химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

присущее графитам, в результате этого изменяются их свойства: возрастает плотность (истинный удельный вес) материала, его электропроводность и теплопроводность, снижается твердость и меха ническая прочность, резко уменьшается зольность, повышаютс антифрикционные свойства.

В ходе графитации при нагреве до температуры 1200—1300° С при которой происходит обжиг, изделия за счет термического рас ширения увеличиваются в размерах. При дальнейшем нагреве пределах 1200—1600°С происходит перестройка и уплотнени структуры материала; материал начинает претерпевать усадку. Ин тервал нагрева от 1600 до 2100° С называется предкристаллизаци-онным в связи с тем, что здесь отмечается упорядочение структур материала; усадка материала еще продолжается. При нагреве ма териала выше 2100° С одновременно с.продолжающимся процессом кристаллизации вещества происходит уже* увеличение линейных размеров материала за' счет термического расширения. Графитация заканчивается при температуре 2400—2800° С.

Условия протекания описанных выше процессов зависят о свойств порошковых материалов и связующих, гранулометрическо го состава, наличия примесей (например, бора) и других факторов.

Углеродистые вещества по способности их к графитации деля на хорошо и плохо графитирующиеся. Имеются углеродистые материалы, которые по своей способности к графитации относят к пе реходному типу. К хорошо графитирующимся материалам принад, лежат нефтяные и пековые коксы. Ламповая сажа графйтируется значительно труднее.

На процесс графитации существенное влияние оказывают примеси. Так, например, наличие кислорода, серы и нитросоединений за-трудняет, а наличие водорода способствует графитации. Небольшие добавки бора ускоряют процесс графитации.

Основными характеристиками процесса графитации являютс температура и удельный расход электрической энергии.

В электроугольном производстве графитацию полуфабрикат проводят при 2600—2800° С и реже при 3000° С, расход электрической энергии в зависимости от марки изделия составляет в средне 4—8 кВт -ч/кг.

128

Скорость подъема температуры при графитации до конечной существенно влияет на физико-механические свойства графитированных материалов. При большой скорости подъема температуры появляется опасность возникновения в изделиях трещин.

Графитацию электроугольных материалов производят в специальных электрических печах двух типов: с нерегулируемым сопротивлением — печи Ачесона (НЕРС) с загрузкой до 7 Т и выше, э также с регулируемым сопротивлением (PC) с загрузкой до 2—4 Т.

Печи НЕРС. Печь НЕРС (рис. 76) представляет собой прямоугольную кирпичную коробку на бетонной подготовке. В нижней

7 В 5 4

Рис. 76. Схема печи с нерегулируемым сопротивлением: / — печь, 2 — башмак для подвода тока к электродам, 3 — перемычка для подсоединения печи к шинопроводу, 4-*каиал, 5 —длинный участок шинопровода, 6 — подина, / — теплоизолирующий слой, 8 — магистральные шииопроводы, Я — короткий участок шинопровода, 10 — электроды, // —торцевая стенка, 12 — уплотнение из графита, 13 — засыпка из кокса и сажи, 14 — укладка блоков, 15 — боковая разборная

стенка

части печи имеется подина 6 из огнеупорного шамотного кирпича, внизу которой расположены воздушные каналы для охлаждения.

В торцевых стенах И с двух противоположных сторон неподвижно установлены графитовые токоподводящие электроды 10. Боковые кирпичные стены 15 делаются разборными. К электродам с помощью болтов и охлаждаемых водой башмаков 2 плотно прижаты медные шины, через которые подводится электрический ток.

Питание печей графитации электрическим током производится от печных однофазных трансформаторов мощностью 320, 1000 и 2500 кВА. Мощность трансформатора определяется объемом загрузки печи. Один трансформатор обслуживает секцию, состоящую из 4—6 печей.

Для питания от трансформатора к печам укладывают магистральный шинный пакет 8. От магистрального шинного пакета идет шинопровод 9 (короткий участок) к ближайшему электроду и ши-нопровод 5, который проложен в канале (длинный участок) к другому электроду печи.

5—1624

129

Для снижения индуктивного сопротивления магистральное пакета его делают составным из нескольких плоских шин (медны или алюминиевых), у которых отношение толщины к высоте состав ляет 1 : Ю-т-25.

Процесс графитации состоит из трех этапов:

1) загрузки печи графитируемым полуфабрикатом;

2) собственно графитации;

3) охлаждения и разгрузки печи.

Качество графитации во многом зависит от тщательности за грузки изделий в печь (упаковки). Загрузка состоит из ряда после довательных операций: подготовки печи, расчета веса и объем; керна, укладки изделий, заполнения печи теплоизоляцией и пере сыпкой.

В качестве теплоизоляции в печи НЕРС применяют термическую сажу, в качестве пересыпки — дробленый нефтяной или пековьп кокс.

При правильной загрузке и хорошей теплоизоляции равномерН( распределяется ток и температура по сечению керна, повышаете! качество и однородность свойств изделий. При плохом состоянш подины и недостаточной теплоизоляции наблюдается большой пе репад температуры и утечка тока.

До начала загрузки производят осмотр и ремонт печи, особенщ обращают внимание на состояние подины. При наличии трещин выплавления, зашлакованное™ подину ремонтируют или перекла дывают. Затем делают расчет керна печи. Расчет необходим дл5 того, чтобы определить массу и количество блоков по ширине, вы соте и длине керна, а также количество рядов в керне.

Керн следует загружать блоками оаной марки и одних и те? же размеров. Перед загрузкой блоки очищают от засыпки, взвеши вают и приступают к укладке в печь.

Вначале подину заполняют теплоизолирующим слоем сажи| Затем на слой сажи укладывают листы фанеры. Блоки начинаю' укладывать на фанеру плашмя пакетами, оставляя между ним] промежутки. Иногда по длине керна делают всего два или три про межутка.

Когда по длине печи уложен первый ярус блоков, начинаю; кладку боковой стенки из шамотного кирпича на огнеупорном раст воре. Затем в пространство между стенкой и первым ярусом блоко: засыпают слой сажи, а в промежутке между пакетами — коксовук. прокаленную пересыпку. Чтобы не смешалась сажа с пересыпкой сбоку вертикально устанавливают фанеру, которую затем удаля ют. Таким образом продолжают наращивать керн по высоте i длине.

После окончания укладки блоков на их поверхность насыпаю слой крупной пересыпки, а сверху — теплоизолирующий слой сва жей сажи.

Керн печи должен быть собран ровно и симметрично по отноше нчю оси печи, для чего в процессе его загрузки пользуются шабло нами.

130

После окончания загрузки изделий проверяют надежность крепления шин к электродам, зачищают контакты соединительных шин, и печь подключают к шинопроводам.

Перед началом графитации, зная массу загруженных изделий и удельный расход, мастер устанавливает общее количество энергии,, которое необходимо затратить на процесс графитации.

Разделив полученное количество на коэффициент счетчика, получают расход электрической энергии на графитацию по показаниям данного счетчика.<

страница 35
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Стул M-City GR CCRA-326BAPU-S TT OAK#1
где обучаюь на мастера холодильного оборудования волгоград
вран9 04
Кликни на ссылк и получи скидку в КНС по промокоду "Галактика" - ноутбук леново цены - поставщик товаров и оборудования для бизнеса.

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(09.12.2016)