уровне в этот период электроды раздвигают и тем самым увеличивают сопротивление керна печи. В этом периоде устанавливается устойчивый режим, причем электрическое сопротивление до конца керна почти не изменяется. При достижении необходимой температуры и расхода электрической энергии печь отключают.

134

Остывание печи продолжается 3—4 суток, и когда изделия достаточно охладятся, их выгружают.

Удельный расход электрической энергии в печах описанного типа меньше, чем в печах НЕРС, и составляет в среднем 3,5— 5,6 кВт-ч/кг.

Автоматическое управление работой печами PC основано на использовании схемы поддержания постоянной величины давления электродов на керн во время первого и второго периодов графитации, а также схемы, ограничивающей возрастание тока в третьем периоде сверх допустимого по мощности трансформатора.

Кроме того, предусмотрено блокировочное устройство, отключающее одну из двух указанных схем и включающее другую.

Контроль процесса графитации. Процесс графитации контролируют по температуре керна, напряжению, силе тока и количеству электрической энергии, расходуемой на графитацию изделий.

Для измерения температуры в кери печи укладывают три смотровых блока, в которые вставляют смотровую и газоотводящую трубки. Так как пары зольных примесей, которые выделяются во время графитации, искажают истинное значение температуры, то для их удаления смотровые блоки продувают азотом или аргоном. После такой продувки измеряют температуру с помощью пирометра ОППИР-017.

В настоящее время для измерения температуры графитации начинают применять дилатометрические термометры. Силу тока, напряжение и количество электрической энергии измеряют на электрических приборах.

Контроль качества изделий, полученных после графитации, производят путем определения плотности (истинного или пикнометри-ческого удельного веса) материала, а также содержания золы и удельного электрического сопротивления.

Для оценки степени графитации углеродистых материалов используют рентгеноструктурный анализ.

§ 34. БРАК ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

В процессе термической обработки (обжига и графитации) часто возникает брак. Основной причиной брака является нарушение режима обжига или графитации. Помимо этого брак во время термической обработки может возникнуть в результате различных отклонений на более ранних стадиях технологического процесса. Поэтому необходим большой опыт для того, чтобы установить истинную причину брака и принять меры для его ликвидации.

Брак при обжиге и графитации может быть наружным или скрытым.

Наружный брак изделий в виде трещин, раковин, подгаров, ос-моления, коробления, искривления и окисления легко обнаружить внешним осмотром.

Скрытый брак в виде трещин, рыхлостей, включений, расслоез обнаруживается при разрезании изделий.

135

Брак по твердости, удельному электрическому сопротивлению^ механической прочности и другим показателям выявляется только после физико-механических и других испытаний полуфабриката» или готовых изделий по установленным методикам.

Каждой марке полуфабриката свойствен характерный только-для него брак. Однако некоторые виды брака могут быть общими для всех типов изделий.

Наиболее часто встречающийся вид брака при термической об-

может быть разнообразной (рис. 80), они могут быть одиночными или групповыми.

Основной причиной появления трещин во время обжига является быстрый подъем температуры в печи, что приводит к бурному выделению летучих из связующих, распирающих своим давлением изделие. Другой причиной служит неравномерный нагрев и значительный перепад температуры в обжиговых камерах. Перепад температуры приводит к неравномерной усадке. Подтверждением этого является то обстоятельство, что чаще всего трещины наблюдаются у изделий, расположенных вблизи стенок камер. Изделия, расположенные ближе к центральной части, свободны от трещин. Поэтому часто при упаковке изделий устанавливают экраны, в качестве которых применяют графитовые блоки.

Кроме указанных причин трещины в изделиях, а также разно-плотности могут появиться в изделиях в результате окисления связующего в поверхностном слое, которое может происходить во время обжига в интервале 200—400° С. Причиной окисления является подсос воздуха через неплотности в кладке стен печи, а также плохая упаковка. Окисление вызывает повышение вязкости пека и приток связующего из внутренних слоев к внешним. Поверхностный слой оказывается более обогащенным связующим, при коксовании он превращается в плотную корку, которая дает меньшую усадку, чем внутренние слои.

Трещины могут появиться во время обжига, как результат перепрессовки (см. гл. VI). Обычно такие трещины свойственны изделиям, содержащим большой процент натурального графита.

Плохая текучесть засыпки или недостаточная ее активность служит причиной появления трещин, искривления изделий, а также других дефектов.

В табл. 12 приводятся основные виды брака, возникающего в процессе обжига, и меры его предупреждения.

работке — трещины. Форма трещин

6)

Рис. 80. Трещины при обжиге:

а — одиночные и групповые в цилиндрических заготовках, 6 — в трубах, в — в прямоугольных блоках

136

ч

я л

ч о ж

is

tr

а е

S и J S

4 *

о о

>> z о я

О. ВС S- о X S

<и о.

5 *> а е

v я

>> а со

га 5 я я

>- Й со

В1

>> g.

со

S я oj oj ь S

8!

О)

о =я я о ч м о

«•?

t- я а

„ ч Е

? v л

U и о

et со

S ч ю о U

к Я °

S 8

С ^

ч=я 9 я 9

1 к * 5 «я

Наиболее характерным браком во время графитации является подгар блоков. Подгар образуется вследствие подсосов воздуха через кладку стен или подины и выгорания засыпки. Несвоевременная распаковка керна, когда изделия не успели остыть до 200— 300° С, также служит причиной массового подгара блоков. Подгоревшие блоки имеют пониженную твердость и прочность, плохую износоустойчивость; их можно отличить и наружным осмотром.

Другим видом брака при графитации являются трещины. Тре-шины возникают при быстром подъеме температуры в печи во время графитации изделий больших размеров, а также блоков из сажевых марок.

В печах PC трещины могут возникнуть при чрезмерном сдавливании керна, если блоки имеют искривления.

Повышенная зольность изделий после графитации является результатом недостаточно высокой температуры в печи или применения загрязненной засыпки.

Если засыпка не обновляется, то с повышением ее теплопроводности наблюдается выгорание отдельных участков кладки стен печи и образуется карборунд, который попадает в блоки.

В табл. 13 приводятся основные виды брака при графитации и меры его предупреждения.

Таблица 13

Виды брака при графитации электроугольных изделий (блоков)

Вид брака

Возможные причины

Меры предупреждения и исправления

Подгар поверхности

Преждевременное раскрытие блоков, неплотности в кладке

Не раскрывать печь до остывания, следить, чтобы не появились трещины в кладк

страница 37
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
кому оставить на хранение товар томск
кукольный дом от edufun с комплектом мебели
Фирма Ренессанс: фаворит лмп 11 - качественно, оперативно, надежно!
салават юлаев наклейка

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(27.02.2017)