химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

зону охлаждения, вагонетки попадают в выходную камеру.

124

Общий никл обжига изделий в туннельной печи длиной 63,4 м составляет 200—240 ч. Практика показала, что обжиг изделий по более сокращенному графику приводит к появлению брака.

В процессе работы печи в подвагонёточном пространстве, куда с помощью вентилятора нагнетается воздух, давление должно быть таким же, как и в канале печи, иначе холодный воздух из подваго-неточного пространства проникнет в рабочий канал.

Для перемещения газов и воздуха по каналу печи должна быть обеспечена разность напоров, которая создается работой вентилято-

1 2 3

Рис. 73. Электрическая четырехканальная печь непрерывного действия для обжига бронзо-графитных изделий: / — каркас, 2 — верхнее входное окно, 3 — толкательный пневматический механизм, 4 — распределительная рукоятка управления толкательным механизмом, 5 — нижнее входное окно, 6—фундамент, 7 — приемное устройство, 8 — выходное окно верхнее и нижнее

ров и дымовой трубой. Наибольшее давление устанавливается в конце зоны охлаждения на поз. 34 и составляет 2—2,5 мм вод. ст.; на поз. 28 оно равно 1,8 мм вод. ст.; в начале зоны обжига на поз. 19 оно достигает 1,5 мм вод. ст.; на поз. 11— всего 0,5 мм вод. ст.

Разрежение в дымовом борове поддерживается в пределах 6—7 мм вод. ст., что обеспечивает удаление продуктов горения из печи и не вызывает большого подсоса воздуха в печь через кладку.

Нагрев изделий в вагонетках не одинаков по высоте. Наибольший температурный перепад достигает 65—70° С в нижней части вагонеток; в кольцевых печах перепад температуры по высоте камер составляет 100—120° С.

Работа туннельной печи регулируется путем поддержания на заданном уровне температурного, газового и гидравлического режимов.

Электрические печи. К электрическим печам периодического действия относятся шахтные печи типа Ц-35, Ц-75 и Ц-90. Максимально допустимая температура обжига в таких печах составляет 900—950° С.

К электрическим печам непрерывного действия относятся муфельные толкательные механизированные печи горизонтального или наклонного типа и печи конвейерного типа.

125

Электрическая четырехканальная печь приведена на рис. 7 Для обжига в этих печах изделия помещаются в металлическ~ коробки (тигли), которые механическим толкателем последовател но через определенный промежуток времени проталкиваются в к нал печи. Температурный режим спекания следующий. Для блок марки МГ и МГСО температура канала 810—850° С, время пр талкивания тиглей 30 мин; для блоков марки СГ и СГ-1 температ ра канала 680—750° С, время проталкивания тиглей 60 мин. Обща продолжительность времени нахождения изделий в печи 4—16 ч.

9

Н 2 1

Рис. 74. Схема конвейерной печи:

/ — корпус печи, 2 — электрические нагреватели, 3 — бесконечная лента из окалиностойкой проволоки, 4 — ведущий барабан, 5 — зона нагрева, 6 — вытяжные зонты, 7— термопары, 8—зона выдержки, 9— регулирующие приборы, 10 — подача в печь защитного газа, — зона охлаждения

В печах конвейерного типа (рис. 74) изделия для обжига укла дывают на конвейерную ленту, которая перемещается внутри кор пуса печи навстречу защитному газу и последовательно проходи зоны нагрева, выдержки и охлаждения. В некоторых случаях изде лия укладывают на специальные поддоны. Рабочая температура таких печах составляет 1100—1200° С.

В качестве защитной атмосферы применяют обычно водород-Упаковка изделий в обжиг. От тщательности выполнения упа ковки изделий в обжиг зависит качество обжига изделий.

Угли упаковывают в керамические шамотные тигли (рис. 75) Сверху тигли закрывают шамотными крышками и замазывают ог неупорной глиной. В некоторых случаях блоки и плиты различны' марок электрощеточного полуфабриката упаковывают в металли чёские коробки, причем блоки и плиты ставят на ребро. Упаковк~ электроугольных изделий для обжига производят также в кессоны Кессоны представляют собой прямоугольные коробки из огнеупор ного кирпича. При обжиге в кольцевых печах кессоны выкладываю внутри камер, а при обжиге в туннельных печах кессоны распола гают на вагонетках. Внутрь таких кессонов часто вставляют метал лические коробки с упакованными изделиями. Особое внимани уделяют исправности и тщательной промазке стенок кессонов, та как малейшие трещины могут служить причиной массового брака

126

Качество обжига в кессонах уступает качеству обжига в тиглях.

При упаковке изделий в обжиг применяют углеродистую засыпку — крупку нефтяного или пекового кокса, а также дробленые отходы или брак обожженных изделий. Особенно хороший эффект дает применение засыпки из термоантрацита.

Засыпка не только защищает изделия от окисления, но и поглощает некоторое количество летучих. Засыпка должна обладать хорошей активностью и текучестью, так как плохая текучесть служит причиной деформации и образования трещин в обжигаемых изделиях. Практикой установлено, что засыпка должна иметь размер зерен не выше 3 мм и быть свободной от пылевых фракций, кото-

А-А

шсз

? D

? ?

? CD

? Ш

г*

9 9

10

-7

ИНШШШП

¦11

а)

5)

в)

Рис. 75. Схемы упаковки изделий в обжиг: а — углей и оболочек^ в керамические тигли, 6 — изделий в кессоны, в — изделий в металлические коробки; / — керамический тигель, 2 — обожженные угли, 3— необожженные угли, 4 — шамотная крышка, 5 — коксовая засыпка, 6 — картонная прокладка с обвязкой, 7—стеи-ка кессона из огнеупорного кирпича, 8 — спрессованные блоки, 9 — пачки углей, 10 — крышка, 11 — металлическая коробка

рые ухудшают ее текучесть. Следует отметить, что засыпка активно предохраняет изделия от окисления при температурах выше 400— 450° С. Для предохранения от окисления при более низких температурах необходимо создать достаточную герметичность упаковки.

Контроль процесса обжига. Контроль процесса обжига зависит от типа используемых печей.

В кольцевых печах в камерах обжига контролируют температуру и разрежение.

В туннельных печах контролируют температуру на ответственных позициях вдоль рабочего канала, по зонам и в подвагонеточ-ном пространстве. Также контролируют давление и разрежение в канале печи, по зонам, в газовоздухопроводах и подвагонеточном пространстве. Помимо этого проверяют состав газовой среды на содержание СО и СОг.

В электрических печах в основном контролируют температуру по зонам нагрева. Для контроля температуры до 1000° С используют хромель-алюмелевые, а до 1300° С — платинородий-платиновые

127

термопары в комплекте с электронными потенциометрами тип ПСР. Все показания приборов записывают в журнал, который пере дается из смены в смену.

' § 33. ГРАФИТАЦИ

Назначение. Графитацией называется процесс высокотемпера турной термической обработки углеродистых обожженных матери алов.'Графитации подвергают полуфабрикат (который предназна чен для изготовления электрощеток группы ЭГ, анодов и др.), угл с целью получения изделий спектральной чистоты, графит с цель-обеззоливания.

В процессе графитации происходит перестройка структуры угле родистых материалов, они приобретают кристаллическое строение

страница 34
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
термобелье для баскетбола
biofinity toric купить в москве
концерт робби уильямса в спб
склеродермия локальная у детей

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(25.07.2017)